設備完好標準是衡量設備質(zhì)量的唯一依據，也是企業(yè)設備管理的基本依據。本文將為大家分享設備的五大完好設備標準！級別：①一級完好設備，②二級完好設備，③不完好設備
一級：基礎穩固，無(wú)腐蝕、傾斜、裂縫，連接牢靠，無(wú)松動(dòng)斷裂和脫落現象二級：基礎穩固，無(wú)腐蝕、傾斜、裂縫，連接牢靠，無(wú)松動(dòng)斷裂和脫落現象不完好：有腐蝕、傾斜、裂縫、松動(dòng)、斷裂和脫落現象一級：結構完整，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形均在允許范圍內二級：結構、零部件基本完整齊全，雖有部門(mén)缺陷但不影響安全運行一級：潤滑良好，沒(méi)有油、水、氣等介質(zhì)的跑、冒、滴、漏現象二級：潤滑基本完好，無(wú)嚴重跑、冒、滴、漏現象一級：運行正常，設備精度達到公稱(chēng)能力，即原出廠(chǎng)技術(shù)要求
二級：運行正常，設備精度能符合工藝技術(shù)要求不完好：運行已不正常，不能滿(mǎn)足工藝技術(shù)要求注：五個(gè)項目中只要有一項出現不完好設備狀況，則為不完好設備。近幾年，不少企業(yè)又依照企業(yè)標準的格式制定了企業(yè)設備完好標準,為確定與核算設備完好率提供了更科學(xué)合理的依據。同時(shí)企業(yè)都確定設備完好率為企業(yè)中所有完好生產(chǎn)設備占全部生產(chǎn)設備之比重。其計算公式為：設備完好率＝（完好生產(chǎn)設備臺數/全部生產(chǎn)設備臺數）×100％由此可見(jiàn)：要準確核算設備完好率，設備管理員就必須首先制定自己企業(yè)各種生產(chǎn)設備的完好標準，這樣才能有依據其進(jìn)行認真檢查和考核。這就是說(shuō)，設備完好標準是衡量設備質(zhì)量的唯一依據，也是企業(yè)設備管理的基本依據。沒(méi)有標準你無(wú)法檢查和考核設備的完好，就象你不知道北京在東還是在西，你就無(wú)法達到。設備完好率的定義：完好的生產(chǎn)設備在全部生產(chǎn)設備中的比重，它是反映企業(yè)設備技術(shù)狀況和評價(jià)設備管理工作水平的一個(gè)重要指標。計算公式為：
設備完好率=完好設備總臺數/生產(chǎn)設備總臺數×100％=[(一級完好設備數十二級完好設備數)/生產(chǎn)設備總臺數]×100％公式中的設備總臺數包括在用、停用、封存的設備。設備完好標準是設備處于完好技術(shù)狀態(tài)的檢查根據，也是計算設備完好率的基礎與前提。 1、動(dòng)密封：各種機電設備（包括機床）的連續運動(dòng)、旋轉和住復、的兩個(gè)部件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機軸，泵軸，各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封均屬動(dòng)密封。2、靜密封：設備（包括機床）和廠(chǎng)內采暖設備、及其附屬管線(xiàn)和附件，在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的部件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)；電氣設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭；儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)；以及其他設備的結合部位均屬靜密封。1、動(dòng)密封點(diǎn)的統計標準：一對連續運動(dòng)、旋轉或往復、兩個(gè)部件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。2、靜密封點(diǎn)的統計標準：一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對法蘭，不論其規格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)。一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點(diǎn)。一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)。