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新疆某電廠(chǎng)誤關(guān)風(fēng)門(mén)造成機組非停的事故通報

2021年6月8日新疆某發(fā)電有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“新疆某公司”)4號機組因一次風(fēng)機跳閘,處理措施不當、人員誤操作,將運行一次風(fēng)機入口門(mén)關(guān)閉,加之火檢保護配置不當,觸發(fā)鍋爐爐膛負壓高三值保護動(dòng)作,導致機組非計劃停運。為吸取事件教訓,避免同類(lèi)事件重復發(fā)生,現將事件有關(guān)情況通報如下:

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    電力鷹.郭曉東,
    深挖!11月19日河北某電廠(chǎng)汽輪機著(zhù)火事件原因@電廠(chǎng)問(wèn)題.找電力鷹
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    一、基本情況
     
    新疆某公司2×330MW機組鍋爐型號為B&WB-1192/17.5-M,亞臨界、自然循環(huán)、單汽包、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、連續固態(tài)排渣,全鋼構架懸吊結構煤粉爐。一次風(fēng)機為單級離心式通風(fēng)機,型號SFG20.5F-C5A,風(fēng)機采用變頻調節。
    爐膛負壓情況:光字牌報警定值±1000Pa,爐膛壓力高高及低低MFT保護動(dòng)作定值為±1960Pa。
     
    二、事件經(jīng)過(guò)及處理情況
     
    2021年06月08日,220kVⅠ、Ⅱ母運行,4號機組負荷191MW,AVC、CCS投入,主汽壓力14MPa、主汽溫度538℃、再熱器溫度521℃,鍋爐水位+5mm、主汽流量578t/h、給水流量622t/h,A、B、D、E磨煤機運行,A、B一次風(fēng)機、引風(fēng)機、送風(fēng)機運行。
    03:20:334號爐A一次風(fēng)機跳閘,6kV開(kāi)關(guān)綜保裝置報“A、B相故障,Ⅰ段電流保護動(dòng)作”。
    03:20:36A一次風(fēng)機出口插板門(mén)聯(lián)關(guān)(03:22:15關(guān)閉)。
    03:20:51運行汽機人員切除汽機自動(dòng),快速減負荷至134MW。
    03:21:00運行鍋爐主操作員關(guān)閉A一次風(fēng)機入口調節擋板,一次風(fēng)機母管壓力保持至2.9kPa。
    03:21:07運行鍋爐副操作員關(guān)閉B一次風(fēng)機入口調節擋板,一次風(fēng)機母管壓力下降至1.2kPa。
    03:21:11運行鍋爐主操作員緊急停止D磨煤機運行,啟動(dòng)4號爐B層等離子。
    03:21:404A、4E磨煤機火檢消失,4A、4E磨煤機跳閘。
    03:22:40增加B一次風(fēng)機頻率至45Hz時(shí),一次風(fēng)壓母管壓力為0kPa,運行副操作員發(fā)現誤關(guān)B一次風(fēng)機入口調節擋板,立即打開(kāi)B一次風(fēng)機入口擋板調節門(mén)。
    03:22:544號爐爐膛負壓高三值開(kāi)關(guān)動(dòng)作觸發(fā)鍋爐MFT,4號機組與系統解列。
    03:454號爐點(diǎn)火成功。
    10:13機組與系統并網(wǎng)。

    三、現場(chǎng)檢查情況
     
    (一)聯(lián)鎖保護定值核查情況
    1.磨煤機火檢保護配置及動(dòng)作情況
    1)A磨正常模式火檢保護配置:A磨不在等離子模式與給煤機運行60秒且A磨煤火檢四取四與B磨煤火檢四取二延時(shí)3秒A磨煤機失去煤火檢跳閘。
    2)B磨正常模式火檢保護同A磨。
    3)A、B磨等離子模式保護配置:在等離子模式等離子斷弧4取2磨煤機跳閘。
    4)煤火檢開(kāi)關(guān)量判斷消失是模擬量值小于10%。
    5)03:21:36A磨4個(gè)開(kāi)關(guān)量火檢均消失,同時(shí)模擬量值分別是2.1%、1.5%、2.1%、3.8%。延時(shí)3秒后A磨跳閘,保護動(dòng)作正確。A磨火檢動(dòng)作見(jiàn)圖1。
    6)03:21:33E磨2號、3號和4號開(kāi)關(guān)量火檢消失,同時(shí)
    模擬量值分別是1.8%、-0.1%、2.7%、3.8%。延時(shí)3秒后E磨跳閘。保護動(dòng)作正確,E磨火檢動(dòng)作見(jiàn)圖2。
    7)03:21:38B磨1號、2號和4號開(kāi)關(guān)量火檢消失,模擬量分別是-0.1%、-0.1%、99.1%,1.4%。3號火檢存在缺陷,火檢信號一直存在。導致B磨未跳閘。B磨火檢動(dòng)作見(jiàn)圖3。
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    圖1A磨火檢動(dòng)作情況
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    圖2E磨火檢動(dòng)作情況
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    圖3B磨火檢動(dòng)作情況




