中石油蘭州石化“1•7”罐區爆炸事故

2010年1月7日，蘭州石化公司316#罐區發(fā)生火災爆炸事故，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。事故的直接原因是316號罐區碳四球罐出料管彎頭存在缺陷，致使彎頭局部脆性開(kāi)裂，導致易燃易爆的碳四物料泄漏并擴散，遇焚燒爐明火引起爆炸。該公司未按規程規定對事故管線(xiàn)進(jìn)行定期檢驗，未按規定落實(shí)事故管線(xiàn)更換計劃和對儲罐進(jìn)出物料管道設置自動(dòng)切斷裝置，致使事故狀態(tài)下無(wú)法緊急切斷泄漏源，導致泄漏擴大并引發(fā)事故。

中石油撫順石化“1•19”重油催化裝置爆炸事故

2011年1月19日，中石油撫順石化分公司石油二廠(chǎng)重油催化裝置穩定單元發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、4人輕傷。事故的直接原因是重油催化裝置穩定單元重沸器殼程下部入口管線(xiàn)上的低點(diǎn)排凝閥，因固定閥桿螺母壓蓋的焊點(diǎn)開(kāi)裂，閥門(mén)閘板失去固定，閥門(mén)失效，脫乙烷汽油泄漏、揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物，因噴射產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。

浙江臨海市華邦醫藥化工公司“1•3”爆炸事故

2017年1月3日8時(shí)50分許，位于臨海市浙江省化學(xué)原料藥基地臨海園區的浙江華邦醫藥化工有限公司C4車(chē)間發(fā)生爆炸燃燒事故，造成3人死亡,直接經(jīng)濟損失400多萬(wàn)元。事故直接原因是開(kāi)始減壓蒸餾時(shí)甲苯未蒸出，當班工人擅自加大蒸汽開(kāi)量且違規使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)切斷失去作用。蒸汽開(kāi)量過(guò)大，外加未反應原料繼續反應放熱，釜內溫度不斷上升，并超過(guò)反應產(chǎn)物（含乳清酸）分解溫度。反應產(chǎn)物急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導致反應釜超壓物理爆炸。

浙江嘉興向陽(yáng)化工廠(chǎng)“1•4”反應釜爆炸事故

2012年1月4日，浙江省嘉興市向陽(yáng)化工廠(chǎng)二氯乙烷車(chē)間濃縮釜發(fā)生爆炸，同時(shí)引發(fā)火災，造成3人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失約120萬(wàn)元。事故的直接原因是滴加過(guò)量的雙氧水（氧化劑）和未反應的二異丙胺等有機物，在濃縮釜中加熱條件下發(fā)生化學(xué)爆炸。

河南焦作市化工總廠(chǎng)科研所“1•9”干燥器爆炸事故

1997年1月9日，河南省焦作市化工總廠(chǎng)科研所在干燥硅酸鋯時(shí)，干燥器發(fā)生物理爆炸，造成4人死亡，3人受傷。事故的直接原因是干燥器存在設計缺陷，未在蒸汽管上安裝減壓閥、壓力表、安全閥等安全附件，蒸汽進(jìn)入干燥器后超過(guò)干燥器所能承受的壓力，發(fā)生物理爆炸。

濰坊長(cháng)興化工有限公司“1•9”氟化氫泄漏中毒事故

2016年1月9日，山東省濰坊長(cháng)興化工有限公司四氟對苯二甲醇車(chē)間發(fā)生氟化氫泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。在四氟對苯二甲醇生產(chǎn)過(guò)程中伴有氟化氫蒸氣產(chǎn)生，因作業(yè)人員擅自變更生產(chǎn)工藝違規操作、反應釜加料蓋密封不嚴，導致氟化氫泄漏并擴散，造成現場(chǎng)和相鄰車(chē)間作業(yè)人員中毒。

