壓力變送器的10個(gè)安裝,14個(gè)日常維護、14個(gè)故障案例分析
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來(lái)自:煤油一體化
目前壓力傳感器的使用十分廣泛,無(wú)論是國產(chǎn)變送器還是進(jìn)口變送器,在使用過(guò)程中由于工作環(huán)境、人為操作不當或者自身原因都會(huì )出現各種故障,因此我們不僅要按照說(shuō)明書(shū)的標準規范進(jìn)行操作,還要掌握正確的故障判斷、養護和維修知識,這樣才能保證壓力傳感器的使用壽命和測量精度。
A:壓力表一般直接裝在管道中,利用內部的膨脹管感應壓力,同時(shí)驅動(dòng)齒輪機構使指針轉動(dòng)達到顯示壓力數值的效果。
B:壓力變送器一般用于工控自動(dòng)化中。安裝在需要讀取壓力的地方,可能為管道或者某個(gè)存儲罐,將氣體、液體等壓力信號轉變?yōu)殡娏骰蛘唠妷盒盘?,這些電流或者電壓信號將提供給記錄儀、調節器、報警器等儀表,從而達到測量、記錄和調節的作用。
A:現在人們說(shuō)的傳感器是由兩部分組成的,即分別是敏感元件和轉換元件。
其中敏感元件是指傳感器中能夠直接感受或響應被測量的部分; 轉換元件是指傳感器中將敏感元件感受或響應的被測量轉換成適于傳輸或測量的電信號部分。 由于傳感器的輸出信號一般很微弱,需要將其調制與放大。 隨著(zhù)集成技術(shù)的發(fā)展,人們又將這部分電路及電源等電路也一起裝在傳感器內部。這樣,傳感器就可以輸出便于處理,傳輸的可用信號了。 B:所謂的傳感器是指上文中的敏感元件,而變送器就是上文中的轉換元件。壓力變送器是指以輸出為標準信號的壓力傳感器,是一種接受壓力變量按比例轉換為標準輸出信號的儀表。
棒式壓力變送器
變送器的銘牌應完整、清晰,并具有以下信息:產(chǎn)品名稱(chēng)、型號規格、測量范圍、準確度等級、額定工作壓力、等主要技術(shù)指標;制造廠(chǎng)的名稱(chēng)或商標、出廠(chǎng)編號、制造年月、制造計量器具許可證標志及編號;防爆產(chǎn)品還應有相應的防爆標志。差壓變送器的高、低壓容室應有明顯標記。
壓力變送器的測量部分在承受測量壓力上限時(shí)(差壓變送器為額定工作壓力),不得有泄漏現象。
在環(huán)境溫度為(15~35)℃,相對濕度為45%~75%時(shí),變送器各組端子(包括外殼)之間的絕緣電阻應不小于20MΩ。
注:兩線(xiàn)制變送器只進(jìn)行輸出端子對外殼試驗。
在環(huán)境溫度為(15~35)℃,相對濕度為45%~75%時(shí),變送器各組端子(包括外殼)之間施加下表所規定的頻率50Hz的試驗電壓,歷時(shí)1min應無(wú)飛弧和擊穿現象。
原因 | 結果 |
腐蝕 | 腐蝕接液膜片 |
高溫、毛細管灼燒 | 充油氣化,損壞膜片 |
低溫 | 接液介質(zhì)結冰,損壞膜片 |
固體顆粒、雜質(zhì) | 高壓、速下流動(dòng),損壞膜片 |
振動(dòng) | 損壞變送器 |
刮、擦膜片 | 損壞膜片 |
墊片對中不好,擠壓膜片 | 損壞膜片 |
尖峰脈沖壓力沖擊 | 損壞儀表 |
測量壓力超過(guò)變送器承受范圍 | 損壞儀表 |
堵
介質(zhì)含固體顆粒、雜質(zhì);
引壓管太細、閥門(mén)開(kāi)度不夠;
引壓管直角拐彎太多。
低溫
引壓管內介質(zhì)凝結、甚至結冰;
結冰會(huì )造成儀表?yè)p壞。
毛細管折,彎曲半徑太小等
原因 | 結果 |
高低側引壓管所處溫度不一樣 | 管內介質(zhì)密度不一樣,產(chǎn)生差壓進(jìn)而造成測量偏差,且無(wú)法修正 |
引壓管長(cháng)度很長(cháng) | 響應時(shí)間很長(cháng) |
使用隔離液時(shí),高低壓測引壓管內高度不一致 | 高度不一樣,產(chǎn)生差壓,進(jìn)而造成測量偏差,且無(wú)法修正 |
多種不同形態(tài)介質(zhì)存在:液體中有氣體或者固體;氣體有液體或者固體 | 產(chǎn)生的差壓無(wú)法預測,且無(wú)法補償或者修正 |
給壓力變送器選取壓點(diǎn)應符合以下幾個(gè)規定:
1、測量氣體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0~45°夾角的范圍內。
3、測量蒸汽壓力時(shí),取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0~45°夾角的范圍內。
4、壓力取源部件的安裝位置,應選擇在工藝介質(zhì)流束穩定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側。
