【討論】HAZOP分析工作的一些常見(jiàn)誤解(附：一篇讀懂HAZOP）
HAZOP是流程工廠(chǎng)防止化學(xué)品泄漏、火災和爆炸等事故的重要工具。目前，在歐美地區的石化、化工、制藥、油氣和其它涉及危險化學(xué)品的領(lǐng)域，HAZOP分析方法獲得了非常普遍的應用，并不斷獲得改進(jìn)和完善。當前，保護層分析（LOPA）概念已經(jīng)被融入HAZOP分析當中，原本定性的分析方法逐步發(fā)展成半定量的分析。
在我國，國家安監局也非常重視HAZOP方法的應用，并大力推廣，要求涉及“兩重點(diǎn)一重大”和首次工業(yè)化設計的涉及危險化學(xué)品的化工建設項目，必須在基礎設計階段開(kāi)展HAZOP 分析（請參考安監總局2013年76號令）。
但是，對于國內很多企業(yè)而言，HAZOP還是個(gè)很新（甚至陌生）的工具。很多企業(yè)希望通過(guò)這種工具的應用消除工藝過(guò)程中的危害，但由于對它的了解不深入或存在一些誤解，結果事倍功半。更有甚者，因為接收到了的錯誤的信息（難免有些人不真正掌握HAZOP分析方法，或一知半解，但也開(kāi)辦培訓班或通過(guò)項目向人傳授這種方法），誤以為HAZOP分析就是走走過(guò)場(chǎng)，并無(wú)真正的價(jià)值，這樣就可能失去了運用這一工具消除危害和避免事故的寶貴機會(huì )，非?？上?。
本文將結合作者實(shí)際開(kāi)展HAZOP分析積累的經(jīng)驗，闡述開(kāi)展HAZOP分析過(guò)程中常見(jiàn)的一些誤解及其辨析。
誤解 01 【開(kāi)展HAZOP分析的動(dòng)因不完全正確】誤認為開(kāi)展HAZOP分析僅僅是為了滿(mǎn)足國家相關(guān)政策的要求。沒(méi)有真正理解這項工作的基本出發(fā)點(diǎn)是識別危害以防止事故。 有些企業(yè)之所以開(kāi)展HAZOP分析工作，純粹是因為國家有要求（如76號令的要求）。因此，在開(kāi)展分析過(guò)程中就以“通過(guò)評審”為唯一的目標。選擇咨詢(xún)單位也以“價(jià)格最低”為標準，完全不考慮分析工作的質(zhì)量。 滿(mǎn)足法規的要求當然是應該的，但是，法規提出這項要求的基本出發(fā)點(diǎn)是希望企業(yè)應用好HAZOP分析的工具，系統地識別工藝過(guò)程中的危害并及時(shí)采取措施，從工程和管理上消除或控制事故的源頭（即危害）。 如果唯“通過(guò)評審”為目的，企業(yè)就會(huì )失去事前消除隱患、避免事故的良機。一些開(kāi)展HAZOP分析很多年的公司，已經(jīng)體會(huì )到這個(gè)工具的價(jià)值，即使不是法規要求的工藝裝置，他們也會(huì )根據裝置的危險程度，自發(fā)開(kāi)展HAZOP分析工作，他們的根本出發(fā)點(diǎn)是事故預防，而非簡(jiǎn)單地滿(mǎn)足法規要求。 誤解 02 【責任主體不明確】誤認為開(kāi)展HAZOP分析是企業(yè)安全管理部門(mén)的職責。 開(kāi)展HAZOP分析是為了更好地應用工程手段和管理手段、系統地消除或控制工藝過(guò)程中的危害，以消除事故。因此，工程部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)才是開(kāi)展HAZOP分析工作的主體。在HAZOP分析工程中，分析小組中必須有懂工藝生產(chǎn)的人，必須有維護維修的代表，而安全工程師和自控工程師等是以普通專(zhuān)業(yè)人員的身份參與HAZOP分析工作。 對于新建項目，項目經(jīng)理需要負責安排資源（含人力資源）和預算來(lái)完成HAZOP分析工作。對于在役的工廠(chǎng)，工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)應確保定期對工藝危害分析工作進(jìn)行復審（Revalidation），復審中最主要的工作任務(wù)是對此前完成的HAZOP分析進(jìn)行復審。 誤解 03 【沒(méi)有業(yè)主參與的HAZOP分析】誤認為在HAZOP分析過(guò)程中，業(yè)主的代表可以不參與，完全由咨詢(xún)機構、設計單位、評價(jià)機構或大專(zhuān)院校的人員包攬。 