河北滄州市染料化工廠(chǎng)“1•13”磺化罐爆炸事故

1989年1月13日，河北省滄州市染料化工廠(chǎng)間氨基苯磺酸鈉車(chē)間的磺化罐發(fā)生爆炸，造成3人死亡，7人受傷（其中4人重傷）。事故的直接原因是硝基苯通過(guò)內漏的閥門(mén)漏入磺化罐，而處于磺化后保溫期的間硝基苯磺酸中殘存有過(guò)量的三氧化硫，引起了化學(xué)爆炸。

山東合力科潤化工有限公司乙腈裝置“1•1”爆炸事故

2009年1月1日，山東省德州合力科潤化工有限公司乙腈裝置發(fā)生爆炸，造成5人死亡,9人受傷。發(fā)生爆炸的兩臺固定床反應器，是未清洗干凈的二手設備，由于其殼程存有積碳和油垢，使主要成分為硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉的熔鹽在高溫下加速分解，發(fā)生爆炸。

內蒙古烏?；す煞萦邢薰?amp;ldquo;1•18”爆炸事故

2011年1月18日，內蒙古烏?；す煞萦邢薰驹谔幚砗铣晒ざ蔚母呒凔}酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點(diǎn)時(shí)發(fā)生爆炸，導致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過(guò)程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進(jìn)入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開(kāi)裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個(gè)鹽酸儲罐爆炸。

福建龍巖紫金銅業(yè)制酸車(chē)間“1•26”中毒事故

2012年1月26日，福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)集中區紫金銅業(yè)有限公司制酸車(chē)間脫硫塔作業(yè)區發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，1人受傷。事發(fā)時(shí)灰罐發(fā)生堵塞，一名當班工人清灰作業(yè)時(shí)昏倒，其他三名工人未佩戴防護用具施救，相繼中毒。

河南鄧州市第二化肥廠(chǎng)“1•3”爆炸事故

1990年1月3日，河南省鄧州市第二化肥廠(chǎng)檢修洗氣塔時(shí)發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是檢修時(shí)洗氣塔內煤氣置換不徹底，在沒(méi)有對塔內氣體進(jìn)行取樣分析、沒(méi)有辦理動(dòng)火作業(yè)許可證的情況下就實(shí)施動(dòng)火，引起了爆炸。

甘肅劉家峽化工總廠(chǎng)尿素裝置“1•3”爆炸事故

1994年1月3日，甘肅省劉家峽化工總廠(chǎng)尿素裝置1臺惰性氣體洗滌器、2臺液氨冷凝器、1臺液氨緩沖槽發(fā)生爆炸，造成3人重傷，14人輕傷，直接經(jīng)濟損失497.8萬(wàn)元。事故的直接原因是：由于冬季低溫，氨的回收率較高，冷凝氣中氫、氧比例相對增加達到爆炸范圍，氣體與閥體摩擦產(chǎn)生的靜電引發(fā)劇烈爆炸。

河南?？h化肥廠(chǎng)高壓管“1•4”爆裂事故

1996年1月4日，河南省?？h化肥廠(chǎng)廢熱鍋爐出口高壓管線(xiàn)爆裂，換熱器高壓合成氣體回流著(zhù)火，造成3人死亡。事故的直接原因是：廢熱鍋爐出口使用的高壓管為非合金鋼管，長(cháng)期使用，高壓管內壁嚴重氫腐蝕，機械性能和沖擊韌性大大降低，直至發(fā)生爆裂。

陜西省興化集團公司“1•6”硝酸銨爆炸事故

1998年1月6日，陜西省興化集團公司硝銨裝置發(fā)生爆炸，造成22人死亡，58人受傷，直接經(jīng)濟損失7000萬(wàn)元。事故的直接原因是供氨系統不平衡，氨系統累積的含油和氯離子的液體從氨系統帶入硝銨生產(chǎn)系統。含油和含氯離子高的硝銨溶液在造粒系統停車(chē)的狀態(tài)下溫度升高，自催化分解放熱，在極短的時(shí)間內，分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物積聚，導致硝酸銨爆炸。