6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的內壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?;虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí),取源部件應傾斜向上安裝,與水平線(xiàn)的夾角應大于30度,在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應光線(xiàn)充足,操作和維護方便,不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場(chǎng)干擾的地方。
9、壓力變送器 安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致,尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測量氣體介質(zhì)壓力時(shí),變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn),測量液體或蒸汽壓力時(shí),變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),目的在于減少排氣、排液附加設施。
壓力傳感器使用過(guò)程應注意考慮下列情況:
1、變送器上切勿使用高于36V的電壓,容易導致?lián)p壞。 壓力變送器廠(chǎng)家一般質(zhì)保一年,有的質(zhì)保兩年,但是沒(méi)有哪個(gè)廠(chǎng)家會(huì )經(jīng)常去給你維護壓力變送器,所以我們還是需要了解一下: 1、防止渣滓在導管內沉積和變送器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸。 2、測量氣體壓力時(shí),取壓口應開(kāi)在流程管道頂端,并且變送器也應安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中。 3、測量液體壓力時(shí),取壓口應開(kāi)在流程管道的側面,以避免沉積積渣。 4、導壓管應安裝在溫度波動(dòng)小的地方。 5、測量液體壓力時(shí),變送器的安裝位置應避免液體的沖擊(水錘現象),以免變送器過(guò)壓損壞。 6、冬季發(fā)生冰凍時(shí),安裝在室外的變送器必須采取防凍措施,避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹,導致變送器損失。 7、接線(xiàn)時(shí),將電纜穿過(guò)防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內。 8、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),需接加緩沖管(盤(pán)管)等冷凝器,不應使變送器的工作溫度超過(guò)極限。
2、變送器切勿用硬物碰觸膜片,會(huì )損壞隔膜片。
3、被測介質(zhì)不能結冰,否則傳感器元件隔離膜片容易損傷,導致變送器破壞。
4、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),其溫度不應超過(guò)變送器使用時(shí)的極限溫度,否則必須使用散熱裝置。
5、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),為使變送器和管道連在一起,應使用散熱管,并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質(zhì)為水蒸氣時(shí),散熱管中要注入適量的水,以防過(guò)熱蒸汽直接與變送器接觸,致使損壞傳感器。
6、在壓力傳輸過(guò)程中,應注意幾點(diǎn):變送器與散熱管連接處不可漏氣;在打開(kāi)閥門(mén)時(shí)要小心,以免被測介質(zhì)直接沖擊、損壞傳感器膜片;必須保持管路暢通,避免管道中的沉積物彈出并損壞傳感器膜片。
故障:外殼進(jìn)水其原因
原因:變送器電纜入口為整個(gè)電纜走線(xiàn)的最低點(diǎn),雨水、冷凝水沿著(zhù)穿線(xiàn)管灌入;密封不好等等。
紅色塑料帽為出廠(chǎng)的時(shí)候防止異物、雜物進(jìn)入,不能作為密封使用:(老化變黃)且不滿(mǎn)足防爆要求。
機械損傷:
充油漏油
正常情況下,內有充油使得膜片富有彈性
可由指肚感覺(jué)(不能大力)
注:清理膜片時(shí),尤其需要注意不要使用硬物刮,擦等直接方式去除:而需要使用溶劑溶解膜片上的附著(zhù)物后進(jìn)行清洗去除,否則會(huì )損傷膜片,進(jìn)而影響測量。
DCS操作畫(huà)面上的溫度測點(diǎn)變成白色的常見(jiàn)原因有哪些?
