一起計劃停窯檢修止料操作不當導致C5AB與C2B下料管堵料事故分析
一、事故經(jīng)過(guò):
接上級通知,9月15日因外電停窯檢修,窯計劃15日6:00止料。
夜班操作員5:58分把煤磨系統停機下來(lái),5:59分停均化庫循環(huán)下料,6:00點(diǎn)停轉子稱(chēng)止料,看到入窯斗提電流下降后,尾煤從16.5t/h減到5.0t/h,高溫風(fēng)機從786轉減到766轉。當尾溫有上漲趨勢時(shí),停尾煤,高溫風(fēng)機減到700轉,窯速4.4減到4.0,窯電流800安左右,尾溫從880度上漲到1050度,之后打了一圈空氣炮,這時(shí)候對應的各點(diǎn)負壓和溫度對比,沒(méi)有異常。
之后按100轉每次減高溫風(fēng)機,窯速每次0.1的幅度降低,頭煤從7.1t/h減到5.0t/h,窯電流在800安左右慢慢下降。到6:08分時(shí),高溫風(fēng)機減到0轉,窯速減到2.5,頭煤從5.0t/h減到3.0t/h,相應的減蓖冷機風(fēng)及頭排,這時(shí)的尾溫在1040度左右,窯電流減到600左右。這時(shí)崗位要求清理煙室,中控??諝馀?,但反饋煙室正壓大,沒(méi)有辦法清理,要求開(kāi)啟高溫風(fēng)機在清理,在6:10分重新開(kāi)啟高溫風(fēng)機,開(kāi)啟高溫風(fēng)機300轉煙室還是有微正壓,加到500轉,煙室負壓在180pa左右,6:13分崗位開(kāi)始清理煙室,C5下料口負壓還有200pa左右,這時(shí)分解爐出口還有1030左右的溫度,因清煙室,這之后一直沒(méi)有打空氣炮。
窯速2.5,頭煤3.0t/h,窯電流慢慢下到400安,相應減蓖冷機用風(fēng)減頭排,一直到6:40分通知崗位停止清理煙室要停機,停高溫風(fēng)機,6:42分停頭煤,窯速自動(dòng)減到1.0,6:45分高溫風(fēng)機降低0轉,停窯主電機換鋪傳,相應的停其它設備,到6:50分停下設備切電。7:00停外電檢修。
因停外電后,窯尾風(fēng)機未能開(kāi),預熱器系統有正壓,未能進(jìn)行檢查。于18:50恢復外電后,開(kāi)窯尾風(fēng)機,對預熱器進(jìn)行投球檢查,發(fā)現C5A、C5B、C2B下料管堵料,都是從翻板閥上方堵到錐部。組織人員清堵,到16日0:30分全部清通。
本次事故因是在送外電后就檢查發(fā)現,并及時(shí)處理,未對窯的點(diǎn)火和升溫造成較大影響。
二、原因分析:
1、當班中控員操作不當,導致預熱器系統溫度長(cháng)時(shí)間嚴重偏高(分解爐出口1000℃),物料粘結在下料管內,是引起本次事故的主要原因:
A、直接止料后沒(méi)有及時(shí)止煤;
B、止料后又重新開(kāi)起高溫風(fēng)機。
2、窯止料后沒(méi)有多打預熱器錐部和下料管空氣炮,未及時(shí)把沉積物料打走;
3、C5A/B列翻板閥是微動(dòng)型,偏重,沉積物料不容易通過(guò),止料后又沒(méi)有及時(shí)吊起來(lái);
4、工藝工作安排不合理,安排在止料后清煙室,因系統正壓大,現場(chǎng)為完成任務(wù),中控被迫開(kāi)起高溫風(fēng)機,同時(shí)停打預熱器系統空氣炮。
三、防范措施:
1、計劃的停窯止料時(shí),提前半小時(shí)減產(chǎn)減煤調風(fēng),減到300t/h時(shí)再止料,止料前提前停止分解爐喂煤;止料前后都要控制好分解爐出口溫度不大于920℃;止料后10分停高溫風(fēng)機,并不允許再開(kāi)起。
2、止料后聯(lián)系崗位把C5A/B列翻板閥吊起來(lái);
3、止料時(shí)要勤打預熱器系統空氣炮;
4、清窯尾煙室不能按排在止料到停窯主電機期間進(jìn)行。
5、對C5A/B列翻板閥配重進(jìn)行適當調輕,保證靈活度。