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3人死亡!江蘇沛縣一化工企業(yè)發(fā)生安全事故 !

2019年12月31日晚,徐州沛縣境內一家化工企業(yè)內發(fā)生事故。3名施工人員對一處脫硫塔檢修時(shí),先后不適暈倒。后送醫經(jīng)搶救無(wú)效,3人于2020年1月1日先后死亡。3日沛縣官方微博發(fā)布情況通報稱(chēng),該縣已成立調查組,對事件原因展開(kāi)調查。

事發(fā)企業(yè)

 

涉事企業(yè)徐州天安化工有限公司(下文簡(jiǎn)稱(chēng)天安公司)位于沛縣龍固鎮。記者采訪(fǎng)了解到,事發(fā)地是該企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)區內的一處脫硫塔設備。從去年12月初開(kāi)始,天安公司委托第三方重慶華為液化空氣設備制造有限公司,對停產(chǎn)設備進(jìn)行檢修。事發(fā)前,該處設備已檢修數日,事發(fā)當天,3名檢修人員在塔體內作業(yè)時(shí),先后出現不適暈倒。被發(fā)現后,3人被緊急送醫搶救,然而,3人還是在次日搶救無(wú)效先后死亡。



沛縣政府官方微博3日發(fā)布情況通報稱(chēng),“2019年12月31日20時(shí)許,徐州天安化工有限公司對停產(chǎn)設備進(jìn)行檢修。3名施工人員在作業(yè)時(shí)發(fā)生事故,隨后被立即送往醫院救治,經(jīng)搶救無(wú)效于次日下午先后死亡。事故發(fā)生后,縣委縣政府迅速啟動(dòng)應急預案,全力救治傷員,并成立調查組進(jìn)行調查處置。事故原因調查及善后處置工作正在進(jìn)行中。下一步,依據調查結果依法嚴肅追責,并深刻吸取事故教訓,確保安全生產(chǎn)。”

根據網(wǎng)上企業(yè)信用的信息,徐州天安化工有限公司成立于2008年07月28日,注冊地位于沛縣龍固工業(yè)園區,法人代表為滕道春。經(jīng)營(yíng)范圍包括生產(chǎn)焦炭、煤氣、煤焦油、硫磺、粗苯,燃料油、非芳烴生產(chǎn)、銷(xiāo)售,貨物裝卸服務(wù),倉儲服務(wù),其他化工產(chǎn)品(危險品除外)銷(xiāo)售。


曾被要求停產(chǎn)整改!  

 

該企業(yè)曾于2018年5月4日全面停產(chǎn),按照市、縣兩級政府要求,依據《關(guān)于印發(fā)徐州市重點(diǎn)行業(yè)大氣污染治理技術(shù)規范的通知》(徐空氣提升辦[2018]20號)、《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規范煉焦化學(xué)工業(yè)》(HJ854-2017)等相關(guān)規范進(jìn)行整改。

脫硫塔檢修作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)分析

 

 

脫硫塔檢修改造工程重點(diǎn)工作有:拆除舊氨水噴頭、腳手架搭設、噴砂除銹、噴涂玻璃鱗片。改造工程中容易發(fā)生腳手架坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電、人員氣體中毒、火災事故,因此需要加倍做好安全預控措施,確保作業(yè)安全。

其中,引起人員氣體中毒的危險點(diǎn):

 

脫硫塔防腐噴涂使用的是乙烯基鱗片特種涂料。此種涂料化學(xué)成分有:苯乙烯、馬來(lái)酸二丁酯、氫化脫硫重石腦油。作業(yè)人員在苯乙烯暴露濃度達到100mg/m3 15min或50min/m3 8h環(huán)境下工作時(shí),對眼睛和皮膚有刺激性,吸入后會(huì )使黏膜與呼吸系統發(fā)炎及嚴重傷害腎臟肝臟與中樞神經(jīng)系統。

 

如果出現以下情況,容易引起氣體中毒:

 

1.通風(fēng)措施實(shí)施不到位,通風(fēng)不暢;

2.防腐噴涂作業(yè)人員未佩戴具備活性炭和微粒過(guò)濾的裝備、防護手套、防護眼鏡等;

3.防腐噴涂作業(yè)人員過(guò)多,濃度超標;

4.大量涂料存在塔內部。

 

安全預控措施:

 

現場(chǎng)安全措施布置:

 

開(kāi)工前對脫硫塔檢修現場(chǎng)全部用隔離圍欄進(jìn)行隔離,只留一個(gè)出口有安全管理人員負責進(jìn)出管理。按脫硫區域檢修平面布置圖要求存放檢修材料機具,物品擺放整齊有序。對內部易燃物品進(jìn)行檢查和清理。