陜西化肥廠(chǎng)銅洗工段回流塔“1•13”爆炸事故

1995年1月13日，陜西化肥廠(chǎng)銅洗工段回流塔在檢修時(shí)發(fā)生爆炸，造成4人死亡，4人受傷。事故的直接原因是回流塔再生系統存在易燃易爆氣體（氫氣等），由于清洗置換不徹底、在置換和試漏過(guò)程中使用不符合安全要求的工器具而引發(fā)爆炸。

吉林通化化工股份有限公司“1•18”爆炸事故

2014年1月18日，吉林通化化工股份有限公司甲醇合成系統供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟損失255萬(wàn)元。事故的直接原因是：當班崗位操作工在排液結束后，未能關(guān)嚴精醇外送閥門(mén)，且回流管閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大，導致凈醇塔內稀醇降至控制液位以下。接班操作工也未發(fā)現凈醇塔底部稀醇液位低于控制線(xiàn)，導致高壓工藝氣體回流到稀醇罐（常壓罐），造成稀醇罐與回流管線(xiàn)連接處斷裂，致使大量可燃混合氣體（以H2為主）迅速充滿(mǎn)供水泵房，達到爆炸極限，受靜電引燃后發(fā)生爆炸。

江蘇昆山康大醫藥化工公司“1•13”反應釜爆炸事故

2007年1月13日，江蘇昆山市康大醫藥化工有限公司硝酯車(chē)間熔融反應釜發(fā)生爆炸，事故造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工在操作硝酯熔融反應釜時(shí)，為了加快熔化速度，開(kāi)大供汽閥門(mén)，導致溫度上升過(guò)快，造成反應釜爆炸。

安徽康達化工有限責任公司“1•9”中毒事故

2014年1月9日，安徽康達化工有限責任公司出租場(chǎng)地內，員工在檢修管道過(guò)程中發(fā)生中毒事故，造成4人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是作業(yè)人員違規進(jìn)入泵操作井對其中的甲硫醇鈉管道進(jìn)行檢修，吸入含硫有毒氣體（硫化氫、甲硫醇等）中毒，后因現場(chǎng)組織施救不當造成事故擴大。

湖北沙隆達股份有限公司“1•12”反應釜爆炸事故

1995年1月12日，湖北省沙隆達公司農藥一廠(chǎng)兩磷車(chē)間三氯硫磷反應釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是反應釜內投入三氯化磷較多，未與硫磺充分反應，產(chǎn)生積聚。釜內物料沸騰后，積聚的三氯化磷反應逐步加劇，沖掉防爆膜，釜內高壓導致搪瓷反應釜蓋法蘭螺栓的鑄鐵夾斷裂，發(fā)生爆炸。

新疆大黃山鴻基焦化有限公司“1•6”煤氣中毒事故

2011年1月6日，新疆大黃山鴻基焦化有限責任公司在試生產(chǎn)過(guò)程中，合成車(chē)間脫碳泵房?jì)劝l(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡，1人輕傷。事故的直接原因是冷凝液管線(xiàn)連接飽和塔進(jìn)口處選用單道閘閥，設計存在缺陷；脫碳泵房?jì)裙芫€(xiàn)與有煤氣的裝置連通，室內未設置有毒有害氣體報警器，導淋未設置在室外，進(jìn)飽和塔的冷凝液閥門(mén)發(fā)生內漏，致使飽和塔內焦爐煤氣反串至脫碳泵房，引起人員中毒。

新疆吐魯番市恒澤煤化有限公司“1•27”閃爆事故

2018年1月24日11時(shí)20分左右，新疆自治區吐魯番市恒澤煤化有限公司18萬(wàn)噸/年焦油加工環(huán)保改造項目施工過(guò)程中發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、1人受傷。事故直接原因是有關(guān)作業(yè)人員嚴重違規操作，在沒(méi)有取得動(dòng)火許可證、沒(méi)有采取安全措施和監管人員未到位情況下擅自違章使用明火烘烤法蘭螺絲，引發(fā)瀝青高置槽內部的揮發(fā)性可燃氣體閃爆。

