開(kāi)停車(chē)方案（參考）

在化工生產(chǎn)中，開(kāi)?、停車(chē)的生產(chǎn)操作是衡?量操作工人水平高低的?一個(gè)重要標準。隨著(zhù)化?工先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的迅速?發(fā)展，機械化、自動(dòng)化?水平的不斷提高，對開(kāi)?、停車(chē)的技術(shù)要求也越?來(lái)越高。開(kāi)、停車(chē)進(jìn)行?的好壞，準備工作和處?理情況如何，對生產(chǎn)能?否順利進(jìn)行都有直接影?響。開(kāi)、停車(chē)是生產(chǎn)中?最重要的環(huán)節。以下開(kāi)停車(chē)方?案供參考。

一、 開(kāi)車(chē)方案?

開(kāi)?車(chē)包括正常生產(chǎn)中，大?、中修之后的開(kāi)車(chē)等。?

（一）開(kāi)車(chē)前的?準備工作   

（1?）成立開(kāi)車(chē)領(lǐng)導小組，?公司、車(chē)間主要技術(shù)負?責人必須是成員之一。?對車(chē)間試車(chē)人員必須進(jìn)?行培訓，合格上崗。做?到工藝設備、所用物料?、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品理化?特性明確。應急救援人?員、措施、設備設施到?位。

（2）開(kāi)車(chē)所需?原料、輔助原料、公用?工程（水、電、汽、風(fēng)等）?一應俱全，以及生產(chǎn)所?需物資的準備工作；

?（3）工藝操作規程、?崗位操作法現場(chǎng)必須是?有效版本；

（4）電?工、儀表、設備、工藝?技術(shù)等各專(zhuān)業(yè)人員必須?到試車(chē)現場(chǎng)，隨時(shí)處置?試車(chē)意外情況；

（5?）在單機試車(chē)前，試車(chē)?領(lǐng)導小組組織各專(zhuān)業(yè)人?員再次對管道、機械設?備、儀表電氣、安全設?施及盲板檢查、核對，以防事故發(fā)生。?  

（二）單機試?車(chē)   

為了確認轉動(dòng)和待動(dòng)設?備是否合格好用，是否?符合有關(guān)技術(shù)規范，如?冷凍機、循環(huán)水泵、真?空泵等。單機試車(chē)是?在不帶物料和無(wú)載荷情?況下進(jìn)行的。首先要斷?開(kāi)聯(lián)軸器，單獨開(kāi)動(dòng)電?動(dòng)機，觀(guān)察電動(dòng)機是否發(fā)熱?、振動(dòng)，有無(wú)雜音，轉?動(dòng)方向是否正確等。當?電動(dòng)機試驗合格后，再?和設備連接在一起進(jìn)行?試驗。在運轉?過(guò)程中，經(jīng)過(guò)細心觀(guān)察和儀表檢測，均達到設?計要求時(shí)（如溫度、壓?力、轉速等）即為合格?。如在試車(chē)中發(fā)現問(wèn)題?，應會(huì )同施工單位有關(guān)?人員及時(shí)檢修，修好后?重新試車(chē)，直到合格為?止。   

（?三）聯(lián)動(dòng)試車(chē)   ?  

聯(lián)動(dòng)試車(chē)是用水?、空氣或和生產(chǎn)物料相?類(lèi)似的其它介質(zhì)，代替?生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種?模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車(chē)。?目的是為了檢驗生產(chǎn)裝?置連續通過(guò)物料的性能?（該裝置用水試車(chē)）。?聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)也可以給水?進(jìn)行加熱或降溫，觀(guān)察?儀表是否能準確地指示?出通過(guò)的流量、溫度和?壓力等數據，以及設備?的運轉是否正常等情況?。聯(lián)動(dòng)試車(chē)能暴露出設?計、安裝和檢修過(guò)程中?的一些問(wèn)題，在這些問(wèn)?題解決以后，再進(jìn)行聯(lián)?動(dòng)試車(chē)，直至認為流程?暢通為止。聯(lián)動(dòng)試?車(chē)后要把水放凈，并清?洗吹掃干凈。 

（四）化工試車(chē)  ?   

