機械密封經(jīng)長(cháng)期運轉后，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面由于摩擦造成磨損，彈簧和軸套也會(huì )發(fā)生銹蝕或損壞，密封圈由于老化變形而失去彈性，所有這些原因都會(huì )造成機械密封泄漏。因此，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)期的運轉以后，對機械密封元件要進(jìn)行更換或檢修，達到重新使用的目的。

1、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面的研磨

動(dòng)環(huán)拆下后，經(jīng)磨削加工，先進(jìn)行粗研，后進(jìn)行精研，有條件可進(jìn)行拋光。
粗磨時(shí)，選用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進(jìn)行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質(zhì)合金或陶瓷動(dòng)環(huán)精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28-M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。
石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán)，由于材料軟，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過(guò)程中還可自研，故光潔度要求不是太高。
研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒(méi)有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

2、軸套檢查

軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，如果銹蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，如果銹蝕或磨損的嚴重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。

3、密封圈

密封圈經(jīng)過(guò)一段使用時(shí)間后，多數情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。

4、彈簧

如果彈簧銹蝕的不嚴重，能保持原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較嚴重或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。

對有組裝盒的機械密封，要將盒清理干凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便進(jìn)行校正修復，重新開(kāi)槽或更換。
機械密封元件修復以后，重新進(jìn)行組裝，組裝后同樣進(jìn)行壓力試驗，然后再投入正常操作。

誤區一：彈簧壓縮量越大密封效果越好

實(shí)際上彈簧壓縮量過(guò)大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調節動(dòng)環(huán)端面的能力，導致密封失效。

誤區二：動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好

其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

誤區三：靜環(huán)密封圈越緊越好

靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會(huì )好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

誤區四：葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(cháng)等都會(huì )導致軸間泄漏。

軸從葉輪鎖母處斷裂，

可能的原因之一就是鎖緊螺母的鎖緊程度不當

鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì )導致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會(huì )自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

誤區五：新的比舊的好

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

誤區六：拆修總比不拆好？！

一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

離心泵日常項目檢查表

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行。

機械密封是水泵滲漏的主要原因，但是機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。

在使用機械密封時(shí)，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長(cháng)期可靠地運轉。

常見(jiàn)的滲漏現象

常見(jiàn)的周期性滲漏總結分析如下：

（1）泵轉子軸向傳動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉、動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

解決辦法：

在裝配機械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過(guò)盈量應適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。

（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

解決辦法：

油室腔內潤滑油面高度應加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

（3）轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會(huì )縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

解決辦法：

可根據維修標準來(lái)糾正上述問(wèn)題。 

（4）固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì )劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長(cháng),因為固體顆粒會(huì )嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。 

解決辦法：

在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。