湖北武漢炭黑廠(chǎng)“1•14”一氧化碳中毒事故

1989年1月14日，湖北省武漢炭黑廠(chǎng)三車(chē)間在檢修造粒機時(shí)，發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成3人死亡，9人受傷。事故的直接原因是臥式筒狀造粒機內一氧化碳濃度高達10000mg/m3，作業(yè)人員進(jìn)入造粒機內進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，未檢測氣體含量，未辦理許可證，未佩戴安全防護裝備，造成作業(yè)人員中毒。

廣西石油公司貴港分公司“1•27”輸油管線(xiàn)泄漏爆炸事故

2000年1月27日，廣西石油公司貴港分公司汽油管線(xiàn)泄漏，引起燃燒爆炸，造成8人死亡，17人受傷。事故的直接原因是輸油管線(xiàn)焊縫開(kāi)裂，管內汽油漏出并進(jìn)入下水道，被好奇的民工用打火機點(diǎn)火試油，造成燃燒爆炸。

墨西哥伊達爾戈州輸油管道爆炸事故

2019年1月18日，墨西哥伊達爾戈州一條破裂的輸油管道發(fā)生泄漏爆炸事故。事故造成107人死亡、數十人嚴重燒傷。當地時(shí)間1月18日下午，墨西哥伊達爾戈州Tlahuelilpan鎮附近的一條輸油管道遭到破壞，不法分子在輸油管道上鉆孔導致汽油泄漏，19時(shí)左右發(fā)生爆炸，事發(fā)時(shí)導致20多人死亡。初步了解事故原因可能為：（1）輸油管道被不法分子鉆孔后發(fā)生泄漏，遇到點(diǎn)火源導致爆炸。在泄漏發(fā)生后，大量當地民眾聚集在附近收集泄漏物，最終導致事故傷亡擴大。（2）另?yè)蟮?，發(fā)生爆炸的管道在2018年12月下旬停止使用，Pemex公司為解決墨西哥城燃油短缺問(wèn)題，于1月16日重新啟用，在輸送壓力下，之前曾修復過(guò)的管道出現裂縫，導致汽油泄漏，引起民眾哄搶。

日本和歌山縣東燃通用石油公司煉油廠(chǎng)火災事故

2017年1月18日，日本和歌山縣東燃通用石油公司旗下的煉油廠(chǎng)一個(gè)油料儲罐在清理作業(yè)期間起火，連續燃燒近9小時(shí)后熄滅，1月22日再次起火?；馂陌l(fā)生在潤滑油生產(chǎn)裝置群2號丙烷脫蠟裝置與2號潤滑油萃取加氫脫硫精制裝置附近，一度導致周邊地區近3000人緊急避難，過(guò)火面積約為850平方米。事故原因：儲罐內殘存淤漿中的硫化鐵發(fā)生自燃，起火初期可能無(wú)人在現場(chǎng)監護，導致事故擴大。1月22日再次起火的原因是第二潤滑油萃取加氫精制裝置高壓吹掃氣體管道系統存在多處裂口和一個(gè)不符合規定的法蘭盤(pán)，可能導致了含氫的易燃氣體泄漏并起火。

美國托斯科埃文煉油廠(chǎng)爆炸事故

1997年1月21日，美國加利福尼亞州馬丁內斯市托斯科埃文煉油廠(chǎng)加氫裂解單元發(fā)生一起爆炸著(zhù)火事故，造成1人死亡，46名工人受傷，其中13人重傷。事故直接原因：2段3號反應器出口管由于反應器溫度偏離（最高溫度可能超過(guò)760℃）發(fā)生破裂，員工發(fā)現溫度偏離后沒(méi)有按規定要求使用緊急泄壓系統，管理層也沒(méi)有采取相應的整改措施，操作工冒險作業(yè)導致事故發(fā)生。