脫硫塔人孔處設有自發(fā)光指示燈。電氣工器具的電源開(kāi)關(guān)設置在吸收塔外面并設置明顯標志。


電焊機、電源箱做好防雨措施,電焊機可靠接地,并裝有漏電保護器。脫硫塔可靠靜電接地已落實(shí),脫硫塔內部照明使用低壓防爆燈具,變壓器及開(kāi)關(guān)放置在人孔門(mén)外部。


在脫硫塔作業(yè)面的人孔門(mén)外側設置監護人,在防腐噴涂作業(yè)期間增減監護人員。


氧氣瓶乙炔瓶立放固定,防震圈齊全,氣瓶距離8m ,距離明火10m。拆卸下頂部排氣門(mén)并加裝向塔內送氣的風(fēng)機,在脫硫塔中部人孔門(mén)和底部人孔門(mén)加裝向吸收塔內排氣的風(fēng)機,搭設的腳手架安全牢固、符合安全規范要求。


在脫硫塔中部、頂部靠近防腐噴涂作業(yè)面的人孔門(mén)處、除霧器處接臨時(shí)消防水管并配備消防報警裝置,消防水閥門(mén)有人負責保證隨時(shí)好用,消防水壓力正常,隨時(shí)進(jìn)行施救。


脫硫塔內部作業(yè)面和人孔門(mén)外各放充足的干粉滅火器,用過(guò)的消防器材隨時(shí)更換。動(dòng)火作業(yè)期間,作業(yè)面平臺、除霧器之間鋪滿(mǎn)防火毯、封堵嚴密。

檢修過(guò)程中的預控措施:


每天開(kāi)好班前會(huì ),發(fā)現著(zhù)裝不符合要求、精神疲勞、喝酒的人員嚴禁其進(jìn)入檢修現場(chǎng)作業(yè)。


結合每天的工作對全體檢修人員認真進(jìn)行安全技術(shù)交底,被交底人必須在簽字欄內簽字,做到“作業(yè)任務(wù)清楚、危險點(diǎn)清楚、作業(yè)程序清楚、安全措施清楚”。檢修作業(yè)前,安全員全面檢查個(gè)人安全防護用品、安全裝置。

 

針對脫硫塔檢修高風(fēng)險作業(yè)多,要認真制定并嚴格執行安全管理、安全作業(yè)的安全與控措施,確保改造檢修工作安全順利進(jìn)行。
 

檢維修工作在日常生產(chǎn)中常常會(huì )碰到
檢維修看似簡(jiǎn)單,實(shí)則十分危險
有關(guān)數據表明,在檢維修過(guò)程中
作業(yè)人員的不安全行為造成的事故
約占事故總數的八成以上
下面這6項檢維修作業(yè)中的安全措施
一定要牢記!
 
 
 
生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)

作業(yè)風(fēng)險
 
泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會(huì )對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞,并對環(huán)境造成污染。
 
安全措施
 
1.檢修作業(yè)前,必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置換、沖洗,分析合格,辦理《作業(yè)許可證》。
 
2.作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品,熟知工作內容,特別是有關(guān)部門(mén)簽署的意見(jiàn)。
 
3.低洼處檢修,場(chǎng)地內不得有積聚的腐蝕性液體,以防作業(yè)時(shí)滑倒傷人。
 
4.腐蝕性液體的作業(yè)面應低于腿部,否則應聯(lián)系相關(guān)人員搭設腳手架,以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時(shí)支用。
 
5.作業(yè)時(shí),根據具體情況戴橡膠手套、防護面罩,穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。
 
6.拆卸時(shí),可用清水沖洗連接面,以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。
 
7.接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應及時(shí)清洗;若有不適,應及時(shí)治療。
 
8.作業(yè)完成后,工完料凈場(chǎng)地清,做好現場(chǎng)的清潔衛生工作。
 
 
 
轉動(dòng)設備檢修作業(yè)
作業(yè)風(fēng)險
 
轉動(dòng)設備檢修時(shí),誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉動(dòng),會(huì )危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全;設備(或備件)較大(重)時(shí),安全措施不當,可發(fā)生機械傷害。
 
安全措施
 
1.檢修作業(yè)前,必須聯(lián)系工藝人員將系統進(jìn)行有效隔離,把動(dòng)火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置換,分析合理,辦理《作業(yè)許可證》。
 
2.在修理帶電(汽)設備時(shí),要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系,切斷電(汽)源,并在開(kāi)關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。
 