(1)卡件安全柵未送電或有故障 (2)現場(chǎng)未接線(xiàn)或者接線(xiàn)錯誤 (3)所測溫度超量程 現有一個(gè)壓力變送器,用來(lái)測量煙囪內部的壓力,如何判斷壓力變送器得好壞,它的阻值一般是多少,如何進(jìn)行零點(diǎn)校正。 現場(chǎng)最粗糙的做法是: 通常是看在零壓力輸入時(shí),看輸出是否在:4MA, 壓力變化時(shí)輸出是否隨動(dòng)! 儀表內阻參數是用來(lái)計算設備電壓降用的,內阻在不同壓力下是不同的。并且很多廠(chǎng)家的內阻是最高上限(保守參數),往往實(shí)際出廠(chǎng)的產(chǎn)品是不會(huì )有這莫高的內阻的。 有條件的還是要打壓,測輸出! 在冬季開(kāi)車(chē)時(shí)期,工藝人員說(shuō)有一臺差壓變送器指示與工藝實(shí)際情況差異較大,要求處理。請詳細的描述處理該故障的整體過(guò)程。(應包括:溝通、聯(lián)鎖、防凍、安全、記錄等相關(guān)內容) 1、與工藝人員詳細溝通后,確認儀表位號,確認運行工況。填寫(xiě)工作票,準備開(kāi)始工作。 2、對于參與聯(lián)鎖的儀表,在處理前在填寫(xiě)聯(lián)鎖投退單后,再在DCS和ESD中解除響應的聯(lián)鎖。 3、到現場(chǎng)后檢查伴熱情況,如果被凍,先檢查伴熱管線(xiàn),再用低壓蒸汽對伴熱和取壓管進(jìn)行吹掃。檢查被凍原因,如果因為蒸汽伴熱壓力不夠或伴熱蒸汽停,要立即聯(lián)系工藝進(jìn)行處理蒸汽伴熱。 4、如果不是被凍原因,要檢查變送器根部是否能排出液體,從而判斷取壓管是否導通。如果不通,則要通過(guò)排污或吹掃的方式處理。 5、排污時(shí)有可能排出有毒有害的工藝氣體,檢查伴熱防止燙傷。 6、處理完,要對所有該表的保溫和現場(chǎng)衛生進(jìn)行處理,并要求工藝人員加強注意該儀表的顯示,并在工作聯(lián)系單上簽字 。
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 無(wú)輸出 | 導壓管的開(kāi)關(guān)是否沒(méi)有打開(kāi) | 打開(kāi)導壓管開(kāi)關(guān) |
導壓管路是否有堵塞 | 疏通導壓管 | ||
電源電壓是否過(guò)低 | 將電源電壓調整至24V | ||
儀表輸出回路是否有斷線(xiàn) | 接通斷點(diǎn) | ||
電源是否接錯 | 檢查電源,正確接線(xiàn) | ||
內部接插件接觸不良 | 查找處理 | ||
若是帶表頭的,表頭損壞 | 更換表頭 | ||
電子器件故障 | 更換新的電路板或根據儀表使用說(shuō)明查找故障 | ||
2 | 輸出過(guò)大 | 導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 |
輸出導線(xiàn)接反、接錯 | 檢查處理 | ||
主、副杠桿或檢測片等有卡阻 | 處理 | ||
內部接插件接觸不良 | 處理 | ||
電子器件故障 | 更換新的電路板或根據儀表使用說(shuō)明查找故障 | ||
壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
實(shí)際壓力是否超過(guò)壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 | ||
3 | 輸出過(guò)小 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC,則應檢查回路中是否有大的負載,變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω |
4 | 輸出不穩定 | 實(shí)際壓力是否超過(guò)壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 |
壓力傳感器是否損壞(嚴重的過(guò)載有時(shí)會(huì )損壞隔離膜片) | 需發(fā)回生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行修理 | ||
導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 | ||
被測介質(zhì)的脈動(dòng)影響 | 調整阻尼消除影響 | ||
供電電壓過(guò)低或過(guò)高 | 調整供電電壓至24V | ||
輸出回路中有接觸不良或斷續短路 | 檢查處理 | ||
接線(xiàn)松動(dòng)、電源線(xiàn)接錯 | 檢查接線(xiàn) | ||
