新礦集團華豐煤礦“5.4”頂板事故剖析
一、事故基本情況
2015年5月4日中班17時(shí)55分，2410(3)綜采工作面下平巷違反作業(yè)規程規定回撤后部U型棚時(shí)，出現上部碎矸抽冒，致使1人被埋壓，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。
2410(3)綜采工作面位于五水平前組二采區，4煤層總厚度為4.5-6.5m，傾角33°，事故前工作面已推釆兩個(gè)循環(huán)1.2m。2410(3)綜釆工作面下平巷釆取內錯式布置，內錯間距2m，以4煤層夾矸作頂板，巷道寬4.0m，高3.5m，采用直墻半圓拱U型鋼棚支架鋪金屬菱形網(wǎng)作永久支護，支護材料為U29型鋼，棚距為1m，支架間拉桿使用U型鋼兩端開(kāi)缺口卡在支架上，每架間兩幫均勻使用兩根拉桿。平巷內鋪設轉載機和皮帶。超前支護釆用雙排DZ28-25/100型單體支柱配HDJB-100型金屬鉸接頂梁托U鋼橫梁聯(lián)合支護，柱距1m，排距1.2m，支柱未穿鞋。2410(3)綜釆工作面底板高于下平巷底板約1.5m，因煤層傾角較大，該面正對著(zhù)下平巷支架拱部，造成支架拱部的一側及上幫處于空頂、空幫。
冒落面積大約長(cháng)3m×寬3m×高4m，冒落破碎的矸石埋壓了推到的兩架U型鋼棚支架和單體支柱，冒頂區域無(wú)明顯的壓力顯現。
二、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)及搶救經(jīng)過(guò)
(一)事故發(fā)生經(jīng)過(guò)
5月4日13時(shí)，綜釆二部中班為檢修班，綜釆二部經(jīng)理助理陳一召開(kāi)班前會(huì )，安排檢修釆煤機、整理上平巷的物料并清理巷道雜物等工作。15時(shí)左右，職工到達2410⑶綜采工作面上平巷開(kāi)始工作。約17時(shí)，班長(cháng)李大生根據工作需要臨時(shí)安排朱寧凱、秦偉兩人到2410(3)綜釆工作面下平巷從里向外回撤第三架U型鋼棚。二人到達工作地點(diǎn)后，首先回撤了超前支護中的第三、第四架U型鋼橫梁及其兩端的單體支柱，并在第三架U型鋼棚頭梁中間支設一棵臨時(shí)單體支柱。然后回掉兩幫棚腿，并把末端帶有安全繩的專(zhuān)用卸載把手卡在臨時(shí)單體支柱安全閥的閥口處，安全繩的另一端距離單體支柱2.5m，具體分工是朱寧凱負責監護，秦偉負責操作。約17時(shí)55分，秦偉在距離臨時(shí)單體支柱1.5m處手拉安全繩卸載把手卸載臨時(shí)單體支柱時(shí)，發(fā)生冒頂，冒落矸石推倒外面相鄰兩架U型鋼棚支架，將秦偉埋壓。
(二)搶救經(jīng)過(guò)
事故發(fā)生后，現場(chǎng)人員立即組織搶救，并報告礦調度室。華豐煤礦立即啟動(dòng)事故應急救援預案，礦長(cháng)唐軍在調度室指揮搶險救援工作。18時(shí)16分，下井帶班領(lǐng)導呂慶生接到調度員馬峰的事故報告后，于18時(shí)54分趕到事故現場(chǎng)組織救援。生產(chǎn)副礦長(cháng)胡兆峰、采煤副總工程師崔克杰、綜采二部經(jīng)理陳來(lái)全等先后趕到現場(chǎng)組織搶險救援。救援人員采取了控制頂板、防止引發(fā)次生災害的措施后，清除冒落矸石。5日6時(shí)43分，扒出被埋的秦偉，經(jīng)現場(chǎng)搶救醫生陳永波檢查后，確認秦偉已經(jīng)死亡。5日8時(shí)40分，秦偉被護送升井，送到華豐礦醫院，搶險救援工作結束。
三、事故原因
(一)直接原因
現場(chǎng)操作人員在2410(3)綜釆工作面下平巷回撤U型鋼棚時(shí)，未對相鄰支架加強支護并回撤了該支架橫梁及其兩端的單體支柱，卸載單體支柱安全距離不夠，違章作業(yè)，冒落矸石推倒兩架U型鋼棚，發(fā)生冒頂事故，將操作人員秦偉埋壓致死。
(二)間接原因
1.現場(chǎng)安全管理不到位。2410(3)綜釆工作面下平巷頂板破碎，超前支柱未按作業(yè)規程規定穿鐵鞋，支護強度不足；回撤點(diǎn)以外的U型鋼棚支架沒(méi)有釆取加強支護的措施；回撤U型鋼棚支架等重點(diǎn)工作沒(méi)有安全管理人員現場(chǎng)指揮和盯靠。
2.技術(shù)管理不到位。2410(3)綜釆工作面推采過(guò)程中，造成下平巷靠近工作面4米范圍內U型鋼棚支架的一側空肩，作業(yè)規程中沒(méi)有根據現場(chǎng)實(shí)際改變支架間原有的聯(lián)鎖方式，聯(lián)鎖不牢固，在外力作用下U型鋼棚失穩。
3.安全監督檢查不到位。2410(3)綜采工作面下平巷回撤U型鋼棚支架沒(méi)有按照規定的安全距離進(jìn)行回撤；現場(chǎng)存在支護強度不足、空頂空幫、支架連鎖拉桿不牢固，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現和制止。
