【基本情況】

一、事故時(shí)間：2016年9月7日16：36

二、事故地點(diǎn)：2#煤磨主袋收塵

三、事故傷亡：0

四、事故類(lèi)型：火災

五、事故等級：可記錄事故事件

【案情】

六、事故經(jīng)過(guò)：

9月7日16:10，XXX公司二線(xiàn)頂班操作員宋XX接班后準備開(kāi)機煤磨，發(fā)現煤磨主袋收塵CO濃度顯示異常，濃度在138~498ppm之間波動(dòng)，系統各溫度正常。16:15，宋XX通知巡檢工蘇XX對煤磨主袋收塵進(jìn)行檢查，巡檢工蘇XX接到通知后到五樓檢查未發(fā)現異常，16:30蘇XX通知中控可以開(kāi)機，16:34中控啟動(dòng)各輔機及主排風(fēng)機，16:36啟動(dòng)磨機。磨機啟動(dòng)后約30秒，當班班長(cháng)馮XX緊急匯報中控：煤磨煙囪冒大量黑煙，要求立即停磨，操作員接到通知后立即將磨機、主排風(fēng)機及選粉機停下，并通知現場(chǎng)開(kāi)啟二氧化碳系統滅火，16:40馮XX到達CO2滅火系統控制房手動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置對主袋收塵器進(jìn)行滅火。

16:38，一線(xiàn)中控操作員方XX收到二線(xiàn)煤磨煙囪冒大量黑煙后，立即電話(huà)通知當班調度張XX、燒成工藝工程師李XX及向各級領(lǐng)導匯報。當班調度員接到信息后立即通知運行部助理經(jīng)理韋XX，韋XX接到信息后馬上到調度值班室拉響應急警鈴，16:39調度員報119火警，同時(shí)電話(huà)匯報公司值班領(lǐng)導李XX，并在公司安全微信群匯報總經(jīng)理及分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理等公司領(lǐng)導。匯報完公司領(lǐng)導后韋XX立即趕往現場(chǎng)。

16:41左右,頭、尾煤粉稱(chēng)相繼跳停，窯止料。

16:42,值班領(lǐng)導李總等相關(guān)管理人員陸續趕到現場(chǎng)。經(jīng)確認現場(chǎng)情況后，李總決定運行部助理經(jīng)理韋XX帶領(lǐng)一人進(jìn)磨房檢查著(zhù)火情況，安環(huán)部安全員現場(chǎng)警戒，其他人員分頭準備搶險工具、材料。16:45，韋XX等檢查到四樓時(shí)，發(fā)現73B.10/11拉鏈機未停，馬上叫中控停機，檢查到袋收塵頂部時(shí)，發(fā)現袋收塵頂部7#、8#風(fēng)室門(mén)已經(jīng)被沖開(kāi)，并有火星，隨即電話(huà)匯報在一樓指揮的李總。李總接到信息后與設備、工藝等人員到袋收塵頂部檢查，并安排相關(guān)人員查看二氧化碳滅火裝置情況，發(fā)現二氧化碳滅火裝置已經(jīng)全部啟動(dòng)，無(wú)剩余，暫時(shí)無(wú)法滅火。運行部助理經(jīng)理韋XX立即電話(huà)詢(xún)問(wèn)在外出差的覃總是否可以用水滅火，覃總了解頭尾倉倉重及CO濃度等情況后，指示先不要冒然淋水，待消防人員到場(chǎng)后再處理。16:55，縣消防大隊消防車(chē)趕到現場(chǎng)，并安排兩名消防官兵到袋收塵頂部查看情況。消防人員現場(chǎng)查看后明確可以用水及干冰滅火，但用水滅火后煤粉較濕后序恢復生產(chǎn)不利，消防車(chē)的升降梯不夠高，干冰噴不到收塵頂部。此時(shí)情況較緊急，在現場(chǎng)指揮的李總與消防人員等人商定先用水滅火，同時(shí)把收塵器下面的拉鏈機后蓋打開(kāi)排水。17:10消防人員開(kāi)始用水沖收塵器各風(fēng)室著(zhù)火點(diǎn)，17:25確認袋收塵器各風(fēng)室火星全部撲滅后，李總安排部分人員繼續詳細檢查各個(gè)設備，查看是否有火星及設備受損情況。同時(shí)召集各部門(mén)管理人員返回中控樓討論、布置搶修工作。

