危險與可操作性分析（HAZOP）是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司針對化工裝置而開(kāi)發(fā)的一種危險性評價(jià)方法，既可以用于設計階段，又適用于現有裝置。其基本過(guò)程是不同背景的專(zhuān)家小組利用頭腦風(fēng)暴方式，以關(guān)鍵詞為引導，尋找出系統中工藝過(guò)程的狀態(tài)參數的變化，然后進(jìn)一步分析偏差的原因、后果與措施。

保護層分析法（LOPA）可看做是一種改進(jìn)的事件樹(shù)分析方法，是對HAZOP得出的結果做半定量深入分析。其目的在于量化場(chǎng)景的風(fēng)險度，并檢查安全措施是否能滿(mǎn)足要求?？偟亩?，FMEA始于故障原因，HAZOP始于偏差，LOPA始于結果，由于分析順序存在差異，故而在各分析階段所需和所提供的信息就會(huì )有所互補。

三種分析方法的關(guān)系

三種分析方法主要的關(guān)系是：運用FMEA對設備進(jìn)行分析，并綜合該設備運行歷史記錄，得到故障模式庫等記錄信息；運用HAZOP對設備之間節點(diǎn)進(jìn)行分析，得到所有可能的偏差，原因，后果等經(jīng)驗信息；運用LOPA對前兩者分析所得結果進(jìn)行深入研究，得到分析信息。三種評價(jià)方法彼此之間提供著(zhù)不同的信息，如下所示。

1、現象-原因-后果層面信息共享

在石油化工企業(yè)中，設備故障是致使危險場(chǎng)景產(chǎn)生的一個(gè)主要因素。常見(jiàn)的設備故障有管路堵塞，管線(xiàn)破裂，閥門(mén)故障，泵故障，換熱管破裂，容器故障等等。這些故障也是導致HAZOP分析中偏差產(chǎn)生的直接原因。以流量為例：

故障的產(chǎn)生原因可分為內因和外因，內因指的是產(chǎn)品固有可靠性方面的原因，例如產(chǎn)品本身設計缺陷、材質(zhì)選用不當、安裝有誤等等。而故障外因是使用可靠性方面原因，如使用環(huán)境和使用條件。故障產(chǎn)生原因也是偏差產(chǎn)生的根本原因。充分了解故障產(chǎn)生的內因與外因，考察故障發(fā)生的機理能夠將始發(fā)事件描述得更加詳盡全面。在進(jìn)行HAZOP分析時(shí)，考慮故障和偏差的關(guān)系能夠更加準確全面的列舉所有可能的偏差。在計算始發(fā)事件發(fā)生概率的時(shí)候，已有的設備故障歷史記錄和發(fā)生幾率可以提供有力的數據。故障所帶來(lái)的影響可能是對鄰部件、對子系統和對整個(gè)系統，而在考察偏差所帶來(lái)的后果時(shí)，由于分析角度不一樣，所得的結果就和故障所帶來(lái)的結果不一樣，因此兩者綜合能使后果描述更加全面。兩者分析所得到的結果恰是LOPA分析所需的素材，素材內容越詳細，分析結果越準確。

2、安全措施層面信息共享

在現階段的石油化工企業(yè)中，故障與偏差完全不產(chǎn)生是不可能的，因此列舉并考察安全措施是三種方法結合非常重要的一個(gè)環(huán)節，也是信息共享的關(guān)鍵環(huán)節。在FMEA評價(jià)中，風(fēng)險順序數RPN（Risk Priority Number）是對失效模式的風(fēng)險大小的綜合評定，其值為故障嚴重度、發(fā)生度和難檢度三者的乘積。故障嚴重度是指故障產(chǎn)生時(shí)對人員、設備等方面的影響程度，發(fā)生率是指故障發(fā)生的可能性，難檢度是指故障發(fā)生時(shí)，現有的檢測手段能將其準確檢測出來(lái)的概率指標,，三者取值范圍均為1~10，故RPN的取值范圍是1~1000，其數值越大，存在的問(wèn)題越嚴重。通常HAZOP分析在判斷分析對象風(fēng)險大小的時(shí)候是憑借參與者的經(jīng)驗，而風(fēng)險順序數則能定量準確的將系統內各個(gè)設備進(jìn)行風(fēng)險排序，這無(wú)疑給HAZOP提供了強有力的信息，從而將有限的人力物力資源，按照輕重緩急分配到各項目上去。LOPA是HAZOP分析的延續，主要是針對較復雜嚴重的節點(diǎn)。在確定這些節點(diǎn)的時(shí)候，風(fēng)險順序數同樣能提供有力的信息。安全措施的最終目的在于降低RPN值，減小發(fā)生率，降低嚴重度，提高檢測度都能減小RPN值，所以在制定安全措施的時(shí)候可以從這三個(gè)方面入手。例如定期檢查可以減少發(fā)生率，增加更精確的流量計和壓力計等可以提高檢測度，設置抑爆裝置能減輕嚴重度，從而降低損失。HAZOP分析在制定安全措施的時(shí)候，根據風(fēng)險順序表所提供的信息，若其中某項數值過(guò)高，則采取對應的措施。FMEA和HAZOP所制定的措施是否已足夠安全？憑借經(jīng)驗判斷是完全不夠的。LOPA能夠將這些措施半定量化分析，從而判斷這些措施是否已經(jīng)達到要求。LOPA分析所得能夠豐富FMEA故障模式庫和HAZOP案例。

三種評價(jià)方法信息共享的優(yōu)點(diǎn)

（1）可使三種評價(jià)方法都能分析得更加全面到位；

（2）可為公司員工提供詳細可靠的操作、維護和培訓資料；

（3）通過(guò)信息共享后所提供的安全措施將更加可靠；

（4）對公司產(chǎn)品改進(jìn)和創(chuàng )新提供有利信息。