4.隱患排查不到位。開(kāi)釆底分層時(shí)，對頂板存在的事故隱患 進(jìn)行排查、分析不夠。
5.安全教育不到位?，F場(chǎng)作業(yè)人員安全意識淡薄，自?；ケ?a class="insidelink" target="_blank" title="煤礦安全網(wǎng)">安全意識差，頂板管理制度執行不嚴格，存在違章作業(yè)的現象。
附：華豐煤礦“5.4”頂板事故示意圖
四、事故教訓
(一)“安全第一、生產(chǎn)第二”的思想樹(shù)得不牢，存有松懈麻痹思想，沒(méi)有把安全工作真正擺到首要位置來(lái)抓。
(二)貫徹落實(shí)《煤礦安全規程》、《作業(yè)規程》、《操作規程》以及上級領(lǐng)導關(guān)于安全生產(chǎn)的重要指示精神有差距，在措施落實(shí)和流程管控環(huán)節上存有不足。
(三)干部履職能力尤其是基層現場(chǎng)管理人員崗位責任落實(shí)差，現場(chǎng)跟班人員、安監人員、班組長(cháng)沒(méi)有發(fā)揮應有的職能作用。
(四)在嚴管理上有差距，安全檢查不全面、不深入，現場(chǎng)存在薄弱環(huán)節，對下平巷回撤U型棚沒(méi)能?chē)栏癜凑?a class="insidelink" target="_blank" title="">規程規定程序操作。
(五)職工自主保安意識，對安全隱患辨識能力有待提升，現場(chǎng)互保聯(lián)保制度執行不好。
五、改進(jìn)措施
(一)牢固樹(shù)立“紅線(xiàn)”意識和責任意識，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，認真貫徹落實(shí)“雙七條”。深刻汲取事故教訓，舉一反三，狠抓現場(chǎng)管理，對回撤鋼棚支架等重點(diǎn)工作、重點(diǎn)環(huán)節必須釆取有效安全措施，現場(chǎng)管理人員要盯靠在現場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現事故隱患，杜絕安全管理漏洞。
(二)加強大傾角中、下分層釆煤工作面上下平巷頂板的技術(shù)管理工作，發(fā)生事故的2410(3)工作面初采期間在下平巷后部切頂排壘矸石袋墻，對下平巷U型棚不再進(jìn)行回撤。正常推采后工作面下平巷回撤U型棚不得拖后于工作面切頂排，開(kāi)始回撤時(shí)，采取在平巷中間位置壘設矸石袋墻，隨向外回撤隨降低矸石袋墻高度，利用矸石袋墻減緩平巷頂板下沉速度?；爻窌r(shí)，采用液壓千斤頂遠距離回撤，并在施工范圍5m范圍內的U型棚使用撐棚器和連棚器，保證U型棚的穩定性。
(三)認真開(kāi)展安全大檢查，切實(shí)消除現場(chǎng)安全隱患。組織開(kāi)展以頂板管理為重點(diǎn)的全面安全大檢查，對工作面初采初放、巷道開(kāi)門(mén)、貫通預透以及大斷面施工的三岔口、四岔門(mén)徹底排查治理頂板事故隱患，確保頂板排查治理不留死角。
(四)進(jìn)一步規范員工現場(chǎng)安全行為，抓好現場(chǎng)施工行為管理，大力推進(jìn)“三定、兩述、兩化、雙正規”活動(dòng)，即：現場(chǎng)施工定人員、定工序、定任務(wù)，積極開(kāi)展崗位描述、手指口述，質(zhì)量標準化、行為規范化“兩化”，嚴格落實(shí)正規操作、正規循環(huán)作業(yè)，培養員工遵章守紀、按章操作的習慣。
(五)加強現場(chǎng)安全監督檢查工作，強化對井下施工現場(chǎng)的 安全監督檢查力度，重點(diǎn)工作、重要環(huán)節要有安監員盯靠現場(chǎng)，確保安全技術(shù)措施落實(shí)到位，監督檢查到位。
(六)切實(shí)推進(jìn)“三位一體”隱患排查治理體系建設，有效排查治理各類(lèi)事故隱患，做到隱患排查要深、嚴、細、實(shí)、準、全，實(shí)現隱患閉合管理，確保隱患源頭控制。強化生產(chǎn)現場(chǎng)安全風(fēng)險評估和危險源辨識，加強礦井隱蔽致災因素的普查和排查，落實(shí)預防性保障措施，做到超前預防。
(七)加強安全教育培訓，開(kāi)展安全警示事故案例教育活動(dòng)，實(shí)施“全員脫產(chǎn)培訓”、“首席培訓師”、“導師帶徒”等培訓機制，充分發(fā)揮“實(shí)訓基地”、“一線(xiàn)課堂”、“現場(chǎng)教育”、“創(chuàng )新工作室”、“勞模、青年技師”工作室等有效載體和平臺，不斷強化職工自保、互保的責任 與意識，切實(shí)提高職工遵章守紀、正規操作的能力，嚴格按照“三大規程”規定作業(yè)。