一、事故經(jīng)過(guò)
某鋼廠(chǎng)原定3月30日對5#高爐進(jìn)行計劃檢修，但由于當日夜班爐溫向涼，5：40分高爐產(chǎn)生冷懸料，并風(fēng)口有涌渣現象。值班工長(cháng)董某及時(shí)通知車(chē)間主任呂某、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)翟某。車(chē)間主任、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)分別于6：00、6：20到達現場(chǎng)，采取措施。6：10分減風(fēng)到146千帕，6：25分左右11號風(fēng)口有渣燒出，看水工及時(shí)用高壓水冷卻封住，由于擔心高爐產(chǎn)生崩料后灌死并燒穿風(fēng)口，高爐改常壓操作，為緊急休風(fēng)做準備。6：35分改切斷煤氣操作，爐頂、重力除塵器通蒸汽。6：50分觀(guān)察爐況比較穩定，又減風(fēng)到70千帕，稍后又發(fā)現有風(fēng)口涌渣現象。7：10分加風(fēng)到89千帕，壓量關(guān)系好轉，但頂溫明顯上行。為控制爐頂溫度，從7：35分開(kāi)始間斷打水，控制頂溫在300-350℃。8：15分左右高爐工況呈好轉趨勢。但發(fā)觀(guān)此間料尺沒(méi)動(dòng)，懷疑料尺有卡阻，值班工長(cháng)董某叫2名煤防員、2名檢修人員到爐頂平臺對料尺進(jìn)行檢查。在8：39分左右，爐內塌料引起爐頂發(fā)生爆炸，造成6人死亡(爐頂4人全部死亡，渣口平臺處2人死亡)，6人受傷的事故。 1.爆炸是由于高爐長(cháng)時(shí)間懸料(約3小時(shí))，爐內下部形成較大空間，成為一個(gè)高溫高壓的容器，而爐身上部形成膨料(固體料柱)，又因為高爐已經(jīng)切斷煤氣操作，高爐爐頂放散閥打開(kāi)，爐頂和大氣相通。又因爐頂溫度逐步升高，超過(guò)頂溫規定溫度350度，在40分鐘內斷續打水控制爐頂溫度在300-350℃之間。當爐頂突發(fā)塌料后，爐頂瞬間產(chǎn)生負壓，空氣從爐頂放散閥處瞬間進(jìn)入爐內，爐身上部含有水的固體料柱突然塌落，附著(zhù)在固體料柱上的水遇高溫后分解產(chǎn)生氫氣和氧氣，和爐內下部的高溫煤氣突然混合后(爐內下部溫度高于1000度)，發(fā)生爆炸。 2.引起高爐爐頂爆炸事故屬工藝、技術(shù)層面原因，參照《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準》AQ2002-2004“煉鐵安全規程”，對應國豐公司“煉鐵作業(yè)指導書(shū)”(以下簡(jiǎn)稱(chēng)作業(yè)指導書(shū))認為原因有以下幾點(diǎn)： 3.值班工長(cháng)在爐涼初期，未嚴格執行該廠(chǎng)值班工長(cháng)作業(yè)指導書(shū)4.2.4爐涼中“向涼階段，可增加風(fēng)穩、噴煤量，減風(fēng)控制料速”的規定，值班工長(cháng)雖然按規定提高風(fēng)溫，增加噴煤量，但未能有效地減風(fēng)控制料速，造成冷懸料。值班工長(cháng)在操作中發(fā)現懸料后因風(fēng)口有涌料現象，但因擔心坐料灌死風(fēng)口，未按作業(yè)指導書(shū)《4.2.4爐涼》中“風(fēng)口前涌渣且懸料時(shí)只有在出凈渣鐵并適當噴吹鐵口后才能坐料，坐料時(shí)要打開(kāi)風(fēng)口窺視孔防止彎頭灌渣”的規定，沒(méi)有把握有利時(shí)機進(jìn)行果斷坐料處理。同時(shí)，也未執行作業(yè)指導書(shū)《4.2.7懸料》中“有灌風(fēng)口危險，應先放凈渣鐵再坐料，一般放風(fēng)時(shí)間不得超過(guò)3分鐘”的規定進(jìn)行坐料操作。是造成此次事故發(fā)生的直接原因。 4.車(chē)間主任、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)到位后，未能采取果斷措施組織坐料，對值班工長(cháng)操作指揮不利，造成了長(cháng)時(shí)間懸料，使爐內空間變大，是造成此次事故發(fā)生的重要原因。 5.企業(yè)對管理及操作人員技術(shù)培訓不夠，造成現場(chǎng)指揮及操作人員安全技術(shù)素質(zhì)不高，特別是對失常爐況判斷及處置能力不夠，是造成此次事故的原因之一。 專(zhuān)家組認為，此次事故屬于違反技術(shù)操作規程造成的責任事故。
