設備簡(jiǎn)況：

某熱電廠(chǎng)#3機組為燃煤機組，汽輪機采用哈爾濱有限責任公司制造的CZK350/320-24.2/0.4/566/566型超臨界、中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、直接空冷、采暖供熱抽汽式汽輪發(fā)電機組。#3爐為哈爾濱鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的HG-1140/25.4-YM1型鍋爐，為一次中間再熱、單爐膛、前后墻對沖旋流燃燒方式、尾部雙煙道、煙氣擋板調節再熱汽溫、平衡通風(fēng)、緊身布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型超臨界本生直流鍋爐。#3發(fā)電機為哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司制造的QFSN-350-2型三相、二極、隱極式轉子同步汽輪發(fā)電機，冷卻方式為水-氫-氫型。脫硫采用石灰石－石膏濕法脫硫方式，并配有脫硝裝置。#3機組2011年1月22日投產(chǎn)以來(lái)，事故前最后一次大修在2012年8月15日-10月3日，大修后機組運行一直穩定，修后連續運行168天。

事前工況：

某年8月11日#3、#4機運行，#3機組負荷 238MW，主汽壓力18.9Mpa，主汽溫度548℃，再熱汽壓力2.62Mpa，再熱汽溫548℃，主蒸汽流量781t/h，總給水流量796t/h，爐膛壓力-53pa，A、B、D磨煤機運行。

電廠(chǎng)“水擊”事故：2人燙傷！西寧火電廠(chǎng)660MW 超超臨界機組人身燙傷事故調查報告書(shū)

事件經(jīng)過(guò)：

某年8月11日0:05匯報中調同意：#3爐點(diǎn)火。10:37 #3發(fā)電機并網(wǎng)，匯報中調、生產(chǎn)指揮中心。

某年8月11日19:50 #3爐四管承壓檢漏儀#1、5、6、7、9、10、13、16、19、22、24點(diǎn)“越上限”報警，通知熱工、鍋爐檢修。令值班員就地進(jìn)行檢查。

某年8月11日21:20 #3機組打閘停機。

 某年8月17日#3機組鍋爐水冷壁爆管搶修,工作結束，8月18日11：20#3機組并網(wǎng)。

原因分析：

水冷壁管內堵塞物(氧化鐵）沉積，嚴重影響管內介質(zhì)通過(guò)，導致管壁冷卻效果差，工質(zhì)流通不暢，垂直水冷壁管管壁溫度升高，過(guò)熱爆管。

暴露問(wèn)題：

1）、相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對我廠(chǎng)350MW機組超臨界直流鍋爐特性了解不足，未及時(shí)檢查垂直水冷壁管管內沉積物的堆積程度。

2）、與系統內同類(lèi)型電廠(chǎng)的技術(shù)經(jīng)驗交流不及時(shí)，未采取有效的預防垂直水冷壁管管內沉積物產(chǎn)生、堆積的措施。

防范措施：

根據熱工院及同類(lèi)型電廠(chǎng)的經(jīng)驗對垂直水冷壁內沉積大量FeO影響管內通流的缺陷，應對水冷壁進(jìn)行整體酸洗，把管子內現有沉積物全部清除掉。

加強運行中鐵離子監測、監督，控制和減緩氧化鐵生成同時(shí)對鍋爐水冷壁加裝溫度測點(diǎn)，及時(shí)掌握水冷壁管的溫度變化情況。

鍋爐啟停過(guò)程中加強水冷壁管及集箱的沖洗，將沉積物清除。