• 按受力形式樁基可分為端承樁和摩擦樁，前者承載力 主要由樁底巖層提供，后者由樁身穿過(guò)土層的豎向摩擦力提供。

• 樁基施工方法可分為兩大類(lèi)：灌注樁和沉入樁。

  
  

  

• 灌注樁施工是先用人工或機械在土中做成樁孔，然后再把樁身鋼筋籠放入樁孔中，向孔中灌注混凝土而成樁，最后在樁頂澆筑系梁或承臺。若用人工開(kāi)挖樁孔則稱(chēng)為挖孔樁，若用機械挖孔稱(chēng)為鉆孔樁。

  
  

• 鉆孔樁成孔方法主要有：旋挖鉆機成孔、正反循環(huán)鉆機成孔、套管鉆機成孔、沖擊鉆機成孔等。

• 灌注樁施工是先用人工或機械在土中做成樁孔，然后再把樁身鋼筋籠放入樁孔中，向孔中灌注混凝土而成樁，最后在樁頂澆筑系梁或承臺。若用人工開(kāi)挖樁孔則稱(chēng)為挖孔樁，若用機械挖孔稱(chēng)為鉆孔樁。

• 鉆孔樁成孔方法主要有：旋挖鉆機成孔、正反循環(huán)鉆機成孔、套管鉆機成孔、沖擊鉆機成孔等。

旋挖鉆機成孔：是由鉆桿帶動(dòng)鉆頭旋轉，動(dòng)力鉆頭正轉可低速鉆進(jìn)，反轉高速甩土，鉆頭旋轉將土或砂粒切成碴土，然后快速提出孔外。該法可實(shí)現干法施工，不需用泥漿出碴，環(huán)保性良好，適用于黏土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土以及部分卵石碎石地層等。

沖擊鉆機成孔：沖擊鉆機是用卷?yè)P機等設備將帶刃的重鉆頭或沖抓提高，然后放開(kāi)卷?yè)P機，鉆頭落下，切削壓碎孔底巖土?？梢园雁@頭提出孔口后用出碴筒出碴，亦可用泥漿循環(huán)法出碴。沖擊鉆孔適用范圍較廣，黏土、粉砂、卵石層均適用。

套管鉆機成孔：是在鉆孔的同時(shí)，用機械晃動(dòng)壓入一鋼制套管。套管作用是防坍孔，孔中用重錘式抓斗機除土。成孔后放入鋼筋籠，然后在灌注樁身砼時(shí)，逐步將套管拔出。套管鉆孔法適用于非巖層的履蓋土層中，對坍孔防護作用好，可在已有建筑附近施工。

工作程序

正反循環(huán)鉆機成孔：依靠鉆頭旋轉鉆進(jìn)，用泥漿循環(huán)進(jìn)出鉆孔浮起并將鉆碴帶出鉆孔實(shí)現出碴。按照泥漿循環(huán)方法可分為：正循環(huán)和反循環(huán)兩種。反循環(huán)比正循環(huán)法出碴效率高。

泥漿同時(shí)起到護壁（平衡孔內水壓力），防止坍孔和浮碴的作用。泥漿由黏土或膨脹土加外加劑組成，泥漿比重一般在1.1~1.3間。

橋址處地質(zhì)條件為粉、細、中、粗砂層及少量砂礫層。橋梁基礎為混凝土鉆孔灌注樁，每橋墩為4根φ3.0m鉆孔樁，橫橋向樁距10.0m，順橋向樁距9.0m，樁長(cháng)91.0m?？紤]到雨季時(shí)河床沖刷嚴重，鉆孔樁上部有鋼護筒，橋墩樁鋼護

