1、事件經(jīng)過(guò)
某日02:30 #4爐開(kāi)始做啟動(dòng)前的準備工作：

3:00 啟動(dòng)#4爐干渣機，

2:49 啟動(dòng)#4爐#1、2空預器，

2:52啟動(dòng)#2引風(fēng)機，

2:59啟動(dòng)#2送風(fēng)機，#2火檢風(fēng)機。

爐膛吹掃結束后，于3:10啟動(dòng)#1、2一次風(fēng)機、#2密封風(fēng)機。

3:31投#4爐等離子拉弧，3:32投AB層#2角油槍?zhuān)瑺t點(diǎn)火正常。

3:36投#3角油槍?zhuān)?3:35啟動(dòng)#1磨。

4:03給煤量增為6.9噸/小時(shí)。

4:20巡檢檢查爐膛燃燒正常，爐膛負壓略有波動(dòng)。

4:47總值長(cháng)令停#4爐AB層#3角油槍?zhuān)@時(shí)給煤量加到9.1噸/小時(shí)。

4:50給煤量加到9.9噸/小時(shí)。

5:24給煤量加到11.9噸/小時(shí)。

5:40 運行部長(cháng)令停#4爐AB層#2角油槍。

6:45給煤量加到13.9噸/小時(shí)。

7時(shí)33分28秒，投AB層#2油槍。6秒后爐負壓突然變正。

7時(shí)33分48秒MFT動(dòng)作，切風(fēng)機、燃料。

7時(shí)34分8秒爐正壓達到最大值（+2000Pa），首出“爐膛壓力高”跳閘信號，鍋爐滅火，機組停運。

2、鍋爐外部損壞情況
對#4爐進(jìn)行外部全面檢查，發(fā)現從30米到60米爐膛前側和乙側水冷壁向外不同程度凸出變形，剛性梁撓曲變形。部分制晃裝置開(kāi)焊，少部分步道變形凸起。尾部豎井后側剛性梁向外凸出變形，長(cháng)、短桿吹灰器向兩側位移明顯。
3、鍋爐內部變形情況
（1）爐膛前側三層向外凸出變形，剛性梁撓曲變形，部分止晃裝置開(kāi)焊。
（2）尾部豎井后側剛性梁向外凸出變形。
（3）爐頂爐膛與豎井交界處甲乙側分立柱發(fā)生傾斜。
（4）大包箱內乙側水冷壁聯(lián)箱及包墻過(guò)聯(lián)箱向右位移。
4、原因分析：
（1）啟動(dòng)A磨時(shí)（等離子點(diǎn)火）運行，為防止因火檢不穩跳磨，不是調整燃燒，而是運行人員及熱工人員未按重要保護投退規定，將A磨的所有火檢屏蔽，實(shí)際相當于退出了滅火保護，是本次事故的直接原因。
（2）在等離子點(diǎn)火中，爐溫原本不高，撤油槍后，爐膛熱負荷減弱，造成燃燒不穩，進(jìn)入爐膛的煤粉不能夠完全燃盡，在突然投入油槍的情況下，爐膛內煤粉和油氣積聚到一定濃度，瞬時(shí)引發(fā)爆燃，是本次爐膛爆燃的主要原因。

（3）#3角等離子點(diǎn)火器燃燒不穩。#3角等離子點(diǎn)火器因設備原因拉弧極不穩定，自點(diǎn)爐到爆燃前曾七次斷弧，時(shí)間分別是：5:21、6:00、6:35、6:49、7:09、7:21、7:25。爐膛爆燃前半小時(shí)內曾連續斷弧三次，使得鍋爐燃燒情況更加惡化。

（4）啟爐用燃煤發(fā)熱量低、煤質(zhì)較差

啟爐時(shí)燃用的煤質(zhì)情況：低位發(fā)熱：17.1MJ/Kg(4067cal/g)，揮發(fā)分：Vdaf40.28%，灰分：17.72%，固有水分：Ｍad6.34%，全水分：Ｍt23%。

（5）運行人員在鍋爐點(diǎn)火初期直至爆燃前燃燒不穩定的情況下，對爐內燃燒工況的監視不到位，調整不力。尤其在撤出A、B層#3角和#2角油槍時(shí)，爐膛煙溫大幅下降的情況下又增加煤量，使爐內積粉量進(jìn)一步增大。

5、防范措施

（1）要嚴格執行28項反措中的《防止鍋爐爐膛滅火爆炸措施》，嚴禁退出滅火保護。

（2）用等離子啟爐，所用煤種應符合等離子設計要求，如煤質(zhì)無(wú)法保證，則應始終保持投油助燃，并不得在燃燒不穩定或爐溫偏低情況下啟動(dòng)磨煤機向爐內噴粉。

（3）在點(diǎn)爐初期和低負荷運行時(shí)，要特別加強對鍋爐燃燒狀況的監視與調整。燃燒工況發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)到現場(chǎng)觀(guān)察燃燒情況。要在確保鍋爐安全運行的基礎上考慮節油，正確處理好節油和安全穩定運行的關(guān)系。

（4）定期做好等離子點(diǎn)火器和油槍的試驗工作，發(fā)現缺陷及時(shí)處理，嚴禁帶病運行。

（5）切實(shí)做好重大操作升級監護制度。