① 仔細檢查核對閥門(mén)型號、規格是否符合圖紙要求。② 檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現象。③ 檢查閥門(mén)有無(wú)損壞，螺紋閥門(mén)的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結。⑤ 檢查閥門(mén)墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴密。低壓、中壓和高壓閥門(mén)要進(jìn)行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門(mén)還應逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析，復查材質(zhì)。閥門(mén)的強度試驗是在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下試驗，檢查閥門(mén)外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門(mén)，其試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗時(shí)間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無(wú)滲漏為合格。在閥門(mén)完全關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗，檢查閥門(mén)密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門(mén)，一般應以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。1. 閥門(mén)安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀(guān)。2. 水平管道上的閥門(mén)，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。3. 排列對稱(chēng)，整齊美觀(guān)；立管上的閥門(mén)，在工藝允許的前提下，閥門(mén)手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著(zhù)操作者方向安裝。4. 并排立管上的閥門(mén)，其中心線(xiàn)標高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門(mén)應錯開(kāi)安裝，以減小管道間距。5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門(mén)時(shí)，應設閥門(mén)支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門(mén)時(shí)，應設固定的操作平臺。6. 閥門(mén)的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門(mén)時(shí)，應注意使箭頭指向與管道內介質(zhì)流向相同。7. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。8. 安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門(mén)應配用一個(gè)活接?；罱拥脑O置應考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門(mén)后流經(jīng)活接。1. 閥門(mén)的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。2. 搬運閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門(mén)時(shí)，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。3. 閥門(mén)應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門(mén)，應設檢查井室，以便于閥門(mén)的啟閉和調節。4. 應保證螺紋完整無(wú)損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。5. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對角線(xiàn)方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。6. 閥門(mén)在安裝時(shí)應保持關(guān)閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門(mén)，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆卸時(shí)應在擰動(dòng)手輪使閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸。
| 閘閥又稱(chēng)閘板閥，是利用閘板來(lái)控制啟閉的閥門(mén)，通過(guò)改變橫斷面來(lái)調節管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無(wú)方向性要求，但不能倒裝。 | |
| 截止閥是利用閥瓣來(lái)控制啟閉的閥門(mén)。通過(guò)改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來(lái)調節介質(zhì)流量或截斷介質(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過(guò)閥孔，俗稱(chēng)“低進(jìn)高出”，不許裝反 。 | |
| 止回閥又稱(chēng)逆止閥、單向閥，是一種在閥門(mén)前后壓力差作用下自動(dòng)啟閉的閥門(mén)，其作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動(dòng)，而阻止介質(zhì)逆向往回流動(dòng)。止回閥按其結構不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時(shí)，也應注意介質(zhì)的流向，不能裝反。 | |
