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茂名石化公司煉油廠(chǎng)重質(zhì)酮苯脫蠟裝置發(fā)生氨壓機帶液爆裂事故

1992115日,茂名石化公司煉油廠(chǎng)重質(zhì)酮苯脫蠟裝置發(fā)生氨壓機帶液爆裂事故,當班一名操作工被氨凍傷、中毒,窒息,經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

當日零點(diǎn)班,氨壓機502/1二段缸出口瓦魯串氣嚴重。按車(chē)間要求,白班要切換到備機502/2運轉。7時(shí)44分,內冷操作員扣另一人做開(kāi)車(chē)前準備。7時(shí)50分,班長(cháng)到現場(chǎng)見(jiàn)2人已在機旁準備開(kāi)機,2人既未匯報,班長(cháng)也未詢(xún)問(wèn)開(kāi)機準備情況。7時(shí)55分,內冷操作員啟動(dòng)機502/2空運無(wú)異響。打開(kāi)二段入口閥和二段負荷閥也無(wú)異常。當關(guān)閉機出口放空閥后.在將二段缸進(jìn)口閥打開(kāi)一扣多時(shí),二段缸出現異常響動(dòng),并越來(lái)越大,操作員根據班長(cháng)命令緊急停機,分別迅速撤離現場(chǎng)時(shí),二段缸出口側缸體爆裂。氨氣大量噴出,瞬間整個(gè)機房充滿(mǎn)白茫茫的氨氣。8時(shí)05分,已形成爆炸極限的氨氣又遇正在運行的同步電機火花.再次發(fā)生爆炸著(zhù)火。

事故搶救中發(fā)現內冷操作員倒在離機502/2操作柱22m處。經(jīng)現場(chǎng)人工呼吸送醫院搶救,終因氨氣中毒窒息時(shí)間過(guò)長(cháng),加之嚴重氨凍傷,搶救無(wú)效死亡。另一名操作員輕度凍傷。

事后檢查,機502/2二段缸出口側崩開(kāi)一塊910×630mm橢圓形孔洞;崩裂的缸體碎落在距饑東南4m處,瓦魯落在機東南7m處,二段缸入口瓦魯負荷閥有3個(gè)(共4個(gè))全開(kāi),另一個(gè)全關(guān);二段缸出口閥處于全開(kāi)狀態(tài),入口閥開(kāi)度l2扣。事后試驗二級出口安全閥試壓2.5MPa不起跳(原起跳定值1.5MPa)。設備損壞直接經(jīng)濟損失0.6萬(wàn)元。

事故原因

1)內冷操作員嚴重違反操作規程。操作規程第五章第六節第一、三款明確規定:中間罐內有壓力或液面時(shí),要處埋完畢才能開(kāi)車(chē)、開(kāi)車(chē)前準備工作確認無(wú)問(wèn)題后,聯(lián)系電工送上高壓電,報告班長(cháng)聽(tīng)候開(kāi)車(chē)。開(kāi)機前,未確認中冷器538/2液面狀況和二段缸進(jìn)口管是否存液、見(jiàn)到班長(cháng)也未匯報就開(kāi)機;在開(kāi)二段缸進(jìn)口閥時(shí),速度又控制不好,違反操作規程第五章第六節第三條第三款關(guān)于開(kāi)一段、二段入口閥時(shí),速度要緩慢,防止氨壓機抽液或超壓的規定,致使液氨進(jìn)入缸體。

2)設備存在缺陷。機502/2于元月7日停機檢修后備用,至開(kāi)機前已停用8天。與機502/2進(jìn)口相連的二段中冷器換538/2及二段進(jìn)口管線(xiàn)(Dg200mm、長(cháng)16.3m)也相應處于停盡狀態(tài)。經(jīng)試驗,中冷器液氨噴淋調節閥的副線(xiàn)閥關(guān)不嚴,8天時(shí)間滲漏的液氨使中冷器液面滿(mǎn),液氨串入538/212m長(cháng)的進(jìn)口管內;換538/2液面控制儀表指示失靈,難以準確認定液面;換538/2頂部安全閥下手閥全關(guān),安全閥失去保護作用。

3)同步機電機所產(chǎn)生火花引起已達爆炸極限的氨氣,空氣混合氣爆炸,使事故進(jìn)一步擴大。