特別部位如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。3、泄漏點(diǎn)的統計標準：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點(diǎn)統計。 泄漏率計算公式：泄漏率=（泄漏點(diǎn)數/靜密封點(diǎn)數）×1000（0/00）1、設備及管線(xiàn)的接合部位用，肉眼觀(guān)察不結焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲跡、無(wú)污垢。2、儀表設備及汽、風(fēng)源引線(xiàn)，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡；真空部位，用薄紙條順的辦法。3、電氣設備變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲漏。4、氧氣、氮氣、空氣系統， 用用肥皂水檢查無(wú)氣泡。5、蒸汽系統，用肉眼觀(guān)察不漏氣 無(wú)水垢。6、酸、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡、無(wú)漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。7、水、油系統，宏觀(guān)檢查或用手摸無(wú)滲漏、無(wú)水垢。8、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏。沒(méi)有密封的部位，如滑枕、導軌等不進(jìn)行統計和考核。1、各類(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋 透平壓縮機的軸瓦允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。2、各類(lèi)往復壓縮機填料，透平壓縮機的氣封，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。各種注油器允許有微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。3、各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲并應隨時(shí)擦凈。4、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于60滴 。5、凡使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)60滴。6、水泵泄漏如出現漏水成線(xiàn)現象，屬于嚴重泄漏設備。1、滲油：油跡不明顯，油跡被檫凈后5分鐘內不出現油跡者為滲油。2、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被檫凈后5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。3、漏油點(diǎn)：有一條明顯油跡或一個(gè)油滴者，為一個(gè)泄露點(diǎn)。4、不漏油設備：靜結合面不漏油，動(dòng)結合面不漏油，為不漏油設備。5、一般漏油設備：凡有漏油現象，而不夠嚴重漏油設備程度者，為一般漏油設備。6、嚴重漏油設備：一個(gè)漏油點(diǎn)1分鐘滴油數超過(guò)3滴者，均為嚴重漏油設備。（1）壓力、流量平穩，出力能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要，或達到銘牌能力的90％以上；（2）潤滑、冷卻系統 暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用。潤滑油（脂）選用符合規定。軸承溫度符合設計規定；（3）運轉平穩無(wú)雜音，振動(dòng)符合標準規定； 填料密封泄漏：輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/分；重質(zhì)油不超過(guò)10滴/分。 機械密封泄漏：輕質(zhì)同不超過(guò)10滴/分；重質(zhì)油不超過(guò)5滴/分。主要機件材質(zhì)的選用，轉子徑向、軸向跳動(dòng)量和各部安裝配合，磨損極限，均應符合規程規定。