當以上各項工?作都完成后，則進(jìn)入化?工試車(chē)階段。按照已制?定的試車(chē)方案，在開(kāi)車(chē)?領(lǐng)導小組統一指揮下，?按化工生產(chǎn)工序的前后?順序進(jìn)行。本工藝裝置?的具體開(kāi)車(chē)程序為：

?第一步：原料崗位

本?崗位開(kāi)車(chē)前一天應確原?料備料充足。

第二步?：溶解

將原藥加入配?置釜，通過(guò)計量設備，?壓力設備加入溶劑，開(kāi)?啟反應釜攪拌，溶解后?再加入乳化劑，攪拌之?成為透明液體。

第三?步：出料

通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)?入儲存罐。

第四步：檢?驗

技術(shù)?部按照國標檢驗乳油制?劑。

第五步：包裝

?通過(guò)計量設備包裝。

三?、停車(chē)方案

在化工生?產(chǎn)中停車(chē)的方法與停車(chē)?前的狀態(tài)有關(guān)，不同的?狀態(tài)，停車(chē)的方法及停?車(chē)后處理方法也就不同?。我公司涉及的停車(chē)方?式一般有以下三種方式?： 

（一）?正常停車(chē)  

生產(chǎn)進(jìn)行到一段時(shí)間?后，設備需要檢查或檢?修進(jìn)行的有計劃的停車(chē)?，稱(chēng)為正常停車(chē)。這種?停車(chē)，是逐步減少物料?的加入，直至完全停止?加入，待所有物料反應?完畢后，開(kāi)始處理設備?內剩余的物料，處理完?畢后，停止供汽、供水?，降溫降壓，最后停止?轉動(dòng)設備的運轉，使生?產(chǎn)完全停止。? 

停車(chē)后，對某些需?要進(jìn)行檢修的設備，要?用盲板切斷該設備上物?料管線(xiàn)，以免可燃氣體?、液體物料漏過(guò)而造成?事故。檢修設備動(dòng)火或?進(jìn)入設備內檢查，要把?其中的物料徹底清洗干?凈，并經(jīng)過(guò)安全分析合?格后方可進(jìn)行。 

（二）局部緊急停?車(chē)     

生產(chǎn)過(guò)?程中，在一些想象不到?的特殊情況下的停車(chē)，?稱(chēng)為局部緊急停車(chē)。如?某設備損壞、某部分電?氣設備的電源發(fā)生故障?、在某一個(gè)或多個(gè)儀表?失靈等，都會(huì )造成生產(chǎn)?裝置的局部緊急停車(chē)。? 當這種情況發(fā)生時(shí)，?應立即通知前步工序采?取緊急處理措施。把物?料暫時(shí)儲存或向事故排?放部分（如中間儲罐、?放空等）排放，并停止?入料，轉入停車(chē)待生產(chǎn)?的狀態(tài)（絕對不允許再?向局部停車(chē)部分輸送物?料，以免造成重大事故?）。同時(shí)，立即通知下?步工序，停止生產(chǎn)或處?于待開(kāi)車(chē)狀態(tài)。此時(shí)，?應積極搶修，排除故障?。待停車(chē)原因消除后，?應按化工開(kāi)車(chē)的程序恢?復生產(chǎn)。    

（三）?全面緊急停車(chē)   ?  

當生產(chǎn)過(guò)程中突?然發(fā)生停電、停水、停?汽或發(fā)生重大事故時(shí)，?則要全面緊急停車(chē)。這?種停車(chē)事前是不知道的?，操作人員要盡力保護?好設備，防止事故的發(fā)?生和擴大。對有危險的?設備，如高壓設備應進(jìn)?行手動(dòng)操作，以排出物?料；對有凝固危險的物?料要進(jìn)行人工攪拌（如?聚合釜的攪拌器可以人?工推動(dòng)，并使本崗位的?閥門(mén)處于正常停車(chē)狀態(tài)?）。

對于自動(dòng)化程度?較高的生產(chǎn)裝置，在車(chē)?間內備有緊急停車(chē)按鈕?，并和關(guān)鍵閥門(mén)鎖在一?起。當發(fā)生緊急停車(chē)時(shí)?，操作人員一定要以最?快的速度去按這個(gè)按鈕?。為了防止全面緊急停?車(chē)的發(fā)生，一般的化工?廠(chǎng)均有備用電源。當第?一電源斷電時(shí)，第二電?源應立即供電。 

?全面緊急停車(chē)（停電）?：

第一步：切斷電動(dòng)?設備的電源，注意來(lái)電?時(shí)的安全開(kāi)車(chē)；

第二?步：若停電時(shí)間較長(cháng)，?可按正常停車(chē)操作；

?第三步：若短時(shí)間停電?，來(lái)電后可按正常程序?開(kāi)車(chē)；

第四步：停電?時(shí)，各控制儀表均失去?調節作用，改用現場(chǎng)手?動(dòng)操。

四、對開(kāi)停車(chē)?方案的要求

化工生產(chǎn)?中的開(kāi)、停車(chē)是一個(gè)很?復雜的操作過(guò)程，且隨?生產(chǎn)的品種不同而有所?差異，這部分內容必須?載入生產(chǎn)車(chē)間的崗位操?作規程中，同時(shí)，根據?生產(chǎn)工藝條件的變化隨?時(shí)進(jìn)行修訂。