減壓閥是通過(guò)調節，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩定的閥門(mén)。從流體力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節流元件，即通過(guò)改變節流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在永久性操作平臺上。2.應用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側載入墻內，構成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反。4.兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀(guān)察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。5.薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統的安全運行。6.用于蒸汽減壓時(shí)，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過(guò)濾器。7.減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。8.對減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開(kāi)沖洗閥進(jìn)行沖洗。蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時(shí)最大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。根據疏水閥工作原理的不同，可化為以下幾種類(lèi)型：機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液位高度的變化而動(dòng)作，包括：熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動(dòng)作，包括：蒸汽壓力式：敏感元件為波紋管或墨盒，內部充入揮發(fā)性液體。熱動(dòng)力型：依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。圓盤(pán)式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動(dòng)，靜壓力，驅使圓盤(pán)閥片動(dòng)作。脈沖式：由于不同溫度的凝結水通過(guò)兩極串連節流孔板時(shí)，會(huì )在兩極節流孔板之間形成不同壓力，驅使閥瓣動(dòng)作。1.前后都要設置截斷閥(截止閥)，疏水閥與前截斷閥間應設置過(guò)濾器，以防止凝結水中的污垢堵塞疏水閥。2.疏水閥與后截斷閥間應設檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開(kāi)檢查管大量冒汽，則說(shuō)明疏水閥壞了，需要檢修。3.設置旁通管是為了在啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結水，減小疏水閥的排水量負荷。4.當疏水閥用于用熱設備的凝結水排除時(shí)，應安裝在用熱設備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設備存水。5.安裝位置應盡量靠近排水點(diǎn)，若距離太遠時(shí)，疏水閥前面的細長(cháng)管道內會(huì )積存空氣或蒸汽。6.在蒸汽干管水平管線(xiàn)過(guò)長(cháng)時(shí)應考慮疏水問(wèn)題。安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規定值時(shí)，通過(guò)向系統外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值的特殊閥門(mén)。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗才能使用。1.安裝前必須對產(chǎn)品進(jìn)行認真地檢查，驗明是否有合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，以明確出廠(chǎng)時(shí)的定壓情況。2.安全閥應盡可能布置在平臺附近，以便檢查和維修。3.安全閥應垂直安裝，應使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。4.一般情況下，安全閥的前后不能設置截斷閥，以保證安全可靠。5.安全閥泄壓：當介質(zhì)為液體時(shí)，一般都排入管道或密閉系統；當介質(zhì)為氣體時(shí)，一般排至室外大氣；6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應高出周?chē)罡邩嬛?m，但以下情況應排人密閉系統，以保證安全。7.人口管道直徑，最小應等于閥門(mén)的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門(mén)的出口直徑，排放管應引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。8.安全閥安裝時(shí)，當安全閥和設備及管道的連接為開(kāi)孔焊接時(shí)，其開(kāi)孔直徑應與安全閥的公稱(chēng)直徑相同。
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| 閥門(mén)不易開(kāi)啟時(shí)，不要用長(cháng)器具撬別手輪，彎扭的閥桿需要換 |
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| 露天閥門(mén)應加強養護，定期轉動(dòng)手輪 |
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| 開(kāi)啟，排除雜物，再緩慢關(guān)閉，必要時(shí)加過(guò)濾器 |
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| 墊片材質(zhì)不適應或在日常使用中受介質(zhì)影響失效 | |
| 凍壞或螺紋閥門(mén)安裝時(shí)用力過(guò)大 | |
| 重物撞擊，長(cháng)桿撬別開(kāi)啟，內方孔磨損倒棱 | 避免撞擊，開(kāi)啟時(shí)用力均勻，方向正確，銼方孔或更換手輪 |
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| 楔形閘板因腐蝕而關(guān)不嚴，雙閘板的頂楔損壞 | |
自動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障與原因
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| 閥前、閥后的介質(zhì)壓力處于接近平衡的“拉鋸”狀態(tài)，使脆性材料制的閥瓣頻繁拍打 | |
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| | 2、檢查蒸汽管道閥門(mén)是否關(guān)閉堵塞 |
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| 1、脈沖式的是閥徑選用不當，兩端介質(zhì)壓差大 | |
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| 開(kāi)啟后閥芯不自動(dòng)關(guān)閉 | | |
閥門(mén)在安裝和使用過(guò)程中，由于制造質(zhì)量和磨損等原因，使閥門(mén)容易產(chǎn)生泄漏和關(guān)閉不嚴等現象。2.不能開(kāi)啟或開(kāi)啟不通汽、不通水(1)關(guān)不嚴：可能是由于閥座與閥芯之間卡有臟物，或是閥座、閥芯有被劃傷之處，致使閥門(mén)無(wú)法關(guān)嚴。(2)關(guān)不?。菏窃陂_(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，用力過(guò)猛而開(kāi)過(guò)了頭。1、使用生鐵研磨工具時(shí)，用煤油作潤滑劑；3、使用銅研磨工具時(shí)，用機油、酒精或堿水堿水（堿水是天然堿，主要的成分是碳酸鈉和碳酸鉀）。