（1）壓力表應定期校驗，齊全準確?？刂朴眉白云饎?dòng)聯(lián)鎖系統靈敏可靠。安全護罩、對輪螺絲、瑣片等齊全好用；（2）主體完整 ，穩釘、擋水盤(pán)等齊全好用；（3）基礎、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿(mǎn)扣、齊整、緊固；（4）進(jìn)水口閥及潤滑、冷卻的管線(xiàn)，安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。逆止閥靈活好用；（1）設備出力能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要，或達到銘牌能力的90％以上；（2）潤滑系統、封油系統、冷卻系統、氣體密封、平衡管等暢通好用。潤滑油、封油選用符合規定?；瑒?dòng)軸承或滾動(dòng)軸承溫度符合規定；（3）潤滑油及封油的高位箱、軸向位移控制系統、防喘振措施及壓力、流量控制、油、氣差壓控制齊全好用。報警及停機控制應靈敏準確；（4）運轉平穩無(wú)雜音，軸位移符合設計規定，振動(dòng)符合標準要求。（2）轉子徑向、軸向跳動(dòng)量，各部安裝配合，磨損極限均應符合規程的規定。（1）壓力表、真空表、轉速表、溫度計、傳感器、測振探頭、安全應定期校驗，靈活準確。安全護罩、聯(lián)軸器零部件及盤(pán)車(chē)機構齊全好用；（3）基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及全部連接螺栓應滿(mǎn)扣、齊整、緊固；（4）進(jìn)出口管線(xiàn)、閥門(mén)及附屬管線(xiàn)安裝合理，不堵不漏；（5）機體整潔，內外表面無(wú)因敲、打、鏟、咬的痕跡，油漆完整美觀(guān)、（1）設備出力能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要，或達到銘牌能力的90％以上；（2）潤滑系統與冷卻系統暢通好用，潤滑油選用符合規定。軸承溫度不超過(guò)設計規定；（3）運轉平穩無(wú)雜音，軸位移和振動(dòng)符合規程規定；主要機件質(zhì)的選用，及轉子徑向、軸向跳動(dòng)量，各部安裝配合，磨損極限，均應符合規程規定。（1）壓力表、真空表、溫度計傳感器、測振探頭、護罩、對輪螺絲、銷(xiāo)片等齊全好用；（2）主體完整，定位銷(xiāo)、放空閥等齊全好用；（3）基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿(mǎn)扣、齊整、緊固；（4）進(jìn)出口閥及潤滑、冷卻系統，安裝合理，不堵漏；（1）設備效能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要或能達到設計能力的90％以上，但不能超負荷運行；（2）各部流量、溫度、壓力等指示準確靈敏、調節靈活，沒(méi)有嚴重結焦和憋壓現象；（3）爐管無(wú)局部過(guò)燒，裂紋、鼓包、管徑脹大，爐管彎曲不超標；（4）火嘴無(wú)結焦、堵塞。自動(dòng)檢測儀表控制準確，“三門(mén)一板”靈活好用；（5）爐體嚴密 無(wú)嚴重漏風(fēng)，外壁溫度符合設計要求；2.爐體及內部構件無(wú)損，質(zhì)量符合要求（1）各部件材質(zhì)和回彎頭、爐管的壁厚，脹接安裝質(zhì)量要求應符合規程規定。吊掛、管板等受壓受熱部件無(wú)斷裂和嚴重變形；（1）爐體、對流段、道與基礎完整，無(wú)嚴重傾斜和裂紋。各部位螺栓滿(mǎn)扣、齊整、緊固，符合設備抗震要求；（2）壓力、溫度、流量?jì)x表應定期校驗，靈敏準確、看火孔、防爆門(mén)、入孔門(mén)、消防線(xiàn)、緊急放空與放雷接地等安全措施齊全可靠；照明設施齊全好用；（3）進(jìn)出口管線(xiàn)、閥門(mén)、回彎頭、焊口和燃燒系統不堵不漏；（4）附屬管線(xiàn)安裝合理，所有應滿(mǎn)扣、齊整、緊固；（5）爐體用附屬設施整潔，保溫、油漆完整美觀(guān)。（1）設備效能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要或達到設計要求；（2）壓力、壓降、溫度、液面等指示準確靈敏、調節靈活，波動(dòng)在允許范圍內；（1）塔體、構件的腐蝕應在允許范圍內，塔內主要構件無(wú)脫落；（2）塔體、構件，襯里及焊縫無(wú)超標缺陷，內件無(wú)脫落現象；（3）塔體內外各部構件材質(zhì)及安裝質(zhì)量應符合設計及安裝技術(shù)要求或規程規定。