隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故案例分析

2014年1月17日，隰東煤業(yè)井下PC203回風(fēng)巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過(guò)：2014年1月17日0點(diǎn)班，PC203回風(fēng)巷綜掘工作面掘進(jìn)至176米時(shí)，由專(zhuān)職探水隊在掘進(jìn)面迎頭以0°方位角沿煤層傾斜向上2°施工第一個(gè)中眼。 4時(shí)10分左右，當中眼鉆進(jìn)18米時(shí)遇老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測，孔口瓦斯濃度為7.8%，無(wú)H2S、CO等有害氣體，現場(chǎng)工作人員立即用黃泥、編織袋、毛巾進(jìn)行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調度匯報，礦調度通知當班工作人員撤出。

事故原因：1、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面在施工超前鉆探時(shí)鉆探揭露老空，瓦斯從鉆孔與鉆桿間隙處涌出導致瓦斯超限，是造成該事故的直接原因。

2、《PC203回風(fēng)巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施》制定不到位。未針對礦區范圍內采空區較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時(shí)的有效防治措施;重大危險源辨識不到位，未對超前鉆探揭露老空可能導致的危險源進(jìn)行辨識，是造成該事故的主要原因。

3、超前鉆探設計不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保安距離30m內，再次施工超前鉆探18m時(shí)揭露老空，是造成該事故的主要原因之一。

4、未制定超前鉆探揭露老空造成有害氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區域長(cháng)時(shí)間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。

二、綜合防范措施

1、礦井應根據通風(fēng)系統和瓦斯檢查區域，制定《瓦斯檢查點(diǎn)設置計劃》和《巡回檢查圖表》，《巡回檢查圖表》必須明確每個(gè)瓦檢工的檢查路線(xiàn)、地點(diǎn)、時(shí)間、次數和檢查內容，并由礦技術(shù)負責人審核簽字后由瓦檢工嚴格執行。

2、提升瓦檢工素質(zhì)，在瓦斯檢查過(guò)程中出現特殊情況需要離開(kāi)崗位或進(jìn)入不明區域檢查時(shí)，必須向通風(fēng)調度和值班隊干匯報。

3、對礦區范圍內及周邊的采空區，要全力取得詳實(shí)資料。

4、加強礦井瓦斯積聚區的調查和預測，每月對可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點(diǎn)進(jìn)行一次預測，根據預測情況在礦井通風(fēng)系統圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標出范圍，說(shuō)明情況，每班至少檢查一次。

5、對受條件限制無(wú)法通過(guò)物探提前探測的老空區，要制定可行的探測方式和管理辦法，確保準確探明老空區情況。

6、在探放、接近老空區時(shí)應制定專(zhuān)門(mén)的探放水、氣安全措施。優(yōu)化超前鉆探設計，保證超前鉆探施工質(zhì)量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數量，設置可靠的孔口控制裝置。

7、完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。