17:40接到安環(huán)部安全員歐XX匯報，檢查窯尾煤粉倉時(shí)發(fā)現入窯尾煤粉倉膨脹節已經(jīng)被燒壞，煤粉倉內有煙氣冒出，檢測CO濃度在1500ppm左右，懷疑煤粉倉內煤粉已經(jīng)燃燒。李總當即安排專(zhuān)人監控煤粉倉情況，同時(shí)馬上組織一部分人去找生料粉灌進(jìn)煤粉倉，一部分人恢復頭尾秤投料排空煤粉。當時(shí)頭倉存煤33.5噸，尾倉存煤37.5噸，頭秤復位后啟動(dòng)不了，尾秤尚可正常開(kāi)機。檢查頭秤測量輪發(fā)現有燒焦的布袋卡堵，掏空后啟動(dòng)很快又跳停，重復幾次后發(fā)現煤粉排不出來(lái)，判斷是給料機被堵，決定拆下料管檢查清理，拆開(kāi)后發(fā)現大量濕煤粘結堵塞，8日4:24濕煤清理完成后裝下料管點(diǎn)火噴煤，噴煤后仍有燒焦布袋卡秤，但頻次已不多，勉強可以排煤入窯。

在處理頭秤期間，尾秤采取間隔短時(shí)噴煤入窯，8日5:36左右尾秤開(kāi)始出現大量燒焦布袋卡測量輪，嚴重影響排煤進(jìn)度。13:30監控煤粉倉人員匯報：煤粉倉CO繼續上升至3600PPM，且防爆閥軟連接處冒煙加大，倉內溫度最高達250度。經(jīng)相關(guān)管理人員研討，確定暫不往倉內淋水，但為防意外，通知消防大隊到現場(chǎng)做好應急準備工作。16:30，為防止煤粉自燃進(jìn)一步惡化，經(jīng)討論確定對窯尾煤粉倉實(shí)施間斷淋水，淋水后倉內溫度下降至150度左右，CO下降至2000PPM左右，判斷倉內煤粉自燃狀況基本得到控制。因原窯尾倉底手動(dòng)閘閥卡死，無(wú)法關(guān)閉，故采取通過(guò)拆除脫氮稱(chēng)，從煤粉倉另一下料口進(jìn)行排料。9日9:50左右尾倉存煤全部外排完畢。

在檢查系統設備損壞情況時(shí)，發(fā)現煤磨選粉機防爆閥局部破損，在搭好腳手架檢查修復時(shí)，發(fā)現防爆閥平行管道內部存在大量積煤（約1噸左右），部分煤粉仍在著(zhù)火燃燒，部分已燒結。經(jīng)討論認為此平行管道在煤磨運行過(guò)程中存在積煤的可能性，因此決定截除平行管道，改為向上傾斜70度安裝。

9日14:30頭倉噴煤升溫，15:35倉重還剩3.9噸時(shí)開(kāi)始出現不下煤現象，檢查發(fā)現倉錐部有大量濕煤結拱排不出，只能開(kāi)孔外排，至10日2:00左右清空頭尾倉，并試機正常?；謴皖^、尾秤體后利用一線(xiàn)磨約8噸石粉入二線(xiàn)窯尾倉，填充脫氮稱(chēng)下料管。4:10~5:30啟動(dòng)二線(xiàn)磨冷風(fēng)磨煤，之后從一線(xiàn)轉煤升溫，10日4:20窯重新升溫，10:39窯恢復投料。

此次事故造成二線(xiàn)煤磨主袋收塵布袋全部燒損，共停窯65小時(shí)58分。

【評析】

七、原因分析

（一）、直接原因：

1、煤磨開(kāi)磨前，因系統存在煤粉自燃點(diǎn)（經(jīng)事后檢查，自燃點(diǎn)分別為磨尾防爆閥平行管道、主袋收塵入口管道），煤粉自燃過(guò)程中產(chǎn)生大量CO，中控操作開(kāi)磨啟動(dòng)磨尾排風(fēng)機時(shí)，主袋收塵器進(jìn)入大量從篦冷機抽入的新鮮空氣，啟動(dòng)磨機后，磨內煤粉抽到袋收塵，達到一定濃度，與自燃的煤粉混合，最終引起煤粉及CO在主袋收塵器內著(zhù)火燃燒。