（2）消防線(xiàn)、放空線(xiàn)、緊急放空線(xiàn)等安全設施齊全暢通，照明設施齊全完好，各部位閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)內漏，防雷接地措施可靠；（3）梯子、平臺、欄桿完整、牢固。保溫、油漆完整美觀(guān)。靜密封無(wú)泄漏；（4）基礎、鋼結構。裙座牢固，無(wú)不均勻下沉。各部緊固件齊整牢固，符合抗震要求。（1）設備效能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要，或能達到設計能力的90％以上；（2）管束等內件無(wú)泄漏，無(wú)嚴重結垢和振動(dòng)。（1）各零附件材質(zhì)的選用應符合設計要求，安裝配合應符合規程的規定；（2）殼體、管束的沖蝕、腐蝕在允許范圍內，同一管程內被堵塞管數不超過(guò)總數的10％。（1）主體整潔，保溫、油漆 完整美觀(guān)；（2）基礎、支座完整牢固，各部螺栓滿(mǎn)扣、齊整、緊固，符合抗震要求；（3）殼件及各部閥門(mén)、法蘭、前后端蓋等無(wú)滲漏；（4）壓力表、溫度計、安全閥等附件應定期校驗，保證準確可靠。（1）產(chǎn)品銘牌和注冊登記銘牌齊全、清晰；（2）壓力貯罐所用材料應符合GB150-89《鋼制壓力容器》第二章規定，同時(shí)應符合《勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監察規程》第二章規定；（3）罐體無(wú)嚴重變形，無(wú)裂紋，無(wú)鼓包，腐蝕程度在允許范圍內。對存在裂紋、未熔合、未焊透（超標）等缺陷而無(wú)法處理的壓力貯罐，需經(jīng)安全評定分析“合于使用”后才能使用；（4）支座牢固，基礎完整，無(wú)不均勻不沉。螺栓滿(mǎn)扣、齊整、緊固，符合設備抗震要求；（6）有內襯及外保溫的貯罐，其內襯用外保須完好，無(wú)裂紋和脫落、（2）壓力表、液面計、測壁溫度計、（高溫操作的壓力貯罐）放空閥齊全好用；（1）罐體清潔，油漆 、保溫或隔熱設施完整美觀(guān)，符合有關(guān)規定；（2）貯罐人孔及進(jìn)出口閥等連接處無(wú)滲漏；（1）罐體無(wú)嚴重變形，各部腐蝕程度在允許范圍內，無(wú)滲漏現象；（2）罐基礎無(wú)不均勻下沉，罐體傾斜度符合規定；（3）浮頂罐密封良好，升降自如，密封無(wú)件無(wú)老化、破裂、彈性失效等現象。（1）呼吸閥、密封檢尺口、通風(fēng)管、排污孔、高低出入口、放水閥、加熱盤(pán)管、液位計等齊全好用，無(wú)堵塞泄漏現象；（2）消防、照明設施齊全，符合安全防爆規定，接地電阻小于10歐，防雷、防靜電設施良好；（3）浮頂罐必須安裝高液位報警器、自動(dòng)送風(fēng)閥。通氣孔并靈活好用。（1）內部防腐層無(wú)脫落，外部保溫，油漆完整美觀(guān)；（2）罐體整潔，脫小井應有水封并且暢通，保溫井清潔有蓋；（3）進(jìn)出口閥門(mén)與入孔等無(wú)滲漏，各部螺栓滿(mǎn)扣、齊整、緊固。（1）能隨時(shí)投入運行，持續出力達到銘牌值或上級批準的值，在各種設計工況的負荷下運行正常；（2）熱效率達到設計水平或國內同類(lèi)型機組的平均先進(jìn)水平；（3）機組振動(dòng)達到合格標準。其中外向垂直方向達到良好標準。油質(zhì)、油溫、油壓符合有關(guān)規程規定；（4）真空系統的嚴密性，凝汽器的真空度，排汽背壓，上下汽缸的溫度差等運行指標均符合有關(guān)規程規定。（1）動(dòng)靜葉片和噴嘴完整，沖刷、腐蝕輕微，動(dòng)靜間隙符合要求，動(dòng)葉片頻率合格或雖不合格但經(jīng)長(cháng)期運行考驗未發(fā)生拉金與葉片斷裂等問(wèn)題；（2）汽缸、轉子、隔板、瓦等主要部件不存在影響安全運行的缺陷；（3）調節系統動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性符合有關(guān)規程規定；（4）脹差、軸向位移、背壓、汽缸內外壁溫等測量表計完整，正確可靠。（1）各種保護裝置、信號裝置完好，動(dòng)作正確；（2）各種自動(dòng)調節裝置能隨時(shí)投入使用；（3）汽輪機組保溫完整，泄漏消除，設備及早其周?chē)h(huán)境整潔，照明良好，必要的標志，編號齊全正確；（4）加熱系統各加熱器投用正常。壓力容器檢測率100％，修復率100％。
