?興隆莊礦4306綜放面下順槽自然發(fā)火事故案例分析
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?一、發(fā)火時(shí)間：1998年3月11日? 23：30
?二、發(fā)火地點(diǎn)：4306綜放面下順槽與4308結束巷交叉點(diǎn)處的三角煤柱
?三、火區概況
?4306綜放面位于四采區上部,西南以鋪子斷層煤柱與楊村礦相鄰,東部到四采區三號斷層停采,南部與4308采空區相鄰,煤層平均厚度為7.83m,該面地質(zhì)構造復雜,對采掘有影響的斷層有6條,其中四采三號斷層落差7m,是引起這次自燃的重要原因。
?為解決該面的煤炭運輸問(wèn)題,在4308結束巷內施工了小斜聯(lián)巷與4306下順槽貫通，從該聯(lián)絡(luò )巷到溜煤眼約90m巷道全部普掘施工,并通過(guò)四采區三號斷層,96年底揭露該斷層（如圖所示）。
?4306綜放面于97年5月開(kāi)始生產(chǎn), 98年元月停采，工作面撤除完成后 ，在4306下順槽外段進(jìn)行改造、 維護，為4305網(wǎng)下綜放面掘進(jìn)施工創(chuàng )造條件，98年2月18日于4307停采線(xiàn)下頭密閉內查出一氧化碳濃度為400ppm ，19日檢查發(fā)現co 濃度上升到1000 ppm , 管子道風(fēng)流中一氧化碳濃度為30 ppm ，并有濃烈的煤油味，經(jīng)過(guò)分析認為，是4307停采線(xiàn)出現的高溫點(diǎn)。通過(guò)對4307停采線(xiàn)均壓調風(fēng)，對停采線(xiàn)及其下頭打鉆注漿，一氧化碳濃度迅速下降，煤油味很快消失，施工鉆孔的回水溫度沒(méi)有異常情況。

3月初，在4306下順槽溜煤眼頂板（通4305采空區）有煤油味，一氧化碳濃度50 ppm ，4305下頭閉外風(fēng)流中有微量一氧化碳。分析認為4305停采線(xiàn)下頭有自然隱患，通過(guò)向4305停采線(xiàn)下頭及密閉墻內打鉆注漿，沒(méi)有發(fā)現異常情況。98年3月11日23：30，在4306下順槽施工的人員向礦調度室匯報發(fā)現濃濃的煙霧，礦調度值班人員立即通知礦通風(fēng)副總和救護隊到現場(chǎng)核實(shí)情況。救護隊到達4308結束巷時(shí)，因煙霧太大，無(wú)法深入探察火源，隨敞開(kāi)4306一號聯(lián)絡(luò )巷風(fēng)門(mén)，使煙霧直接導入主要回風(fēng)道，待煙霧退去后進(jìn)入發(fā)火地點(diǎn)，發(fā)現明火，隨即接通水管，進(jìn)行直接滅火，但因火勢太大，直接滅火未能奏效，現場(chǎng)人員被迫退離現場(chǎng)，并向調度室匯報了當時(shí)情況。3月12日公司領(lǐng)導接到事故匯報，立即趕到礦上幫助滅火，12日下午明火發(fā)展到管子道與4306下順槽交叉口處，火勢已無(wú)法控制，公司和礦領(lǐng)導隨決定封閉火區，3月13日即完成了火區封閉，共建閉6道。
四、事故經(jīng)過(guò)及治理措施
火區封閉以后又采取了以下措施：
1、封堵相關(guān)漏風(fēng)通道。對4308巖集通向4306采空區的泄水孔、4308輔巷給煤機溜煤眼，4305巖集溜煤眼等處漏風(fēng)通道進(jìn)行了封堵。
2、調風(fēng)均壓，3月26日對4308結束巷、4306管子道、4310管子道進(jìn)行了均壓調風(fēng)，調風(fēng)原則使4#、5#、6#密閉的觀(guān)測孔保持微進(jìn)或微出風(fēng)狀態(tài)，平均每3—4天整個(gè)區域測風(fēng)一次，為保證均壓系統穩定，相關(guān)風(fēng)門(mén)全部實(shí)現閉鎖。
3、注氮控制火勢發(fā)展，從4308結束巷閉墻外向4308管子道施工2個(gè)注N2孔進(jìn)行注N2，但因氮氣純度小且設備又出現故障，注N2控制火勢失敗。
4、打鉆直接滅火。對4306停采線(xiàn)、下順槽及明火地點(diǎn)打鉆孔31個(gè)共注泥漿9772m3，注膠體泥漿350m3。
98年12月2日，為準備4305工作面，四中車(chē)場(chǎng)至六中車(chē)場(chǎng)的管子道進(jìn)行了排放瓦斯工作，為此打開(kāi)了4#、5#、6#三道閉墻，未發(fā)現明火及高溫1#—3#閉墻因注入大量泥漿，不再啟封。
五、發(fā)火原因