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某廠(chǎng)2月4日發(fā)生一起機械傷害事故,1人死亡

事故經(jīng)過(guò)  
 
2020年2月4日,某鋼企某公司煉鋼廠(chǎng)設備乙班運保作業(yè)區連鑄機維護班組接3#連鑄機切割崗位電話(huà),需要處理5流噴號機故障。劉某某、唐某趕至現場(chǎng)與崗位工確認,并將5流噴號機操作開(kāi)關(guān)打至“就地”模式進(jìn)行處理。21:20,故障處理完畢后,劉某某將操作開(kāi)關(guān)選至“遠程”模式,交付給切割崗位工使用。劉某某在返回值班室途中,認為5流噴號機噴絲數量不夠,與當時(shí)在毛刺機區域巡檢的李某某一起返回,重新進(jìn)入現場(chǎng)進(jìn)行確認。此時(shí)噴號機由西向東自動(dòng)運行,將劉某某壓在36#傳送輥電機減速機之間,急送醫院救治,經(jīng)搶救無(wú)效死亡。



事故原因
                        
直接原因:
劉某某違反了規程中“作業(yè)前,必須確認現場(chǎng)操作箱狀態(tài)按鈕轉至´就地´狀態(tài),并在開(kāi)關(guān)上懸掛警示牌”的規定,被自動(dòng)運行的噴號機擠壓致死,是這起事故的直接原因。
                                 
間接原因:
1、現場(chǎng)聯(lián)?;ケ9ぷ鞑宦鋵?shí),互保對子對其違規行為未進(jìn)行有效制止和提醒;噴號機崗位操作人員與現場(chǎng)檢修作業(yè)人員信息溝通、安全確認不到位。
2、煉鋼廠(chǎng)對設備故障處理標準和防范措施未進(jìn)一步細化和明確,對設備故障處理指導不到位,對違章作業(yè)檢查制止不力。
3、轉崗教育培訓未有效落實(shí),作業(yè)環(huán)境和設備發(fā)生變化時(shí),對轉崗人員未開(kāi)展崗位技能培訓考核。
 
教訓吸取
 
對涉及排故、異常處理等作業(yè),作業(yè)人員要嚴格按照規定要求落實(shí)停電掛牌、安全站位等相應管控措施;各級管理者要嚴格落實(shí)帶班制度,強化現場(chǎng)監管。
 
嚴禁冒險進(jìn)入設備運動(dòng)軌跡范圍之內。各單位對需要進(jìn)入設備運行區域的例如設備檢修、排故、皮帶機清掃、清輥、加油等作業(yè)進(jìn)一步梳理,對相應防護措施的針對性和有效性進(jìn)一步確認,并確保嚴格執行到位。
 
涉及多人協(xié)同或多人配合作業(yè),作業(yè)前、過(guò)程中各方的溝通聯(lián)絡(luò )確認措施務(wù)必清晰、明確、有效,并做好相互安全提醒。