干貨丨安全閥的特點(diǎn)、選型、安裝知識
安全閥按其整體結構及加載機構的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。
三種形式的安全閥中，用得比較普遍的是彈簧式安全閥。
重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來(lái)平衡作用在閥瓣上的力。
根據杠桿原理，它可以使用質(zhì)量較小的重錘通過(guò)杠桿的增大作用獲得較大的作用力，并通過(guò)移動(dòng)重錘的位置(或變換重錘的質(zhì)量)來(lái)調整安全閥的開(kāi)啟壓力。
優(yōu)點(diǎn)：
重錘杠桿式安全閥結構簡(jiǎn)單，調整容易而又比較準確，所加的載荷不會(huì )因閥瓣的升高而有較大的增加，適用于溫度較高的場(chǎng)合，過(guò)去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。
缺點(diǎn)：
但重錘杠桿式安全閥結構比較笨重，加載機構容易振動(dòng)，并常因振動(dòng)而產(chǎn)生泄漏；其回座壓力較低，開(kāi)啟后不易關(guān)閉及保持嚴密。
彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的力來(lái)平衡作用在閥瓣上的力。
螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過(guò)轉動(dòng)它上面的調整螺母來(lái)調節，利用這種結構就可以根據需要校正安全閥的開(kāi)啟(整定)壓力。
優(yōu)點(diǎn)：
彈簧式安全閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動(dòng)的敏感性小，所以可用于移動(dòng)式的壓力容器上。
缺點(diǎn)：
所加的載荷會(huì )隨著(zhù)閥的開(kāi)啟而發(fā)生變化，即隨著(zhù)閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著(zhù)增加。這對安全閥的迅速開(kāi)啟是不利的。
另外，閥上的彈簧會(huì )由于長(cháng)期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時(shí)，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問(wèn)題，從而使結構變得復雜起來(lái)。
脈沖式安全閥由主閥和輔閥構成，通過(guò)輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作、其結構復雜，通常只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。
按照介質(zhì)排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開(kāi)放式等三種。
全封閉式安全閥排氣時(shí)，氣體全部通過(guò)排氣管排放，介質(zhì)不能間外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒、易燃氣體的容器。
開(kāi)放式安全閥的閥蓋是敞開(kāi)的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。
按照閥瓣開(kāi)啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來(lái)劃分，安全閥主要分為微啟式安全閥和全啟式安全閥兩種。
微啟式安全閥的開(kāi)啟高度小于流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。
微啟式安全閥的動(dòng)作過(guò)程是比例作用式的，主要用于液體場(chǎng)合，有時(shí)也用于排放量很小的氣體場(chǎng)合。
全啟式安全閥的開(kāi)啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。
其動(dòng)作過(guò)程是屬于兩段作用式，必須借助于一個(gè)升力機構才能達到全開(kāi)啟，全啟式安全閥主要用于氣體介質(zhì)的場(chǎng)合。
直接作用式安全閥是在工作介質(zhì)的直接作用下開(kāi)啟的，即依靠工作介質(zhì)壓力的作用克服加載機構加于閥瓣的機械載荷，使閥門(mén)開(kāi)啟。
這種安全閥具有結構簡(jiǎn)單，動(dòng)作迅速，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。但因為依靠結構加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場(chǎng)合。
根據壓力容器的設計壓力和設計溫度選定工作壓力等級，安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著(zhù)不同的含義。
安全閥的工作壓力是指安全閥正常運行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統或設備的工作壓力相同。
而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內，安全閥的開(kāi)啟壓力（即整定壓力）可以通過(guò)改變彈簧的預緊壓縮量進(jìn)行調節。
同一公稱(chēng)壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。
選用安全閥時(shí)，應根據所需開(kāi)啟壓力值確定閥門(mén)的工作壓力級。
安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開(kāi)啟壓力）的1.1倍，蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍。
根據必需排放量來(lái)確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。
被保護系統所必需的排放量是指系統發(fā)生異常超壓時(shí)為防止超壓所必須排除的量，它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。
①對于開(kāi)啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)320℃的氣體用的安全閥，應選用帶散熱器(翅片)的安全閥。
②對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過(guò)整定壓力10％時(shí)，應選用波紋管安全閥。
另外對使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質(zhì)腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
③對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥，如需采用帶有提升機構的，則應采用封閉式帶板手安全閥。
④對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì)，應采用帶板手安全閥。
⑤液化槽(罐)車(chē)，應采用內置式安全閥。
⑥對于泄放量大的工況，應選用全啟式；對于工作壓力穩定、泄放量小的工況，宜選用微啟式；對于高壓、泄放量大的工況，宜選用非直接起動(dòng)式，如脈沖式安全閥；對于容器長(cháng)度超過(guò)6m的應設置兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥。
⑦工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動(dòng)式設備應采用彈簧式安全閥。
⑧對于介質(zhì)較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。
①垂直向上安裝。
②安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。
③安裝在易于檢修和調節之處，周?chē)凶銐蚩臻g。
④壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上。
⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開(kāi)、常開(kāi)狀態(tài)。
⑥安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門(mén)自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動(dòng)疲勞。
⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
⑧在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩定且距波動(dòng)源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。
⑨對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門(mén)關(guān)閉可能會(huì )出現熱膨脹，造成壓力憋高的問(wèn)題時(shí)，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。
⑩對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒(méi)有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。
?安全閥安裝點(diǎn)，不能使安全閥承受過(guò)大的背壓值，應在規定允許范圍內。
?安全閥的閥體，要支撐平穩。
?介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。
兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應的兩種氣體不能共用一根排放管。
①對于腐蝕性介質(zhì)，安全閥要與爆破片組合安裝。
②對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類(lèi)型。
③對于高溫介質(zhì)安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。
④對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。
⑤對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個(gè)安全閥的泄壓能力，都能滿(mǎn)足球罐安全泄壓要求。
⑥安全閥要設置靜電跨線(xiàn)。
⑦為了防止安全閥反復啟閉，產(chǎn)生顫振，損壞閥門(mén)，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。
來(lái)源：化工設備人
中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì )
編輯：安康