1987年2月16日15時(shí)許，金陵石化公司南京煉油廠(chǎng)加氫裂化裝置在拆卸清理減壓塔底泵入口過(guò)濾器過(guò)程中，熱油外漏，引起火災。燒壞空冷、電機及其他設備等。直接經(jīng)濟損失9.9萬(wàn)元。

減壓塔底泵有兩臺，互為備用。生產(chǎn)過(guò)程中由于新塔內有臟物，其內部結構也不合理，致使過(guò)濾器內網(wǎng)孔常被堵塞。為維護生產(chǎn)，需要及時(shí)清理。當日泵工按照處理程序換泵、關(guān)閥，沖洗置換、降溫排空，做完一系列準備工作。而后，管工上到毛竹架上將過(guò)濾器蓋打開(kāi)（φ300×1700的臥式過(guò)濾器．蓋子上有12個(gè)M27的螺栓，距地面2.4m），把濾網(wǎng)抽出來(lái)，交給泵工清理檢查，發(fā)現過(guò)濾器內異常干凈（過(guò)去打開(kāi)后總有一點(diǎn)油和油的煙氣)。泵工清理好濾網(wǎng)，裝進(jìn)過(guò)濾器內，將蓋子合上（卸到裝上合蓋．約10分鐘左右）。未等將螺絲穿上，就有熱油從過(guò)濾器內淌出，348.4℃的熱油自燃起火。在場(chǎng)人員急忙用滅火機、蒸汽撲救。終因熱油從高處不停地往外淌，火勢越來(lái)越大。繼而將附近管線(xiàn)燒壞。經(jīng)緊急停工泄壓，消防隊撲救，歷時(shí)l時(shí)42分將火全部撲滅。

事故原因  減壓塔底出口泵的入口閥（塔底至過(guò)濾器前的閥門(mén)，進(jìn)口工藝塔底無(wú)切斷閥，只有泵入口閥）內長(cháng)期結焦，積聚滿(mǎn)向槽，以致關(guān)閉閥門(mén)后，閥芯仍然關(guān)不嚴，產(chǎn)生內漏。當過(guò)濾器打開(kāi)后，因塔內減壓而產(chǎn)生倒吸（這是過(guò)濾器內異常干凈的原因），很快造成備用泵抽空，塔內液面升高，真空度不降。當閥前壓力大于外界壓力時(shí)，熱油就從卸開(kāi)的過(guò)濾器內淌出來(lái)。自燃起火。

教訓

（1）對引進(jìn)裝置，從設備、工藝上要摸透、消化，要慎重地修整其不合理部分，采取相應措施，確保長(cháng)周期安全運行。

（2）對生產(chǎn)中的隱患絕不能遷就、湊合。減壓塔在操作中積渣很多，以致經(jīng)常堵塞過(guò)濾網(wǎng)。一個(gè)班曾37次清掃過(guò)濾網(wǎng)，最多4個(gè)小時(shí)28次。對這一重大隱患沒(méi)有從根本上采取措施解決，而是采用增加搶修人員輪流上陣。拆卸清洗，維持生產(chǎn)。以致閥門(mén)內漏造成事故。

（3）生產(chǎn)期間，停用和檢修與高溫部分有聯(lián)系的設備時(shí)，要嚴格要求，訂出措施；做好可能發(fā)生問(wèn)題的預防工作；反復核對有關(guān)切斷隔離部件的可靠性，從技術(shù)管理上，做到萬(wàn)無(wú)一失。

（4）對生產(chǎn)操作人員，要加強技術(shù)學(xué)習，使其能正確判斷各種異?，F象，提高處理問(wèn)題的應變能力。

（5）要從技術(shù)上采取有效措施，徹底消除閥門(mén)堵塞的現象。