檢修注意事項：

1、裝置檢修須有專(zhuān)人負責，并建立大檢修指揮部。制定詳細的檢修方案，方案中應有具體的職業(yè)安全衛生防范保障措施內容。

2、對檢修的裝置要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險評價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術(shù)措施（安全措施、吹掃方案、盲板位置、工作進(jìn)度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定工作進(jìn)度。

3、參加裝置檢修的外來(lái)工程施工單位，必須具備相關(guān)資質(zhì)，遵守化工企業(yè)的各項規章制度。

4、參加裝置檢修的有關(guān)人員，須進(jìn)行同作業(yè)內容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員（電工、焊工）應按國家規定，持證上崗。

5、施工前，項目負責人應向全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。具體項目交底時(shí)，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認。

6、檢修項目作業(yè)，須嚴格執行有關(guān)規定，辦理有關(guān)手續（包括停開(kāi)設備、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等票證）制度和相應的安全技術(shù)規范。

7、裝置檢修工作前，須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。

（1）設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專(zhuān)人負責。

（2）凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道應進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術(shù)要求。

（3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質(zhì)量。

8、盲板的加、拆管理。

（1）必須指定專(zhuān)人負責，統一管理。

（2）加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

（3）對塔、罐、管線(xiàn)等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

9、凡需檢修的設備、容器、管道，必須達到動(dòng)火條件，以保證施工安全。

（1）動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度，動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。

（2）凡在含有可燃介質(zhì)的的設備容器、管道上動(dòng)火，應首先切斷物料來(lái)源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開(kāi)人孔通風(fēng)換氣，并氣體檢驗儀檢測合格后，方可動(dòng)火。

（3）、動(dòng)火前應由專(zhuān)人進(jìn)行檢測分析，并做好記錄。（可燃氣探測儀）

（4）、高處動(dòng)火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門(mén)井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設備、管道、閥門(mén)、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

（5）、明火作業(yè)周?chē)仨毲宄磺锌扇嘉?，作業(yè)周?chē)辉试S排放可燃液體或可燃氣體。

10、檢修期間各級安全負責人、專(zhuān)（兼）職安全人員必須到裝置現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節進(jìn)行現場(chǎng)檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

11、動(dòng)火、用電、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等各類(lèi)作業(yè)監護人，必須履行安全職責，認真監護，對作業(yè)和完工現場(chǎng)進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

12、進(jìn)入裝置現場(chǎng)人員，必須嚴格執行有關(guān)勞動(dòng)保護規定，穿戴好勞動(dòng)保護用品，嚴禁攜帶煙火。

13、須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車(chē)、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認。

14、檢修期間，對裝置現場(chǎng)固定式報警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護。

15、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線(xiàn)等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無(wú)火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

16、打開(kāi)設備人孔時(shí)，應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開(kāi)。在打開(kāi)底部人孔時(shí)，應先打開(kāi)最底部放料排渣閥門(mén)，待確認內部沒(méi)有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，警惕有堵塞現象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴禁把螺絲全部拆開(kāi)。

17、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時(shí)防護措施，施工完后應恢復原樣。

18、要保證漏電開(kāi)關(guān)、電纜、用電器具完好。

（1）臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿(mǎn)足上下級配合要求。

（2）移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應一機一閘一保護。

（3）電焊機接線(xiàn)要規范，電焊把線(xiàn)就近搭接在焊件上，把線(xiàn)及二次線(xiàn)絕緣必須完好，不得將裸露地線(xiàn)搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過(guò)下水或在運行設備(管線(xiàn))上搭接焊把線(xiàn)。

19、行燈電壓不得超過(guò)36V，在特別潮濕的場(chǎng)所或塔、罐等金屬設備內作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過(guò)12V。

20、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。

21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。

檢修前準備工作：

主要工作包括：設置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進(jìn)行安全教育；檢修前檢查。

1、檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理

停車(chē)方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車(chē)方案確定的停車(chē)時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車(chē)操作順序表，有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車(chē)階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。

裝置停車(chē)的主要安全技術(shù)處理如下：

（1）嚴格按照預定的停車(chē)方案停車(chē)

按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車(chē)方案規定的程序停止設備的運轉。

（2）泄壓要緩慢適中

泄壓操作應緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)設備。

（3）裝置內物料務(wù)必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時(shí)，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無(wú)法收集利用應排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。

（4）控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫設備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會(huì )造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或導致發(fā)生火災爆炸或中毒事故。

（5）開(kāi)啟閥門(mén)的速度不宜過(guò)快

開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀(guān)察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大閥門(mén)，直至達到要求為止。開(kāi)啟蒸氣閥門(mén)時(shí)要注意管線(xiàn)的預熱、排凝和防水擊等。

（6）高溫真空設備停車(chē)步驟

高溫真空設備的停車(chē)，必須先消除真空狀態(tài)，待設備內介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

（7）停爐作業(yè)嚴格依照工藝規程規定

停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線(xiàn)進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃氣體進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。