2、袋收塵著(zhù)火后，中控頂班操作員宋XX應急操作處置不熟練，未及時(shí)停下主袋收塵排灰拉鏈機，致使燒損的布袋掉入煤粉倉內，堵塞頭、尾煤粉秤致相繼跳停，窯止料而無(wú)法噴煤，并引燃倉內煤粉，造成事故擴大及故障停機時(shí)間增加。

（二）、間接因素：

1、中控頂班操作員宋XX在開(kāi)磨前發(fā)現主袋收塵器CO濃度異常，僅通知現場(chǎng)檢查，未匯報工藝主管，匆忙開(kāi)機，引起事故發(fā)生；

2、工藝管理較薄弱，主管煤磨工藝工程師責任心不強，在9月1日起出現停磨狀態(tài)時(shí)主袋收塵器CO超高（70~500ppm）時(shí)，雖接到中控通知，但沒(méi)有認真組織檢查，僅是通知校正儀表，致使系統煤粉自燃現象一直存在，沒(méi)有消除隱患；

3、設計不合理：原選粉機防爆閥管道安裝時(shí)存在一段約4米的平行管道，以致引起積煤出現；

4、在5000大卡煙煤轉換到5500大卡煙煤過(guò)程中，煙煤揮發(fā)份由原來(lái)的23%提高到27%左右，煤揮發(fā)份明顯提高，燒成工段及制造部對煤磨系統安全重視程度不夠，仍按原來(lái)的操作及管理方法運行，沒(méi)有改變原有的管控措施，同時(shí)取消煤磨副操崗位后，主操重視窯操作，但對煤磨關(guān)注力度不足，原要求每班匯報CO濃度制度被簡(jiǎn)化取消，部門(mén)對煤磨安全管控最后防線(xiàn)失效。

八、防范措施

1、整改2#選粉機防爆閥管道，由原平行段改為向上傾斜70度（9月11日已完成）；

2、主袋收塵進(jìn)口管道澆筑人字型澆注料，并開(kāi)清灰孔，定時(shí)清吹，防止煤粉沉降堆積；

3、建立煤磨主袋收塵及煤粉倉CO濃度數據管理制度：不管是停磨還是開(kāi)磨，煤磨主袋收塵及煤粉倉超過(guò)50ppm必須匯報到部門(mén)經(jīng)理，超過(guò)150ppm聯(lián)鎖保護不得啟動(dòng)排風(fēng)機及磨機，且中控每班在QQ上匯報CO濃度情況（9月15日已完成）；

4、增加磨尾、選粉機出口、灰斗等區域管道CO測量孔，發(fā)現主袋收塵CO異常時(shí)，當班班長(cháng)、工段長(cháng)或工藝主管使用便攜式CO分析儀進(jìn)行測量監控，以便及時(shí)找到自燃點(diǎn)；

5、修改中控操作規程，明確CO濃度管理制度、應急操作制度，并報公司審核（要求9月20日前完成）；

6、10月1日前組織工藝管理人員、中控操作員、巡檢學(xué)習煤磨安全管理制度及操作規程并閉卷考試，并以后每年考試2次，合格后方可上崗；每年至少開(kāi)展兩次二氧化碳滅火系統“一對一”現場(chǎng)實(shí)操培訓，讓員工熟練掌握操作流程。

7、其它監控及設備完善：在中控增加主袋收塵灰斗負壓監控，防止灰斗積料堵料；主袋收塵增加進(jìn)出口快速截流閥門(mén)，提高二氧化碳滅火的有效性；將主袋收塵及煤粉倉CO突出顯示，并放到窯操作畫(huà)面，便于停磨時(shí)能有效監控；煤磨各防爆閥選用鋁質(zhì)板，并刻上十字形溝槽，以確保有效卸壓；一二線(xiàn)CO2滅火系統增加互聯(lián)管道；煤粉倉中下部增開(kāi)檢修門(mén)，便于清粘結料；