電路中有多點(diǎn)接地 | 檢查處理保留一點(diǎn)接地 | ||
內部接插件接觸不良 | 處理 | ||
壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
5 | 壓力指示不正確 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC,則應檢查回路中是否有大的負載,變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω |
參照的壓力值是否一定正確 | 如果參照壓力表的精度低,則須另?yè)Q精度較高的壓力表 | ||
壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 | 壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致 | ||
壓力指示儀表的輸入與相應的接線(xiàn)是否正確 | 壓力指示儀表的輸入是4~20mA的,則變送器輸出信號可直接接入;如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個(gè)精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻,然后再接入變送器的輸入 | ||
變送器負載的輸入阻抗應符合≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω | 如不符合則根據其不同可采取相應措施:如升高供電電壓(但必須低于36VDC)、減小負載等 | ||
多點(diǎn)紙記錄儀沒(méi)有記錄時(shí)輸入端是否開(kāi)路 | 如果開(kāi)路,則不能再帶其他負載;改用其他沒(méi)有記錄時(shí)輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
相應的設備外殼是否接地 | 設備外殼接地 | ||
是否與交流電源及其他電源分開(kāi)走線(xiàn) | 與交流電源及其他電源分開(kāi)走線(xiàn) | ||
壓力傳感器是否損壞(嚴重的過(guò)載有時(shí)會(huì )損壞隔離膜片) | 須發(fā)回生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行修理 | ||
管路內是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道(有雜質(zhì)時(shí)會(huì )使測量精度收到影響) | 須清理雜質(zhì),并在壓力借口前加過(guò)濾網(wǎng) | ||
管路的溫度是否過(guò)高(壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃,但實(shí)際使用時(shí)最好再-20~70℃以?xún)龋?/td> | 加緩沖管以散熱,使用前最好再緩沖管內先加些冷水,以防過(guò)熱蒸汽直接沖擊傳感器,從而損壞傳感器或降低使用壽命 |
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 輸出指示表讀書(shū)為零 | 電源電極是否接反 | 糾正接線(xiàn) |
電源電壓是否為10~45VDC | 恢復供電電源24VDC | ||
接線(xiàn)座中的二極管是否損壞 | 更換二極管 | ||
電子線(xiàn)路板損壞 | 更換電子線(xiàn)路板 | ||
2 | 變送器不能通信 | 變送器上電源電壓(最小值為10.5V) | 恢復供電電源24VDC |
3 | 變送器讀書(shū)不穩定 | 負載電阻(最小值為250Ω) | 增加電阻或更換電阻 |
單元尋址是否正確 | 重新尋址 | ||
測量壓力是否穩定 | 采取措施穩壓或等待 | ||
檢查阻尼 | 增加阻尼 | ||
檢查是否有干擾 | 消除干擾源 | ||
4 | 儀表讀數不準 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
變送器設置是否正確 | 重新設置 | ||
系統設備是否完好 | 保障系統完好 | ||
儀表沒(méi)校準 | 重新校準 | ||
5 | 有壓力變化,輸出無(wú)反應 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
變送器設置是否正確 | 檢查并重新設置 | ||
系統設備是否完好 | 保障系統完好 | ||
檢查變送器安全跳變器 | 重新設置 | ||
傳感器模塊損壞 | 更換傳感器模塊 |