（一）設備簡(jiǎn)況：

2×300MW 供熱機組#1、#2 鍋爐為亞臨界參數、自然循環(huán)單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊構架П 型布置、汽包鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限公司引進(jìn)美國燃燒工程公司（CE）技術(shù)設計制造，鍋爐型號：HG-1025/17.5-YM11。

（二）事前工況：

#2機組負荷162MW, ABD磨運行，四號循環(huán)泵變頻運行，循環(huán)泵電流105A，頻率47Hz，三號循環(huán)泵工頻運行（非變頻、非高低速）投入聯(lián)鎖備用正常，C真空泵運行，A、B真空泵備用。

（三）事件經(jīng)過(guò)：

14:36:57  四號循環(huán)泵頻率47Hz自動(dòng)降至43Hz,電流105A下降至82A，真空由-82.3KPa下降至-81.8KPa。

14:40:28  四號循環(huán)泵頻率由43Hz自動(dòng)降至25 Hz, 電流82A急劇下降至18A，循環(huán)泵電流下降、真空下降。循環(huán)泵出口壓力與母管壓力基本相同，母管壓力由0.17MPa降至0.14MPa.

14:41:14  A水環(huán)真空泵聯(lián)啟。

14:42:04  真空低報警（開(kāi)關(guān)量信號，定值-74KPa）。

14:42:23  機組真空低保護動(dòng)作汽機跳閘（保護定值-69KPa, 汽機盤(pán)面真空顯示-76.67KPa），機爐電大聯(lián)鎖保護動(dòng)作，各輔助設備聯(lián)鎖跳閘正常。

14:45分，鍋爐吹掃。

14:49分，啟動(dòng)三號循環(huán)泵。

14:50分，啟動(dòng)爐開(kāi)始點(diǎn)火，軸封供氣。

14:53分，鍋爐投入AB層四支油槍。

15:30分，投入CD層三支油槍?zhuān)＿\AB層油槍。

15:39分，啟動(dòng)C磨，開(kāi)始升溫升壓。

15:43分，工頻啟動(dòng)四號循環(huán)泵正常。

17:10分，主汽壓力13.6MPa，主汽溫度490℃，再熱汽溫485℃，汽輪機沖車(chē)。

17:20分，汽輪機定速3000轉。

17:55分，#2機組并網(wǎng)。

累計停運3小時(shí)13分，投油助燃9.5噸，損失電量50萬(wàn)KWh。

（四）原因分析：

根據DCS歷史曲線(xiàn)（見(jiàn)圖一），導致凝汽器真空下降的原因是循環(huán)水泵變頻器故障，變頻器運行頻率自動(dòng)下降至初始頻率25Hz（電動(dòng)機在運行中14:36:57 至14:37:27區間，電源側電流先產(chǎn)生變化，由105.29A降至79.63A，同時(shí)發(fā)現變頻器電流顯示為一條直線(xiàn)，變頻器反饋頻率也無(wú)變化，14:37:27開(kāi)始頻率直線(xiàn)下降由47降至42Hz，變頻器電流由134.24A降到119A；14:40:28， 6KV開(kāi)關(guān)、變頻器電流、變頻器反饋、變頻器指令同時(shí)下降，直接鎖定最低頻率25Hz，電動(dòng)機已無(wú)出力。且變頻器全程未有任何故障報警，就地檢查電動(dòng)機低頻率轉動(dòng)。），#4循環(huán)水泵不出力，水泵出口壓力為0.13MPa未降至聯(lián)鎖定值（0.1MPa），同時(shí)變頻器無(wú)任何故障信號輸出，#3備用泵無(wú)聯(lián)啟條件，最終凝汽器真空低保護動(dòng)作，汽輪機跳閘。

（五）暴露問(wèn)題

1、設備管理不到位。該變頻器生產(chǎn)廠(chǎng)家：安川，型號：CIMR-MVISDC 30C，2011年出廠(chǎng)，原為增壓風(fēng)機使用，2015年退役。2017年9月通過(guò)修舊利廢，將閑置2年的變頻器改造至循環(huán)泵使用，現場(chǎng)使用環(huán)境溫度高，灰塵大，電子元件老化導致變頻器運行異常；

2、熱工保護管理不到位。機組跳閘時(shí)，凝汽器真空模擬量顯示值與開(kāi)關(guān)量保護動(dòng)作值偏差6KPa，未能準確指導運行人員的及時(shí)調整；

3、技術(shù)培訓管理不到位。機組真空異常降低時(shí)，值班員未能及時(shí)判斷故障原因并進(jìn)行調整，錯失機會(huì )；

4、設備檢修管理不到位。查閱變頻器檢修記錄，除定期更換變頻器濾棉外，利舊改造投運后無(wú)檢修檢查記錄。

（六）防范措施：

1、#4循環(huán)泵工頻運行，變頻器隔離，聯(lián)系設備生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)人員進(jìn)行設備的全面檢查評估，根據評估結果確認是否繼續使用。

2、加強熱工保護管理。對變送器及保護開(kāi)關(guān)進(jìn)行校驗，確認原件測量的準確性，同時(shí)檢查確定凝汽器真空壓力變送器與壓力開(kāi)關(guān)取樣位置，找出測量存在差異的原因；在凝汽器保護真空開(kāi)關(guān)末端增加壓力變送器，確保保護與監視原件同源取樣，采用三取中方式用于運行監視調整，開(kāi)關(guān)量三取二保護方式不變，同時(shí)排查其他相關(guān)保護項目，具備條件按此方案優(yōu)化；修訂循環(huán)泵壓力聯(lián)鎖定值，將定值由0.1MPa提升至0.13MPa（暫定）聯(lián)鎖啟動(dòng)；結合春查重新梳理熱工保護定值、保護邏輯、報警信號，確保邏輯合理、保護報警、定值準確。

3、加強技術(shù)培訓管理。加強全能值班員的技術(shù)培訓管理，落實(shí)仿真機培訓，將本次非停事件作為典型案例納入仿真機案例庫，舉一反三，開(kāi)展事故預想工作，結合現場(chǎng)實(shí)際，進(jìn)行運行全員培訓學(xué)習。

4、加強設備檢修管理。合理策劃設備檢修項目，做到不漏項，不缺項，完善設備臺賬記錄，落實(shí)設備狀態(tài)檢修與設備評級等相關(guān)工作，強化技術(shù)監督工作，提升設備檢修質(zhì)量。

附件1：事故過(guò)程主要參數DCS曲線(xiàn)