8、煤磨磨房適當位置消防栓增配霧化水槍?zhuān)阌谕馀琶悍蹠r(shí)降塵并滅火。

【案例52】煤磨爆炸事故

【基本情況】

一、事故時(shí)間：2018年3月29日11：41

二、事故地點(diǎn)：1#煤磨主袋收塵器

三、事故傷亡：0

四、事故類(lèi)型：爆炸

五、事故等級：可記錄事故事件

【案情】

六、事故經(jīng)過(guò)：

2018年3月29日上午8:00，制造部窯操作員接班，檢查窯系統各項參數，無(wú)異常情況；現場(chǎng)巡檢工譚XX按照管理規定于8:30現場(chǎng)檢查1#煤磨磨頭、磨尾，現場(chǎng)未發(fā)現異常，磨頭無(wú)火星、風(fēng)管無(wú)積料現象。11:30，因一線(xiàn)煤粉倉較滿(mǎn)，窯中控操作員江XX按照操作程序停1#煤磨（停機前系統各參數顯示均正常）。1#煤磨主電機于11:40:45停止運行，31秒后煤磨袋收塵突然發(fā)生爆炸，現場(chǎng)冒出大量濃煙，煤磨磨頭、磨尾及袋收塵器所有防爆閥均被炸開(kāi)，煤磨收塵器殼體、管道、布袋、袋籠多處不同程度的受損變形。

【評析】

七、原因分析

經(jīng)查煤磨煤粉爆炸所需的三個(gè)條件是：1、空間內有明火；2、空氣中氧含量大于18%；3、煤塵濃度在30～2000g/m3之間。

根據以上三個(gè)條件，參會(huì )人員對此次事故發(fā)生和處理的具體情況進(jìn)行討論分析。此次事故發(fā)生前1#煤磨運行曲線(xiàn)各參數均運行正常，現場(chǎng)巡檢工譚XX于8:30現場(chǎng)檢查時(shí)也未發(fā)現異常，故可排除人為操作失誤導致事故的發(fā)生。

在此次煤磨修復過(guò)程中發(fā)現磨頭和磨內煤粉部分點(diǎn)有燃燒痕跡，估計爆炸時(shí)有明火存在，符合煤塵爆炸所需條件之一；煤磨用風(fēng)取自篦冷機，而篦冷機風(fēng)從大氣中抽取，氧含量在21%左右，符合煤塵爆炸所需氧含量大于18%的條件；煤磨停磨時(shí)袋收塵中煤塵濃度逐漸下降，當煤塵濃度降至30～2000g/m3之間時(shí)則符合煤塵爆炸條件之三。當以上三個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)則會(huì )導致煤粉爆炸。

最后參會(huì )人員一致認為導致此次1#煤磨袋收塵爆炸事故的主要原因是：煤磨在停機時(shí)煤塵濃度下降到煤塵爆炸濃度范圍內且同時(shí)遇到磨內著(zhù)火的火星，最終引起煤塵爆炸所致。

八、防范措施

1、檢查現有送煤管道和進(jìn)、出磨溜子，要確保送煤管道盡量平滑減少拐彎，避免在管道和磨頭、磨尾堆積煤塊、煤粉。

2、每周定期清理各送煤通道及磨頭、磨尾等處積煤，防止自燃。

3、煤磨中控操作員和現場(chǎng)巡檢人員每次開(kāi)、停磨之前現場(chǎng)要仔細檢查，確認磨內無(wú)明火后中控方可進(jìn)行開(kāi)、停磨操作，現場(chǎng)人員在檢查確認情況后要立即離開(kāi)磨房。

4、4月5日前對煤磨主電機和風(fēng)機之間做好連鎖保護，主電機停機后風(fēng)機不能同時(shí)停機，必須降頻到10赫茲運行一小時(shí)后才可停風(fēng)機。

5、4月25日前在煤磨袋收塵巡檢通道做小門(mén)上鎖，禁止無(wú)關(guān)人員入內，杜絕爆炸傷人的幾率。

6、6月窯檢修期間，在兩臺煤磨袋收塵器中間增加防爆緩沖隔離擋墻，降低煤磨爆炸時(shí)造成的損失。