2020年已經(jīng)開(kāi)啟，安全是流程人永恒的話(huà)題，工廠(chǎng)的隱患排查，也一直是現存的大問(wèn)題。常見(jiàn)的隱患如果不能及時(shí)找到，是對生命的不負責。長(cháng)此以往，極有可能鑄成大錯。安全為大，設施設備的常見(jiàn)隱患排查，每一個(gè)化工人都應該牢牢記在心間。那么，到底如何完美的進(jìn)行隱患的排查呢？今天，這個(gè)安全錦囊送給大家！
17)搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場(chǎng)所18)反應釜內膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損19)壓力容器超過(guò)使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏
2)靜電接地線(xiàn)松動(dòng)或未連接 11)低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽(yáng)光而未采取有效措施 14)?；饭迏^防護堤封堵不嚴密，任意開(kāi)設排雨水孔 15)通向排水管的截止閥處于常開(kāi)等不安全狀態(tài)16)?；饭迏^的可燃或腐蝕性物料出口管線(xiàn)，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或未采用撓性連接短管 17)?；饭迏^未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌 19)機動(dòng)車(chē)隨意進(jìn)入危險品罐區 21)危險品罐區操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電 22)槽車(chē)在裝卸地點(diǎn)沒(méi)有接地裝置 23)沒(méi)有防止操作人員從罐車(chē)上墜落的措施 24)未裝配有效的阻火器和車(chē)況不合格（照明燈損壞或剎車(chē)失靈）槽車(chē)進(jìn)入罐區 25)槽車(chē)貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無(wú)檢驗日期或失效 26)槽車(chē)罐體未標明壓力容器下次檢驗日期 27)罐體上無(wú)靜電拖鏈、防護器材或閥門(mén)泄漏 29)槽車(chē)卸料時(shí)，司機、押運員離開(kāi)卸料現場(chǎng)，沒(méi)有現場(chǎng)監護人員 31)卸料時(shí)使貯罐超標準液位或滿(mǎn)料溢出 32)槽車(chē)裝量不滿(mǎn)時(shí)多次在廠(chǎng)內運輸和卸料 33)卸料車(chē)輛未熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車(chē)輛 34)在高強閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作 36)裝卸汽油、甲苯等易燃溶劑時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電鞋37)液氨等貯槽貯存區域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施 42)槽車(chē)卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路 44)裝卸現場(chǎng)使用鐵制等易產(chǎn)生火花的工具 45)由罐區送入車(chē)間的物料貯槽沒(méi)有操作記錄
5)冷卻高溫液體（如150℃）時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開(kāi)，或冷卻水量不夠 6)蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫 7)換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏 
3)選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當 4)視筒破裂或長(cháng)時(shí)間帶壓使用 11)調試時(shí)不同物料串接閥門(mén)未盲死 14)腐蝕性物料管線(xiàn)、法蘭等易泄漏處未采取防護措施 15)存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線(xiàn)的可能 19)在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng)21)電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣 22)使用氫氣等壓力管道沒(méi)有定期維護保養或帶病運行 23)使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓或無(wú)證上崗 24)維護人員沒(méi)有資質(zhì)修理、改造壓力管道25)壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷 26)壓力管道未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗 29)生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現有管線(xiàn)閥門(mén)未考慮材料適應性
5)長(cháng)期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或形成液封 6)容積泵在運行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥 7)泵進(jìn)口管徑小或管路長(cháng)或拐彎多
1)甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現場(chǎng)無(wú)流量計可顯示 2)精烘包內需用離心機甩濾溶劑時(shí)，未裝測氧儀及報警裝置3)快速剎車(chē)或用輔助工具（如鐵棒等）剎車(chē)
5)真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開(kāi)啟
2)鋼瓶夏季運輸、存放時(shí)，沒(méi)有遮陽(yáng)措施，導致曝曬 4)乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過(guò)五米 9)氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞12)貯存場(chǎng)所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入
4.配電室內有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內的電氣設備老化，導致短路事故 7.配電柜過(guò)于陳舊，易產(chǎn)生短路 9.架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內 14.鋪設電氣線(xiàn)路的電纜或鋼管在穿過(guò)不同場(chǎng)所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞 15.亂拉活動(dòng)排風(fēng)，導致電纜接頭脫落、漏電 16.開(kāi)關(guān)按鈕對應設備位號標識不清 19.露天電動(dòng)機無(wú)或防護等級不足21.設備與電氣不配套（小牛拖大車(chē)、老牛拖大車(chē)）形成電氣設備發(fā)熱損壞、起火 23.防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光
1.在易燃易爆場(chǎng)所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門(mén)未接地或接地不良
2.在易燃易爆場(chǎng)所，投粉體料斗未接地 3.超過(guò)安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體 4.氫氣流速總管超過(guò)12m/s，支管超過(guò)8m/s 6.在未充氮氣時(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中 7.在易燃易爆場(chǎng)所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng) 8.在易燃易爆場(chǎng)所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面 11.不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過(guò)50m2未有兩處接地 12.存在散發(fā)易燃易爆氣體的場(chǎng)所，未采用增濕等消除靜電危害的措施