某些項目的HAZOP分析純粹是由第三方機構完成的。第三方機構從業(yè)主處獲得圖紙，然后在自己的辦公地點(diǎn)完成分析，并提交分析報告。這是非常錯誤的做法！另一種現象是完全由設計人員去完成HAZOP分析工作，這種自己設計自己評審（既是運動(dòng)員又是裁判員）的做法顯然是不當的！ HAZOP分析是團隊的工作，分析團隊中大部分的成員都應該是業(yè)主的人員，包括懂工藝、懂生產(chǎn)、懂維修、懂自控、懂設備等方面的專(zhuān)業(yè)工程師。對于新建項目，通常需要邀請設計單位的代表、關(guān)聯(lián)工廠(chǎng)的專(zhuān)業(yè)人員或咨詢(xún)機構的人員參加。設計單位代表的主要任務(wù)是回答分析小組提出的問(wèn)題、一起探討如何改進(jìn)設計、并理解所提出的建議項以便后續改進(jìn)設計。業(yè)主人員在參與HAZOP分析工程中，可以充分貢獻自己的專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)（包括對設計的一些特殊要求）、加深對工藝系統的理解、并及時(shí)參與設計修訂的決策；對于后續HAZOP建議項的落實(shí)也非常有幫助。 誤解 04 【誰(shuí)可以擔任HAZOP分析小組組長(cháng)的疑問(wèn)】 有一種廣泛的誤解，認為HAZOP分析組長(cháng)必須是持證上崗；另一個(gè)極端的認知是，認為參加過(guò)HAZOP分析培訓后就可以擔任分析小組的組長(cháng)。 HAZOP分析一種技術(shù)工具。應用HAZOP分析工具對工藝過(guò)程進(jìn)行分析，與我們通過(guò)工藝計算來(lái)確保一臺泵正常運轉的工作在本質(zhì)上并沒(méi)有差異。因此，雖然HAZOP分析方法在歐美等地應用了將近50年，但從來(lái)沒(méi)有正式的法規要求必須持證上崗。很多公司都是自己根據項目或裝置的情況臨時(shí)組建HAZOP分析小組，指派或外聘有經(jīng)驗的專(zhuān)家擔任分析小組的組長(cháng)。擔任HAZOP分析小組組長(cháng)的人，需要經(jīng)過(guò)系統的培訓并有足夠的參與HAZOP分析的經(jīng)驗，對危害和風(fēng)險及其控制應該有明晰的概念和較多的經(jīng)驗，清楚理解了公司的風(fēng)險標準及相關(guān)的技術(shù)標準。 目前，國家開(kāi)始大力推廣HAZOP的應用，各種培訓班遍地開(kāi)花，容易造成“經(jīng)過(guò)培訓取得證書(shū)就可以擔任HAZOP分析組長(cháng)”的誤解。雖然對HAZOP組長(cháng)沒(méi)有取證的要求，但是工作本身對他（她）提出了極高的要求，例如必須有足夠的工程經(jīng)驗和知識、對風(fēng)險及其控制有深刻的理解、對本公司的風(fēng)險控制策略及要求非常清楚、不但接受過(guò)系統的HAZOP培訓而且應該有大量的參與過(guò)HAZOP分析的經(jīng)驗等等。 國內目前呈現出了一種較混亂狀態(tài)，一些人可能只是從書(shū)本上了解到HAZOP分析的一些基礎知識就承擔起分析組長(cháng)的職責，對于企業(yè)和本人，這都是非常有害的事情。 誤解 05 【使用文件圖紙的疑問(wèn)】 在開(kāi)展HAZOP分析時(shí)，沒(méi)有適當的文件圖紙，誤以為采用DCS或PLC的屏幕流程圖就可以開(kāi)展HAZOP分析工作。 開(kāi)展HAZOP分析的前提條件是有足夠的工藝安全信息資料。對于在役的裝置，應該采用反映現場(chǎng)實(shí)際安裝狀況的帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖（即P&ID圖紙）。因為現場(chǎng)多或少了一個(gè)閥門(mén)，有時(shí)也可能導致災難性的事故和后果。除了P&ID圖紙，HAZOP分析還需要更多其它的文件資料，例如安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）、工廠(chǎng)平面布置圖、設備規格文件、控制聯(lián)鎖的因果圖、粉塵物料的關(guān)鍵參數（如最小點(diǎn)火能MIE）、安全閥計算書(shū)等等。 一些多年前建造的工廠(chǎng)，因為歷史的原因，缺乏足夠的、準確的P&ID圖紙（甚至沒(méi)有這些圖紙）。