3.作業(yè)項目負責人應落實(shí)該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批;對于危險性特大的作業(yè),應與作業(yè)區域安全負責人一起進(jìn)行安全評估,制定安全作業(yè)方案。
 
4.作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品;熟知工作內容,特別是有關(guān)部門(mén)簽署的意見(jiàn),在作業(yè)前和作業(yè)中均要認真執行。
 
5.拆卸的零、部件要分區擺放,善加保護,重要部位或部件要派專(zhuān)人值班看守。
 
6.在使用風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓等工具作業(yè)時(shí),要按《安全操作使用說(shuō)明書(shū)》規范操作,安全施工。
 
7.設備(或備件)較大(重),需要多工種協(xié)同作業(yè)時(shí),必須統一指揮,令行禁止。
 
8.加強油品類(lèi)物質(zhì)管理,所有廢油應倒入回收桶內。
 
9.作業(yè)完成后,工完料凈場(chǎng)地清,做好現場(chǎng)的清潔衛生工作。
 
 
 

 

高處檢修作業(yè)

 
作業(yè)風(fēng)險
 
作業(yè)位置高于正常工作位置,容易發(fā)生人和物的墜落,產(chǎn)生事故。
 
安全措施
 
1.作業(yè)項目負責人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》,按作業(yè)高度分級審批;作業(yè)所在的生產(chǎn)部門(mén)負責人簽署部門(mén)意見(jiàn)。
 
2.作業(yè)項目負責人應檢查、落實(shí)高處作業(yè)用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全,安排作業(yè)現場(chǎng)監護人;工作需要時(shí),應設置警戒線(xiàn)。
 
3.作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品,熟知工作內容,特別是有關(guān)部門(mén)簽署的意見(jiàn):
 
使用安全帶工作時(shí),按照《安全帶使用管理規定》執行;
使用梯子工作時(shí),按照《梯子安全管理規定》執行;
使用腳手架工作時(shí),按照《腳手架 使用安全管理規定》執行;
在吊籃或吊架內作業(yè)時(shí),參照《起重設備安全管理規定》執行。
 
4.高處作業(yè)時(shí)不應上、下同時(shí)垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時(shí)垂直作業(yè)時(shí),應經(jīng)單位領(lǐng)導批準,并設置專(zhuān)用防護棚或采取其他隔離措施。
 
5.避免夜間進(jìn)行高處作業(yè)。必須夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),應經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準,作業(yè)負責人要進(jìn)行風(fēng)險評估,制定出安全措施,并保證充足的燈光照明。
 
6.遇有6級以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)的條件下或對人身安全無(wú)保證時(shí),不允許進(jìn)行高處作業(yè)。
 
7.高處作業(yè)過(guò)程中:
 
全監護人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡(luò ),不得從事其他工作,更不準擅離職守;
當生產(chǎn)系統發(fā)生異常情況時(shí),立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤離現場(chǎng);
當作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時(shí),必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。
 
8.作業(yè)完成后,工完料凈場(chǎng)地清,做好現場(chǎng)的清潔衛生工作。
 
 
 
動(dòng)火檢修作業(yè)

 
作業(yè)風(fēng)險
 
加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、 爆炸事故,弧光輻射、觸電等,也會(huì )對人體產(chǎn)生危害。
 
安全措施
 
1.檢修作業(yè)前,聯(lián)系工藝人員將系統有效隔離,把動(dòng)火設備、管道內的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。
 
2.分析合格后,辦理《作業(yè)許可證》、《動(dòng)火作業(yè)許可證》分級審批;取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài);動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中,如間斷半小時(shí)以上必須重新取樣分析。
 
3.《動(dòng)火作業(yè)許可證》由動(dòng)火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內容,特別是有關(guān)部門(mén)簽署的意見(jiàn)。
 
4.作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品,持有相應的資格證;在進(jìn)行焊接、切割作業(yè)前,必須清除周?chē)扇嘉镔|(zhì),設置警戒線(xiàn),懸掛明顯標示,不得擅自擴大動(dòng)火范圍。
 
5.動(dòng)火作業(yè)應設監護人,備有滅火器;作業(yè)時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入動(dòng)火現場(chǎng)。在甲類(lèi)禁火區進(jìn)行動(dòng)人作業(yè),項目負責人要按規定提前通知專(zhuān)業(yè)消防人員到現場(chǎng)協(xié)助監護。
 
6.進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),要檢查接頭、線(xiàn)路完好,防止漏電產(chǎn)生事故。
 
