哈拉溝煤礦12上101掘進(jìn)面“11.4”頂板事故
一、工程概況
(一)工作面開(kāi)采條件
事故發(fā)生時(shí)，連采二隊正在掘進(jìn)12煤12上101輔助切眼，該區域煤層厚度約1.1m～1.8m，采用沿底割頂掘進(jìn)，巷道設計2.5m，割頂0.7m～1.4m，煤巖交界處不夠穩定，巷道有片幫。
表1 12上101面煤層頂底板特征表
頂底板 巖石名稱(chēng) 最小～最大
平均(m) 巖 性 特 征
老 頂 粉砂巖 1.9～18
8.88 灰白色，成分以石英長(cháng)石為主,顆粒分選中等,次棱角狀,泥質(zhì)膠結。
直接頂 細砂巖 0～9.39
2.63 灰色，水平層理，泥質(zhì)膠結，顆粒分選中等。
直接底 粉砂巖 0～4.13
1.94 深灰色，水平層理，泥質(zhì)膠結，含少量植物化石。
(二)主要配套設備
掘進(jìn)工作面采用連續采煤機及其后配套設備施工，選用一臺14CM09-11E型連續采煤機來(lái)完成割煤、裝煤和清煤工序，一臺JOY-10SC32-48AB-5型梭車(chē)將連續采煤機采出的煤轉運至破碎機，一臺1030型給料破碎機完成煤的破碎與轉載工作，破碎機運出的煤通過(guò)DSP-1080膠帶輸送機運出，一臺ARO-4A00-1637-WT型錨桿機完成錨桿的定位、打眼、安裝、緊固工作。采用掘進(jìn)、支護平行作業(yè)的施工工藝。用一臺WJ-6FB型防爆柴油鏟運車(chē)清理巷道浮煤、淤泥，確保巷道暢通、干凈，并完成工作面的材料、小型設備的運送和搬移工作。
(三)巷道支護情況
12上101輔切眼，選用φ18×2100mm的螺紋鋼錨桿，排距1.0m，每排布置5根錨桿。并選用φ17.8×8000mm錨索+4200×230×3mmW鋼帶進(jìn)行補強支護，錨索排距為2m，每排3套，幫網(wǎng)未支護。
二、事故經(jīng)過(guò)及造成的損失
(一)事故經(jīng)過(guò)
2009年11月4日，哈拉溝煤礦連采二隊早班為檢修班。事發(fā)當班7時(shí)20分開(kāi)始召開(kāi)班前會(huì )，會(huì )后8時(shí)30分到達工作面，檢查工作面交接完畢后，錨桿機檢修鉗工陳某走到停在距掘進(jìn)頭9.4m處的錨桿機進(jìn)行檢修工作。
事發(fā)時(shí)陳某正蹲下給錨桿機左側的鉆箱加油。由于左幫上部片幫，滑落一塊4.3m×0.7m×(0.2m～0.45m)的巖塊將陳某壓住。在掘進(jìn)頭施工錨索的3名工人聽(tīng)到煤巖垮落聲，邊呼叫其他人員邊到錨桿機旁邊施救。當班跟班副隊長(cháng)隨即帶領(lǐng)其他人員及時(shí)趕到事故點(diǎn)，將壓住陳某的巖塊挪開(kāi)，將人救出并用巡檢車(chē)將傷者及時(shí)升井，10時(shí)10分送至神東總醫院，經(jīng)搶救無(wú)效于11時(shí)死亡。
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圖1錨桿機停放位置及事故現場(chǎng)示意圖
圖2 片幫處圍巖狀態(tài)圖
(二)造成的損失
事故造成一人死亡的嚴重后果，導致全隊停產(chǎn)一周。
(一)直接原因
1、陳某檢修錨桿機前未對作業(yè)區域的巷幫進(jìn)行詳細檢查，沒(méi)有嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度。
2、陳某安全意識不強，未按本安管理要求認真辨識作業(yè)場(chǎng)所的危險源，未按危險源控制措施檢查巷道頂幫情況。
(二)間接原因
1、連采二隊對工作面安全隱患檢查排查不細，對低采高煤層掘進(jìn)片幫傷人認識不足，對巷幫檢查不細，沒(méi)有查出片幫安全隱患，導致事故發(fā)生。
2、連采二隊對本安管理現場(chǎng)執行不到位，遇特殊構造情況未及時(shí)采取有效的防片幫控制措施。
(三)主要原因
1、礦井對新開(kāi)采12煤片幫管理經(jīng)驗不足，對地質(zhì)條件分析不夠，在地質(zhì)條件發(fā)生變化的情況下，未及時(shí)制定針對性的專(zhuān)項安全措施。
