?濟某礦23下01綜放面停采線(xiàn)自然發(fā)火事故案例分析
?
?一、發(fā)火時(shí)間：1999年6月25日
?二、發(fā)火地點(diǎn)：23下01工作面停采線(xiàn)對應的82#架附近
?三、火區概況
?23下01綜放面，于98年5月13日停采，推進(jìn)長(cháng)度890m，工作面長(cháng)度209m ，煤層平均厚度5～6m，本面為二采區第一個(gè)采面，兩側結尾實(shí)體煤。開(kāi)采后期，因隊伍交接，工作面在自99年4月1日至99年5月13日停采的一個(gè)多月的時(shí)間內共推進(jìn)53m。工作面設備自99年5月16日開(kāi)始回撤，支架自運順側向軌順側回撤（參見(jiàn)下圖）。

99年5月23日，工作面瓦檢員發(fā)現工作面自51號支架到運順1號支架間掛汗，架后出現CO氣體，回風(fēng)隅角CO濃度最高達到89ppm。6月25日支架已回撤135架，余5架未回撤，此時(shí)運順回風(fēng)流有明顯煤焦油味，6月27日開(kāi)啟運順局部通風(fēng)機在運順靠近工作面50m處建磚結構調節墻一道，在密閉中間留設一通風(fēng)孔，6月30日凌晨2：30通風(fēng)孔內有青煙逸出，CO濃度達800ppm，7月1日早工作面支架全部撤出，救護隊對運順通風(fēng)孔進(jìn)行了封閉，7月3日夜2：20分設備全部撤除，并對軌順進(jìn)行了封閉。
根據停采線(xiàn)素描圖及丟煤情況圖表可知，工作面停采線(xiàn)29號支架及41號支架處于斷層及沖刷帶兩側，丟煤量較大；發(fā)火時(shí)用紅外線(xiàn)探測裝置測得該兩處是發(fā)火隱患地點(diǎn)。另外，在回風(fēng)流CO濃度升高時(shí)，在停采線(xiàn)處測定該兩處CO濃度最高，局部地點(diǎn)達360ppm，因此可以判定高溫點(diǎn)在29號架和41號架后部的采空區內。
四、事故經(jīng)過(guò)及治理措施
1、99年6月25日晚該面運順回風(fēng)流中有明顯的煤油味，6月27日在運順建起一道閉，閉上留設710mm×1900mm的通風(fēng)孔,控制停采線(xiàn)通過(guò)風(fēng)量為375m3/min，此時(shí)閉內CO濃度為385ppm，7月1日零晨2:30運順閉墻通風(fēng)口有青煙逸出，7月2日撤出全部設備，7月3日夜完成對停采線(xiàn)的封閉。
2、對停采線(xiàn)實(shí)施閉區均壓措施，工作面兩順槽封閉完后，及時(shí)調整通風(fēng)設施位置，拆除了管子道風(fēng)門(mén)，使停采兩端風(fēng)壓差由原來(lái)的220Pa減小到58Pa，壓差降為原來(lái)的1/4。
3、對發(fā)火點(diǎn)打鉆壓注凝膠，由工作面運順閉外向停采線(xiàn)發(fā)火點(diǎn)打Φ67mm鉆孔2個(gè)，共壓注凝膠25m3。
4、閉內埋管注漿，工作面撤除過(guò)程中，沿停采線(xiàn)煤壁預埋2寸鋼管，并設三通，封閉后進(jìn)行注漿，共注泥漿1500m3，采取以上措施后，經(jīng)查閉內O2下降至3%左右，CO下降至10PPm左右，C2H4消失。
五、發(fā)火原因
工作面在停采線(xiàn)附近推進(jìn)速度慢且撤架時(shí)間長(cháng)是導致此次發(fā)火的主要原因。據統計自99年4月1日——5月23日的53天時(shí)間里共