    2.全爐膛無(wú)火保護配置情況及分析
    1)全爐膛無(wú)火保護配置:A層點(diǎn)火正常模式下,且任一煤層或油層投運,且A-E層煤火焰消失,且A-E層油火焰喪失。
    2)A-E層煤火焰喪失:A磨煤火檢四取四與B磨煤火檢四取二延時(shí)3秒,B磨煤火檢四取四與A磨煤火檢四取二延時(shí)3秒,C磨煤火檢四取四,D磨煤火檢四取四,E磨煤火檢四取四,五個(gè)條件同時(shí)滿(mǎn)足。
    3)A-E層油火焰喪失:A-E層油火檢四取三無(wú)火。
    4)03:21:38B磨1號、2號和4號開(kāi)關(guān)量火檢消失,此時(shí)
    3號火檢也本應該消失,若3號火檢消失就滿(mǎn)足全爐膛無(wú)火條件,觸發(fā)全爐膛無(wú)火保護動(dòng)作。但因3號火檢有缺陷,導致保護未動(dòng)作,因此說(shuō)明全爐膛無(wú)火保護設置不合理,存在拒動(dòng)的可能。
    3.A一次風(fēng)機擋板重新開(kāi)啟后火檢情況
    03:22:39運行人員開(kāi)始打開(kāi)B一次風(fēng)機入口擋板。
    03:22:45A4火檢有火。
    03:22:46A4、B4火檢有火。
    03:22:47A3、A4、B1、B2、B4火檢有火。
    03:22:48A3、A4、B4火檢有火。
    03:22:49A3、A4、E3、B4火檢有火。
    03:22:50A3、A4、B4火檢有火。
    03:22:51A1、A3、A4、E3、E4、B4火檢有火。
    B一次風(fēng)機入口擋板開(kāi)啟過(guò)程中有部分火檢有火,表明鍋爐內部存在局部爆燃的情況,03:22:51爐膛壓力高高開(kāi)關(guān)動(dòng)作。




    (二)運行參數級人員操作記錄情況
    1.過(guò)程操作記錄
    03:20:32A一次風(fēng)機因電氣保護跳閘。
    因A一次風(fēng)機出口擋板關(guān)閉不嚴,主操人員擔心一次風(fēng)泄壓,想將A一次風(fēng)機入口擋板關(guān)閉,03:20:53誤將運行風(fēng)機(B一次風(fēng)機)入口調節擋板指令直接輸入0%,入口擋板快速關(guān)閉。
    03:21:10停運D制粉系統。
    03:21:27B一次風(fēng)機入口擋板關(guān)到位,熱一次風(fēng)母管壓力降至0kPa,爐膛負壓-1106Pa、-1042Pa。
    03:21:36E磨因火檢保護跳閘。
    03:21:40A磨因火檢保護跳閘。
    03:21:38B磨1號、2號和4號開(kāi)關(guān)量火檢消失,未跳閘。
    03:22:24主操人員將B一次風(fēng)機入口調節擋板指令直接輸入99%,擋板快速打開(kāi),殘留在煤粉管道和磨煤機里面的煤粉快速進(jìn)入爐膛,發(fā)生局部爆燃。
    03:22:513個(gè)爐膛壓力高高開(kāi)關(guān)動(dòng)作,同時(shí)負壓模擬量是1606Pa、1131Pa動(dòng)作,此時(shí)一次風(fēng)機母管壓力達到7.24kPa,03:22:55鍋爐MFT,負壓模擬量是3009Pa、3030Pa,機組解列。
    鍋爐MFT前后相關(guān)曲線(xiàn)見(jiàn)圖4。
     
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    圖4MFT前后相關(guān)曲線(xiàn)
     
    (三)A一次風(fēng)機綜保裝置檢查情況
    A一次風(fēng)機高壓柜跳閘后綜合保護裝置報A、B相故障,速斷保護動(dòng)作,動(dòng)作值26.4A(一次值約為1584A)定值設定25A,0秒。
    根據故障情況對A一次風(fēng)機電纜、電流互感器、真空斷路器、避雷器進(jìn)行檢查,絕緣測試均正常。對變頻器移相式變壓器、電機絕緣及直阻進(jìn)行測量均正常,校驗綜保裝置正常,檢查開(kāi)關(guān)柜及變頻器、電纜等一次設備均未發(fā)現過(guò)熱放電痕跡。查閱6kV配電室監控記錄,故障時(shí)間無(wú)運行人員巡檢及使用通訊設備。
    根據現場(chǎng)設備情況分析能夠監測電流的設備有四套分別是:機組故障錄波、DCS、廠(chǎng)用電管理系統電壓、6kV綜保裝置,其中只有6kV綜保裝置監測到故障電流,其他裝置均未監測到故障電流、電壓。
    因快速開(kāi)機更換了6kV綜保裝置、避雷器,只對6kV配電設備做了常規檢查,還未檢查的項目有電纜耐壓試驗、電流互感器勵磁特性試驗、電流互感器的變比測試。
    根據檢查及試運結果初步分析為綜保裝置誤動(dòng)。
    各項設備校驗及測試情況見(jiàn)表1~表5,校驗和測試結果均顯示正常。故障錄波情況、6kV保護裝置動(dòng)作記錄、DCS動(dòng)作記錄、變頻器動(dòng)作記錄依次見(jiàn)圖5~圖8。
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    圖5故障錄波器情況
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    圖6 6kV保護裝置動(dòng)作記錄
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    圖7 DCS動(dòng)作記錄
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    圖8 變頻器動(dòng)作記錄