1.運行正常，效能良好
（1）能持續達到銘牌出力或上級批準的出力，并能隨時(shí)投入運行，年等效可用率達90％以上；（2）效率達到設計水平或國內同類(lèi)型鍋爐的平均先進(jìn)水平；（3）汽溫、汽壓、蒸汽品質(zhì)、爐膛負壓等主要參數符合規程規定；（4）鍋爐額定出力下排煙溫度、氧量符合有關(guān)規程規定。（1）汽鼓、聯(lián)箱及受熱面腐蝕、磨損輕微，管子蠕脹正常；（2）安全門(mén)、防爆門(mén)、水位報警、滅火保護等保護信號裝置完好并投入運行，動(dòng)作可靠。安全門(mén)嚴密 ，并符合“容規”要求。（3）汽溫、汽壓、給水、燃燒等主要自動(dòng)調節裝置安全可靠，正常投入使用；（4）爐墻無(wú)重大缺陷，保溫良好，熱損失基本符合國標。（1）本體部件、附件齊全，汽壓、汽溫、二氧化碳、水位、流量、爐膛負壓、排煙溫度、水位報警器等主要表計完好準確；（2）鍋爐范圍內的主蒸汽管道 、給水管道、支吊架、保溫等完好無(wú)損。高溫高壓的主蒸氣管道金屬材質(zhì)和蠕脹符合規程規定；（3）鍋爐范圍內的主蒸汽管道用給水管道應定期檢測，修復率100％，并應保持焊口無(wú)重大缺陷；（4）與鍋爐本體連接的汽、水、煙、風(fēng)及燃燒系統管線(xiàn)安裝合理。泄漏 ≤0.5％0。各部螺栓應滿(mǎn)扣、齊整、緊固、并符合當地抗震設防要求；（5）設備見(jiàn)本色，無(wú)灰無(wú)垢，油漆完整美觀(guān)，照明充足，色環(huán)、流向箭頭、編號齊全。（1）出力能持續達到銘牌要求或上級批準的出力，電流在允許范圍內；（4）滑環(huán)、整流子運行中應無(wú)火花。（2）線(xiàn)圈、鐵芯、槽楔無(wú)松動(dòng)；（3）保護裝置應符合設計要求，整定值準確，動(dòng)作可靠；（4）用于防爆區域的防爆電動(dòng)機應符合防爆規程的要求。（1）電動(dòng)機周?chē)h(huán)境整潔，外殼上銘牌清晰，有現場(chǎng)編號；（3）空氣冷卻器效能良好，能滿(mǎn)足電機溫度的要求；（4）電動(dòng)機的聯(lián)鎖裝置、接地裝置及其他附件齊全好用。重要、大型電動(dòng)機現場(chǎng)應有緊急停用接鈕。1.儀表的使用質(zhì)量，要求達到反應靈敏，測量準確，控制平穩（靈、準、穩）（1）儀表的基本誤差、回差及外觀(guān)等均符合相應儀表的技術(shù)要求；（2）調節器及一次儀表輸出信號上下變化均勻，無(wú)較大幅度振蕩，一次儀表與二次儀表的示值誤差符合精確要求；（3）有積分作用的調節器，其靜差應符合相應的技術(shù)要求；（4）測量?jì)x表的量程選擇應符合技術(shù)規范。流量的指示值在全量程（流量刻度）的30％以上；（5）聯(lián)鎖保護系統在事故狀態(tài)下能起自動(dòng)保護作用。2.儀表修理、裝配、校驗質(zhì)量?jì)?yōu)良，符合技術(shù)要求（1）各零部件工作正常，潤滑良好，符合相應的技術(shù)要求；（2）防爆儀表符合有關(guān)的技術(shù)要求；（3）解體檢修的受壓儀表，必須進(jìn)行耐壓靜壓誤差試驗；（4）儀表的密封部分，必須按規定進(jìn)行氣密試驗；（5）記錄紙走時(shí)誤差符合相應技術(shù)要求。3.全套儀表（包括檢測元件、引線(xiàn)、儀表箱及附件等）安裝、維護符合要求（1）安裝符合技術(shù)規范，導線(xiàn)排列整齊，管線(xiàn)橫平豎直，轉彎圓滑，固定牢固，管線(xiàn)無(wú)滲漏，信號引線(xiàn)屏蔽、接地良好；（2）表體整潔，銘牌清晰，無(wú)明顯缺陷，零部件完整無(wú)缺，無(wú)嚴重損傷和銹蝕；（3）記錄，打印清晰，顏色分明，記錄筆不堵、不漏，下水流利。記錄紙符合要求；（4）儀表的標度數和標度板上的文字、數字和符號應鮮明、清晰，不應該沾污和殘缺。標度應符合要求。計量單位一律采用法定計量單位。一、二次儀表標度相符；（5）變送器所配的輸出電流表、壓力表應完好，精確度符合要求。4.技術(shù)資料完整齊全，記載清楚。資料應包括（3）生產(chǎn)裝置、大型機組等的自保聯(lián)鎖原理圖和接線(xiàn)圖；（4）儀表安裝接線(xiàn)圖和復雜調節回路圖；（6）儀表信號報警和聯(lián)鎖保護設定值數據表；（8）安裝使用說(shuō)明書(shū)，校驗記錄，安裝接線(xiàn)圖。