7.氣焊作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上,2氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)距離應保持在10m以上,檢查氣管完好。
 
8.高處焊接、切割作業(yè)時(shí),需安放接火盆,防止火花濺落;同時(shí),要清除下方所有的可燃物,地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。
 
9.可燃氣體帶壓不置換動(dòng)火時(shí),要有作業(yè)方案,并落實(shí)安全措施。同時(shí),設備內壓力不得小于0.98kpa,不得超過(guò)1.5691mpa,以保證不會(huì )形成負壓;設備內氧含量不得超過(guò)0.5%。否則,不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
 
10.作業(yè)人員離開(kāi)動(dòng)火現場(chǎng)時(shí),應及時(shí)切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來(lái)的火源,不留任何隱患。
11.作業(yè)完成后,工完料凈場(chǎng)地清,做好現場(chǎng)的清潔衛生工作。
 
 
 
密閉空間檢修作業(yè)

 
作業(yè)風(fēng)險
 
密閉空間內存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患,安全措施不到位,易發(fā)生燃燒、爆炸,可造成人員傷亡等事故。
 
安全措施
 
1.聯(lián)系工藝人員切斷設備上與外界連接的電源,并采取上鎖措施,加掛警示牌;有效隔離與有限空間或容器相連的所有設備、管線(xiàn)。
 
2.密閉空間經(jīng)排放、隔離(加盲板)、清洗、置換、通風(fēng),取樣分析合格后,作業(yè)人員辦理《作業(yè)許可證》、《進(jìn)入密閉空間作業(yè)許可證》,分級審批。取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài)。
 
3.作業(yè)前,準備好應急救援物資,包括安全帶、安全繩、長(cháng)管面具、不超過(guò) 24V的安全電壓照明、防觸電(漏電)保護器以及配備通訊工具。
 
4.監護人員應按要求穿戴勞保用品,選擇好安全監護人員的位置;監護過(guò)程中,要經(jīng)常聯(lián)絡(luò ),發(fā)現異常應立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè),撤離危險區域;同時(shí),必須注意自身保護。
 
5.作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品。
 
第一次進(jìn)入密閉空間,必須佩戴好防毒面具(長(cháng)管或空氣呼吸器),必須系安全帶和安全繩;
熟知工作內容,特別是有關(guān)部門(mén)簽署的意見(jiàn);
密閉空間作業(yè)人員實(shí)行輪班制,按時(shí)換班,及時(shí)撤至外面休息。
 
6.密閉空間移去蓋板后,必須設置路障、圍欄、照明燈等,以免發(fā)生事故。
 
7.進(jìn)人密閉空間作業(yè),必須在線(xiàn)分析,若有異常情況,應及時(shí)撤離。
 
8.作業(yè)完成后,工完料凈場(chǎng)地清,做好現場(chǎng)的清潔衛生工作。
 
 
 

 

電氣檢修作業(yè)

作業(yè)風(fēng)險

 

電氣檢修作業(yè)時(shí)可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線(xiàn)路短路產(chǎn)生火花造成事故等,使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。

 

此外,電氣事故還可能引發(fā)火災、爆作以及造成裝置停電等危險。

 

安全措施

 

1.檢修作業(yè)前,聯(lián)系運行人員切斷與設備連接的電源,并采取上鎖措施,在開(kāi)關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘,有人工作” 的標志牌。

 

2.所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》,執行《許可證管理程序》。

 

3.作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品(符合“變電所工作時(shí)個(gè)人防護器材要求”),熟知工作內容,特別是運行人員簽署的意見(jiàn)。

 

4.電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成,作業(yè)時(shí)必須2人以上進(jìn)行,其中1人進(jìn)行監護。

 

5.電氣監護人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,取得上崗合格證,有資格切斷設備的電源,并啟動(dòng)報警信號;作業(yè)時(shí)防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)人有危險的區域;不得進(jìn)行其他的工作任務(wù)。

 

6.在維護檢修和故障處理中,任何人不得擅自改變、調整保護和自動(dòng)裝置的設定值。

 

7.電弧危害的分析和預防,對于能量大于 5.016J/m2的設備,必須進(jìn)行電弧危害分析,以確保安全有效地工作。

 

8.對于維修中易產(chǎn)生靜電的過(guò)程或系統,應該進(jìn)行靜電危害分析,并制定相應措施和程序,以預防靜電危害。

 

9.金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場(chǎng)合下使用。

 

來(lái)源:人民網(wǎng)、田守國《脫硫塔檢修過(guò)程中的風(fēng)險安全管理》、馬后炮化工等
由化工707編輯整理