2、哈拉溝煤礦對安全隱患管理反應機制不建全，工作面發(fā)生變化未及時(shí)采取針對性措施，信息反應不及時(shí)，應急措施不到位。
3、哈拉溝煤礦對職工安全培訓教育不到位，職工安全意識不強，本安體系現場(chǎng)執行力差。
4、哈拉溝煤礦安全管理現場(chǎng)監督檢查不到位，管理人員對現場(chǎng)存在的片幫安全隱患沒(méi)有及時(shí)發(fā)現。
四、采取的措施及取得的效果
(一)采取的措施
1、該掘進(jìn)面立即停產(chǎn)整頓，對全隊員工進(jìn)行安全教育。對作業(yè)規程進(jìn)行重新補充和完善，細化不同地質(zhì)條件下的安全技術(shù)措施，通過(guò)審批后，重新組織員工貫徹學(xué)習和考試，并嚴格貫徹執行。
2、加強區隊安全管理責任制的落實(shí)，當掘進(jìn)面出現構造，要有快速的反應機制，及時(shí)匯報礦、隊，并采取有效的安全技術(shù)措施，消除安全隱患。
3、必須強化員工安全意識，作業(yè)前要對工作場(chǎng)所安全狀況進(jìn)行詳細檢查，確認無(wú)誤后方可作業(yè)。
4、對各崗位、各工序的危險源再辨識，詳細分析可能發(fā)生的安全事故，全面細化各項危險源的有效控制措施。
5、加強全員安全教育和培訓，提高員工安全意識，使每位員工牢牢掌握本崗位的各項危險源及控制措施。完善檢查考核機制，提高各級管理人員安全責任，確保各項危險源控制措施現場(chǎng)執行到位。
6、加強班組建設，嚴格交接班制度和當班現場(chǎng)安全檢查，及時(shí)消除現場(chǎng)安全隱患，安全隱患未消除不得生產(chǎn)。
7、全面抓好設備維修安全管理，嚴格按操作規程作業(yè)，嚴禁在不安全區域檢修設備。
8、提高技術(shù)管理水平，加強作業(yè)規程和安全措施的編制、審查、貫徹和執行，對作業(yè)現場(chǎng)可能發(fā)生的安全事故都要有詳細安全技術(shù)措施和嚴格的管理措施，及時(shí)在現場(chǎng)落實(shí)到位。
9、加強安全檢查、監督職能，每班每個(gè)工作面都要有領(lǐng)導和安全、質(zhì)量檢查人員詳細檢查工作面安全情況，一旦發(fā)現安全隱患，立即停止作業(yè)，隱患消除后方可作業(yè)。
10、應進(jìn)一步強化各級領(lǐng)導的安全責任，確保質(zhì)量標準化動(dòng)態(tài)達標，本安管理措施到位，力保礦井安全生產(chǎn)。
(二)取得的效果
1、經(jīng)過(guò)對事故的深刻剖析，讓所有人認識到了安全工作的重要性和緊迫性，通過(guò)此次事故的發(fā)生和后續的追查、學(xué)習，提高了各級領(lǐng)導的安全意識，增強了員工對于安全的重視程度，完善了連采工作各個(gè)環(huán)節的安全管理辦法及各類(lèi)措施，也為12煤后續生產(chǎn)總結了經(jīng)驗，對于12煤的安全生產(chǎn)，起到了積極的作用。
2、通過(guò)此次事故，讓全礦對于頂板管理的重視程度又上了一個(gè)新的臺階，也通過(guò)總結經(jīng)驗教訓，完善了頂板管理辦法，以及如何應對相應地質(zhì)條件的安全生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗。
五、事故經(jīng)驗教訓
(一)此次事故反映出職工安全意識不強，危險源辨識不充分，沒(méi)有真正把風(fēng)險評估這項工作應用到各個(gè)崗位的實(shí)際工作中。為切實(shí)提高職工安全意識，增強礦井安全風(fēng)險的管控能力，需開(kāi)展全方位的危險源辨識活動(dòng)，每個(gè)人對自己崗位上的危險源進(jìn)行全方位的辨識，按照工作任務(wù)，辨識新危險源，對其風(fēng)險及其后果進(jìn)行描述，評估現有措施是否安全可靠。
(二)對井下所有巷道的頂幫進(jìn)行詳細排查，由生產(chǎn)辦和安全管理辦公室負責，進(jìn)行分區域、分片排查，針對查處的問(wèn)題，采取有針對性的防范措施。對作業(yè)規程中的安全技術(shù)措施再審查，再補充，再完善。對現場(chǎng)出現地質(zhì)構造的掘進(jìn)頭，應加強幫頂支護。