    四、原因分析
     
    (一)直接原因:
    A一次風(fēng)機因綜保裝置誤動(dòng)原因跳閘后,運行人員誤操作將B一次風(fēng)機入口調節門(mén)關(guān)閉,一次風(fēng)壓快速下降,爐膛負壓大幅波動(dòng),后續又將B一次風(fēng)機入口調節門(mén)全開(kāi),殘留在煤粉管道和磨煤機內部煤粉快速進(jìn)入爐膛,發(fā)生局部爆燃,爐膛負壓高三值保護動(dòng)作,機組跳閘。
    (二)間接原因:
    1.保護配置錯誤,加之設備故障保護拒動(dòng)。全爐膛無(wú)火邏輯中每層火焰喪失是4取4,B3火檢因光電轉化器故障顯示有火,未能觸發(fā)B層火焰喪失4取4條件,全爐膛無(wú)火保護無(wú)法觸發(fā)。
    1月21日和2月5日在兩次停機階段未發(fā)現B3火檢故障。
    2.一次風(fēng)機綜保裝置故障,一次風(fēng)機跳閘。綜保裝置故障原因仍待進(jìn)一步分析。
     
    五、暴露問(wèn)題
     
    1.應急處突能力差,運行人員安全意識淡薄。一是A一次風(fēng)機跳閘后,錯誤關(guān)閉B一次風(fēng)機入口調節門(mén),進(jìn)一步惡化機組運行狀態(tài)。二是發(fā)現誤操作后,未分析全開(kāi)B一次風(fēng)機入口調節擋板風(fēng)險,煤粉再次進(jìn)入爐膛,發(fā)生爆燃,觸發(fā)爐膛負壓高三值保護動(dòng)作,機組跳閘。
    2.生產(chǎn)基礎管理薄弱。一是生產(chǎn)人員對聯(lián)鎖保護不清晰,且火檢保護組態(tài)修改錯誤,未能正確辨識出修改后組態(tài)嚴重違反規程問(wèn)題,存在重大管理失誤;二是火檢信號故障缺陷未及時(shí)發(fā)現,1月21日、2月5日在兩次停機階段未發(fā)現B3火檢故障缺陷,運行基礎管理薄弱;三是現場(chǎng)核查主保護存在13處不符項。
    3.控非停措施執行不到位。未深刻吸取哈密熱電公司5月23日6號機組人員誤操作非停事件教訓,重復發(fā)生人員誤操作事件,控非停措施落實(shí)不到位;2021年新疆某公司因事故處突不力,造成非停事件4起,未能深刻吸取本廠(chǎng)事故教訓,未能充分辨識風(fēng)險,未能制定有效防范措施。
     
    六、防范措施及相關(guān)要求
     
    1.此次事件暴露出新疆某公司在生產(chǎn)管理上存在諸多不足,針對此次及前4次非停事件新疆某公司應開(kāi)展全員再學(xué)習、再討論、再治理活動(dòng),在思想上態(tài)度上提高安全生產(chǎn)意識,深刻吸取事件教訓,組織摸排現存管理上不足,制定整改措施,強基礎堵漏洞。
    2.深入開(kāi)展運行培訓工作,強化風(fēng)險意識,定期開(kāi)展輔機故障、復雜工況事故處理演練及機組聯(lián)鎖保護培訓,納入月度考試科目,切實(shí)提高運行操作技能。
    3.專(zhuān)項開(kāi)展運行規范化提升工作,重點(diǎn)對交接班、巡回檢查、規范操作等基礎工作查缺補漏,確保實(shí)現上標準崗、干標準活,實(shí)現安全生產(chǎn)可控、在控。
    4.按照《新疆發(fā)電有限公司火電設備可靠性提升專(zhuān)項行動(dòng)工作方案》要求,重新梳理“設備隱患及薄弱環(huán)節清單”,明確治理措施,明確人員責任,明確時(shí)間節點(diǎn),具備條件的立查立改,暫無(wú)法整治的制定防范措施。加強設備缺陷管理工作,對于帶病運行設備,制定預控措施,編制消缺計劃,結合機組停備、設備倒運立即組織消除。
    5.繼續開(kāi)展保護定值、邏輯說(shuō)明、報警梳理工作,確保定值準確、說(shuō)明清晰、報警有效,同時(shí)將保護定值清冊及邏輯說(shuō)明印發(fā)生產(chǎn)一線(xiàn)。
    6.結合電科院專(zhuān)項排查及安全生產(chǎn)管理督導查評問(wèn)題,逐項落實(shí)整改,落實(shí)各崗位管理職責,制定生產(chǎn)管理提升規劃,提高生產(chǎn)管理水平。