在開(kāi)展HAZOP分析時(shí)，是否可以采用DCS或PLC的平面畫(huà)面來(lái)開(kāi)展分析工作呢？顯然是不可以的！這些畫(huà)面或許可以作為主要危害識別的參考資料（例如開(kāi)展HAZID分析），它們不具備開(kāi)展HAZOP分析的條件。在開(kāi)展HAZOP分析之前，還是需要花時(shí)間把P&ID等文件圖紙準備好，磨刀不誤砍柴工！ 備注：HAZID是主要危害識別的分析方法。目的是識別工藝裝置中一些顯而易見(jiàn)的大的危害，并提出危害消除或控制措施。 誤解 06 【劃分節點(diǎn)的疑問(wèn)】 有人認為HAZOP分析時(shí)，劃分節點(diǎn)是工作的核心，因此花費大量精力糾結在如何劃分節點(diǎn)上。 開(kāi)展HAZOP分析時(shí)，通常會(huì )劃分節點(diǎn)，把工藝系統劃分成若干個(gè)節點(diǎn)，然后逐個(gè)節點(diǎn)開(kāi)展分析工作。有人誤以為劃分節點(diǎn)是HAZOP分析工作最核心、最重要的內容，在劃分節點(diǎn)時(shí)花費很多精力和時(shí)間。 實(shí)際上，開(kāi)展HAZOP分析的核心是識別工藝系統中可能存在的危害（廣義上講是工藝系統中值得關(guān)注的可信的事故情形），并及時(shí)采取預防和/或控制措施。劃分節點(diǎn)的目的主要是便于分析小組集中精力分析和討論。在HAZOP方法發(fā)明之初，開(kāi)展分析工作時(shí)并不劃分節點(diǎn)，劃分節點(diǎn)是后續進(jìn)化出來(lái)的。 對于同一工藝系統，不同的分析小組劃分節點(diǎn)的方式很可能是不同的，但是，如果都識別了可信的事故情形，其結果都是可以接受的，只是報告的形式不同而已。還有些其它的誤解，例如，節點(diǎn)必須在同一張P&ID圖上，這也是不正確的想法，例如，有一串換熱器，被加熱的介質(zhì)穿過(guò)這一系列的換熱器并分布在多張P&ID圖紙上，劃分節點(diǎn)時(shí)，被加熱介質(zhì)所在的節點(diǎn)的設備就會(huì )分布多張P&ID圖紙上。 誤解 07 【HAZOP分析與工藝危害分析關(guān)系】 有些誤解，認為HAZOP分析和工藝危害分析是兩回事，或者HAZOP分析就是工藝危害分析的全部?jì)热荨?/p> 我們重視HAZOP分析，是因為它的用途廣、可以系統分析工藝過(guò)程中的問(wèn)題。但HAZOP分析不是工藝危害分析的全部。 工藝危害分析是一項分析任務(wù)（如果放在整個(gè)過(guò)程安全管理體系中，工藝危害分析是一個(gè)管理要素），完成這項任務(wù)的方法很多，諸如檢查表法、What-if、保護層分析（LOPA）、故障樹(shù)分析（FTA）、后果分析等等，當然也包括HAZOP分析。HAZOP分析是完成工藝危害分析任務(wù)的主要方法之一。 一個(gè)完整的工藝危害分析可能同時(shí)采用多種分析方法，例如利用檢查表法開(kāi)展設施布置分析，作為對HAZOP分析的有益補充。 誤解 08 【對HAZOP分析的建議項的接納】 有些誤解，認為HAZOP分析質(zhì)量好不好，關(guān)鍵看有多少建議項被用戶(hù)（如工廠(chǎng)的生產(chǎn)團隊）采納，采納的比例（%）高，說(shuō)明分析質(zhì)量好，采納得少，說(shuō)明分析質(zhì)量差。 這是最有害的一種誤解之一！HAZOP分析的目的是識別危害并預防事故。提出多少建議項取決于兩個(gè)方面，一是當前設計或安裝的現狀，如果設計完善，需要的建議項就很少，反之，可能有很多甚至數百條改進(jìn)設計的建議項；一是分析小組的能力，一個(gè)稱(chēng)職的分析小組會(huì )根據風(fēng)險控制的需要，提出適當的建議項。 如果負責落實(shí)建議項的部門(mén)自身安全意識不強，可以找出許多理由拒絕執行建議項（其后果可能是災難性的）。假如將建議項的接納率作為衡量HAZOP分析的工作質(zhì)量，就會(huì )給分析小組帶來(lái)巨大的壓力，出現該提建議項不提，特別是會(huì )回避落實(shí)時(shí)需要較多努力和資源的建議項，因為它們很容易被“拒絕落實(shí)”，恰恰這些建議項對于某些災難性事故的預防是至關(guān)重要的。