5.存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時(shí)清理 6.金屬鈉、鈉氫存放，沒(méi)有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放 7.消防通道堵塞或各種管線(xiàn)及其支架妨礙通行 8.滅火器缺少或已過(guò)期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求 18.生產(chǎn)現場(chǎng)存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說(shuō)） 21.車(chē)間內沒(méi)有緊急淋浴、洗眼等衛生設施或已損壞 22.車(chē)輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng) 23.易燃易爆場(chǎng)所沒(méi)有安裝可燃氣體報警儀或失靈 24.大鐵門(mén)沒(méi)有固定插銷(xiāo)，一旦風(fēng)大就可能使鐵門(mén)擦出火花，導致危險 25.庫房門(mén)檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢27.反應釜、貯罐、泵等未標注設備位號和名稱(chēng) 28.生產(chǎn)現場(chǎng)地面存放鐵板、鋼管
7.分層釜、槽分水閥開(kāi)太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過(guò)長(cháng)忘記關(guān)閥而跑料 9.提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現場(chǎng)散落較多 10.用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花 13.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換 16.員工有職業(yè)禁忌或過(guò)敏癥或接觸毒物時(shí)間過(guò)長(cháng) 17.緊急閥門(mén)或緊急開(kāi)關(guān)不易操作 18.在易燃易爆場(chǎng)所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋
1.可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒(méi)有預防措施（如阻燃材料封堵） 2.有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面 3.出入口和緊急通道設計數量不夠或堵塞或無(wú)明顯標志4.廠(chǎng)房基礎已受酸、堿類(lèi)物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴重 5.有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易脫落 7.室內排水不暢或低洼處長(cháng)期積水、積油 8.通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒(méi)有足夠的空間 9.在不明地下管線(xiàn)（水管、電纜等）情況下，隨意開(kāi)挖路面 11.在禁火區域內動(dòng)火時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間未派人監護 12.施工中出現異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進(jìn)行應急處理 13.挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標志，夜間未設置照明 14.發(fā)現土壤有可能坍塌或滑動(dòng)時(shí)，未停止作業(yè) 16.在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理相應審批手續或未遵照審批要求實(shí)施（如勞保用品、監護人落實(shí)等），防范措施未到位的情況下作業(yè) 17.在非土建作業(yè)時(shí)，未辦理“非基建用工手續“或作業(yè)前不了解相應可能風(fēng)險，在安全措施不到位情況下開(kāi)工
1.在容器內進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險情況，沒(méi)有緊急逃出設施或措施 2.動(dòng)火作業(yè)無(wú)監護人或監護人由新進(jìn)員工擔任或違章動(dòng)火 6.無(wú)警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等） 7.檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施 8.電焊機、手動(dòng)電動(dòng)工具等電纜破損引起漏電，零線(xiàn)破損或跨接 9.盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè) 11.安裝公司電焊工無(wú)電焊證或檢修工未經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓 12.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè) 13.高處作業(yè)時(shí)，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè) 14.高處作業(yè)時(shí)，電焊機的零線(xiàn)未接到所焊位置 15.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區域作業(yè)未佩帶防毒面具 16.高處補、挖墻洞時(shí)，未設安全圍欄或安全網(wǎng)等 20.遇有六級以上強風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè) 21.釜內作業(yè)時(shí)，釜外無(wú)兩人以上監護 22.釜內檢修時(shí)，沒(méi)有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子 23.進(jìn)罐作業(yè)前，未對釜進(jìn)行有效清洗 24.進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S等）濃度 25.進(jìn)罐作業(yè)前，未對物料管線(xiàn)如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線(xiàn)可靠隔離 28.進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，沒(méi)有執行“雙檢制” 29.釜內照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 30.檢修完畢，未檢查、清理雜物就開(kāi)機使用 31.長(cháng)時(shí)間在釜內作業(yè)未輪換 32.檢修時(shí)，釜內缺必要的通風(fēng)設施 36.使用搪玻璃罐時(shí)，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內 37.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時(shí)，酸液進(jìn)入釜夾套 38.選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場(chǎng)合未經(jīng)受壓專(zhuān)項審核 39.檢修完畢，釜內、檢修現場(chǎng)高低位等全部空間未經(jīng)全面清場(chǎng)、復核，既開(kāi)始試運行 40.檢修完畢，相關(guān)事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認審批，相關(guān)人員未全面培訓并了解就接手 41.檢修未經(jīng)運行確認即投料生產(chǎn)
3.改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評估 4.工藝變更未經(jīng)過(guò)嚴格審訂、批準 7.未編寫(xiě)工藝操作規程進(jìn)行試生產(chǎn) 8.未編寫(xiě)所用物料的物性資料及安全使用注意事項 9.所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細核算 11.某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí)，釜內物料暫存時(shí)存在危險 12.原料或中間體在貯存中會(huì )發(fā)生自燃或聚合或分解危險 14.發(fā)生異常狀況時(shí)，沒(méi)有將反應物迅速排放的措施 15.沒(méi)有防止急劇反應和制止急劇反應的措施
