1991年6月l0日，安慶石化總廠(chǎng)化肥廠(chǎng)發(fā)生一段爐催化劑結炭事故，合計停工8天，更換催化劑34.7噸。直接經(jīng)濟損失110萬(wàn)元。

5月31日，化肥廠(chǎng)年度大修后恢復生產(chǎn)。6月5日8時(shí)，出現終脫硫硫含量超標（指標≤0.2ppm，實(shí)際0.27ppm)，經(jīng)調整工藝參數后恢復正常。6月9日8時(shí)，一段爐3m處溫度、爐管壓差和工藝氣中甲烷均呈上升趨勢，雖立即減了負荷但仍未見(jiàn)好轉。10日7時(shí)30分，終脫硫硫含量再次超際，且高達0.73ppm。10時(shí)30分，終脫硫硫含量上升至2.50ppm，嚴重超標。此時(shí)，一段爐出現19根爐管變紅，爐管壓差由0.22MPa急劇上升到0.249MPa。比肥廠(chǎng)緊急停工進(jìn)行檢查，發(fā)現F1201一段轉化爐爐管上部3m呈不同程度結炭。

事故原因  提供原料的煉油廠(chǎng)常減壓裝置常二線(xiàn)和常頂之間的跨線(xiàn)上，沒(méi)有及時(shí)加設盲板，使常二線(xiàn)組分漏入石腦油中，引起石腦油質(zhì)量嚴重惡化。在正常石腦油加氫工藝條件下，鈷鉬催化劑對高沸點(diǎn)的硫化物是脫不掉的，這是導致終脫硫超標和一段爐轉化催化劑硫中毒以及產(chǎn)生高級烴熱裂解結炭的主要原因。

教訓  質(zhì)量管理制度執行不嚴?；蕪S(chǎng)由于石腦油質(zhì)量引起一段爐結炭事故，已是第三次．這次事故發(fā)生前9天中，化把廠(chǎng)對石腦油進(jìn)行分析，其干點(diǎn)時(shí)有超標。但由于對嚴格控制化肥用石腦油干點(diǎn)指標的重要性認識不足，未采取進(jìn)一步的處理措施，導致事故發(fā)生。