同時(shí)，裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。

2、完全切斷該設備內的介質(zhì)來(lái)源

進(jìn)入化工設備內部作業(yè)，必須對該設備停產(chǎn)，在對單體設備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內漏。由于設備長(cháng)時(shí)間使用，許多與該設備連接的管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位，會(huì )出現內漏現象，尤其是氣體閥門(mén)。檢修人員進(jìn)入設備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內漏。將造成著(zhù)火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

3、置換設備內有毒、有害氣體

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換。因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內氣體壓力降至常壓。

4、正確拆卸人孔　

在對檢修設備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時(shí)，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時(shí)，要緩慢拆卸，并盡量避開(kāi)人孔側面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開(kāi)新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周?chē)孟灧獾氖侄伍_(kāi)設新的人孔、手孔。

5、正確勞保著(zhù)裝

勞動(dòng)保護并不是簡(jiǎn)單的穿上工作服即可，在進(jìn)入化工設備內部作業(yè)時(shí)；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內，應穿防靜電工作服，要穿著(zhù)整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專(zhuān)用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設備內部作業(yè)施工空間不足，很可能出現碰頭現象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開(kāi)，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時(shí)更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會(huì )降低手套的絕緣性能和出現打滑現象，所以應最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專(zhuān)用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時(shí)要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在有條件的塔內工作時(shí)，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。

檢修階段常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設備內作業(yè)等，應嚴格執行各有關(guān)規定，以保證檢修工作順利進(jìn)行。

1、動(dòng)火作業(yè)

（1）固定動(dòng)火區與禁火區。應根據工作需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠(chǎng)安全、防火部門(mén)登記審批，劃定“固定動(dòng)火區”，固定動(dòng)火區以外一律為禁火區。

（2）動(dòng)火作業(yè)及分類(lèi)。在禁火區進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)均屬動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)分特殊動(dòng)火、一級動(dòng)火和二級動(dòng)火3類(lèi)。

（3）動(dòng)火安全作業(yè)證制度

①在禁火區進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續?！皠?dòng)火安全作業(yè)證”應清楚標明動(dòng)火等級、動(dòng)火有效日期、動(dòng)火詳細位置、工作內容、安全防火、動(dòng)火監護人措施以及動(dòng)火分析結果，審批簽發(fā)動(dòng)火證負責人必須確認無(wú)誤方可簽字。

②動(dòng)火作業(yè)人員要詳細核對各項內容，如發(fā)現不符合安全規定，有權拒絕動(dòng)火，并向單位防火部門(mén)報告。

③動(dòng)火前，動(dòng)火作業(yè)人員應將動(dòng)火證交現場(chǎng)負責人檢查，確認安全措施已落實(shí)無(wú)誤后，方可按規定時(shí)間、地點(diǎn)、內容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

④動(dòng)火地點(diǎn)或內容變更時(shí)，應重新辦理審證手續；否則不得動(dòng)火。

⑤高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設備內動(dòng)火作業(yè)時(shí)，同時(shí)還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內安全作業(yè)證”。

（4）動(dòng)火分析及標準

①取樣要有代表性。

②取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過(guò)30min。

③動(dòng)火分析標準：若使用測爆儀時(shí)被測氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限體積比的20%，若使用其他化學(xué)分析法，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時(shí)，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%而大于或等于4%時(shí)，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%時(shí)，其濃度應小于0.2%

④進(jìn)入設備內動(dòng)火，同時(shí)還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過(guò)最高容許濃度，氧含量應為18~22%。

2、設備內作業(yè)

（1）設備內作業(yè)及其危險性。凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所內進(jìn)行的作業(yè)稱(chēng)為設備內作業(yè)。

（2）設備內作業(yè)安全要點(diǎn)：

①設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續。

②進(jìn)設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進(jìn)行安全隔離（加盲板或拆除一段管線(xiàn)），并清洗、置換干凈。

③在進(jìn)入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進(jìn)入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時(shí)間長(cháng)，至少每隔2h各分析一次。

④采取適當的通風(fēng)措施，確保設備內空氣良好流通。

⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕、狹小容器內作業(yè)應小于等于12V，燈具及電動(dòng)工具應符合防潮、防爆等安全要求。

⑥進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時(shí)，必須按規定佩戴合適的個(gè)體防護用品、器具

⑦在設備內動(dòng)火，必須按規定辦理動(dòng)火證和履行規定的手續。

⑧設備內作業(yè)必須有專(zhuān)人監護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員；若需要繼續作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設備內作業(yè)審批手續。

⑩作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監護人與使用部門(mén)負責人共同檢查設備內部，確認設備內無(wú)人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

以上工作處理好，即可為化工設備檢修作業(yè)的順利進(jìn)行提供良好的作業(yè)環(huán)境，為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設備的正常運轉提供可靠保證。