?“2012.7.1”中煤倉瓦斯燃燒事故案例分析
一、事故發(fā)生時(shí)間：2012年7月1日19時(shí)14分? 二、事故發(fā)生地點(diǎn)：洗煤廠(chǎng)檢修中煤倉皮帶機頭
三、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)：
2012年7月1日四點(diǎn)班，該礦洗煤廠(chǎng)檢修中煤倉皮帶機頭，19時(shí)14分，在對皮帶機頭進(jìn)行氧氣切割作業(yè)時(shí)，發(fā)生瓦斯燃燒，造成岳某、李某受傷，岳某于20時(shí)10分送往襄垣縣人民醫院救治，于20時(shí)32分搶救無(wú)效死亡。
四、事故原因分析：
1、變化環(huán)節管理不到位。針對中煤倉瓦斯監測點(diǎn)預警頻次突然增多這一重要變化環(huán)節，未引起重視，未組織相關(guān)人員對瓦斯預警及監控曲線(xiàn)進(jìn)行分析，未采取相應措施，相關(guān)領(lǐng)導及部門(mén)管理人員安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。
2、非正規作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴重缺失。在中煤倉進(jìn)行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行現場(chǎng)調研、未按規定進(jìn)行危險源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火許可手續、未辦理單項工程審批手續，是造成事故發(fā)生的重要原因。
3、中煤倉設計源頭上存在較大缺陷，沒(méi)有考慮倉內通風(fēng)以及安設通風(fēng)設施問(wèn)題，僅靠分布在倉頂筒壁的18個(gè)直徑為150mm鋼管進(jìn)行自然通風(fēng)，倉內形成半封閉空間，造成倉內瓦斯積聚這一重大安全隱患，也是造成事故發(fā)生的重要原因。
4、職工安全意識淡薄。在現場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員明知倉內瓦斯濃度超限的情況下，違章指揮，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。
5、管理混亂，責任落實(shí)、執行力嚴重不到位。不請示不匯報，現場(chǎng)隨意改變施工方案，現場(chǎng)管理人員嚴重失職，也是造成事故發(fā)生的主要原因。
6、基礎管理、安全管理嚴重缺失。地面儲裝運選系統的管理沒(méi)有列入重點(diǎn)區域管理，檢查監管不到位，造成日常的基礎管理存在較大漏洞：各級值班管理、地面通信管理、地面單項工程管理、職工安全教育培訓等基礎管理工作不到位，也是造成事故發(fā)生的原因。
五、采取的防范措施及汲取的事故教訓：
1、加強對封閉煤倉的通風(fēng)工作，采取有效的通風(fēng)措施，采用抽排風(fēng)機、局部壓入式通風(fēng)、定期排空煤倉、煤倉上口地板鑿通風(fēng)孔等方法，預防瓦斯積聚。
2、加強對煤倉內、外的瓦斯檢查工作，特別是對倉內隅角要使用探杖進(jìn)行檢查，消除檢查盲區。
3、加強儲裝運選系統動(dòng)火作業(yè)管理，制定儲裝運選系統動(dòng)火作業(yè)管理規定，界定區域，分級管理，確需明火作業(yè)時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施，嚴格履行審批程序，并認真貫徹落實(shí)。
4、加強電氣焊、儲裝運選系統、地面要害場(chǎng)所等特殊工種、特殊作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓教育，提高作業(yè)人員的安全意識、安全知識和安全技能，杜絕“三違”現象發(fā)生。
5、加強各級值班管理。嚴格各級領(lǐng)導、基層單位值班制度，嚴禁擅離職守，及時(shí)掌握安全生產(chǎn)狀況，協(xié)調、處理安全生產(chǎn)問(wèn)題，確保信息上傳下達暢通、及時(shí)。
6、加強非正規作業(yè)管理。嚴格執行單項工程及變化環(huán)節管理規定，嚴格審批程序，嚴格分級管理，責任落實(shí)到位。
7、加強地面儲裝運選系統基礎管理工作。儲裝運選系統納入井下安全管理，加強領(lǐng)導班子建設，強化職工培訓教育，建立健全制度，嚴格對標完善技術(shù)管理和設備設施，嚴格日常檢查及維護檢修，強化安全檢查監管。
8、突出加強安全員、瓦斯員的崗位安全意識教育，強化崗位責任的落實(shí)，在現場(chǎng)出現重大危險源時(shí)，必須立即停止現場(chǎng)作業(yè)，逐級請示匯報。