筒設計為直徑φ3.0m，護筒長(cháng)52m。

特點(diǎn)：

從永久鋼護筒底口鉆孔開(kāi)始至混凝土填充至永久鋼護筒底口不得超過(guò)73小時(shí)（39m樁長(cháng)）?？椎壮敛旰穸龋嚎椎字辽?0%橫截面上沉碴厚度<15mm，孔底截面任何位置沉碴厚度≯40mm。樁底壓漿：為了鋼筋籠底部的壓漿管路盡可能貼近孔底而又不被損壞，在鋼筋籠底部安裝有觸底指示燈開(kāi)關(guān)。

施工流程1

施工流程2

鋼護筒制造與安裝

橋墩鋼護筒直徑3.0m，長(cháng)52m，板厚25mm。護筒在鋼結構廠(chǎng)制造，用卷板機成型，在旋轉胎架上用自動(dòng)電焊機焊接。一般分為四節出廠(chǎng)，用平板拖車(chē)或牽引車(chē)運輸到現場(chǎng)?，F場(chǎng)采用手工焊拼接，所有焊縫都要經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢查。

橋墩樁入土60m~66m，采用預鉆孔方法埋設。首先安裝φ3.4m臨時(shí)護筒，臨時(shí)護筒入土深度10m左右，然后安裝

鉆機，鉆頭直徑φ3.15m~φ3.22m，鉆孔至-49m標高，鋼護筒底口設計標高為-50m，留1m用APE震動(dòng)錘震打到位。

鋼護筒卷制

鋼護筒在旋轉臺架上焊環(huán)向接縫

鋼護筒運輸

安裝鋼護筒入孔

現場(chǎng)焊接接高鋼護筒

振動(dòng)下沉至設計標高

鋼筋籠制造與安裝

橋墩樁鋼筋籠長(cháng)度94.5m，鋼筋籠重量約150t主筋φ36mm，箍筋φ20mm。部分斷面為雙層鋼筋籠，同一斷面鋼筋數量最多達240根，鋼筋密集。

鋼筋籠內側沿圓周均布6根φ50mm鋼管，用于超聲波檢測樁身混凝土的灌注質(zhì)量。

鋼筋籠內布置循環(huán)注漿管路，用于樁底壓漿以增加樁底承載力。注漿管采用12根φ25mm鋼管，底部連接形成6條壓漿回路。每回路底部安裝兩個(gè)套筒部件，每個(gè)套筒內，鋼管上設置兩個(gè)直徑6mm，被橡膠套筒緊密包裹的出漿孔，出漿孔口朝下。

鋼筋籠在長(cháng)線(xiàn)臺座上制作，分為4節進(jìn)行安裝，在各節鋼筋籠接頭處應做好標記，以便安裝時(shí)對應拼接。主筋接長(cháng)采用搭接，每個(gè)搭接接頭采用2個(gè)“U”型卡連接。

鋼筋籠吊入樁孔后，懸掛在鋼護筒頂口，按分節順序進(jìn)行拼接，逐節下放，最終的鋼筋籠懸掛在護筒頂口。

為保證出漿孔緊貼樁底，在鋼筋籠底部安裝3個(gè)觸底指示燈開(kāi)關(guān)，電線(xiàn)引出孔口，鋼筋籠下端接近護筒底口時(shí)，應放慢下放速度，當注漿管緊貼樁底時(shí)，指示燈發(fā)亮，停止鋼筋籠下沉，防止損傷底部注漿管。

制造胎模上安放鋼筋

安裝內層主筋

保護層輪片

底部觸底開(kāi)關(guān)

鋼筋籠制作全景

鋼筋籠吊離制造胎模

鋼筋籠運輸

吊機豎起鋼筋籠

鋼筋籠節段孔口拼裝

鉆孔樁施工

鉆孔施工采用KPG-3000型液壓鉆機和ZSD300/210型液壓動(dòng)力頭鉆機，采用重錘導向，減壓鉆進(jìn)，泥漿反循環(huán)方式排碴，使用ZX-500型泥漿分離器凈化處理泥漿。VHP700空氣壓縮機提供風(fēng)力。

泥漿指標

泥漿采用復合泥漿，由水、膨潤土、粘土、Na2CO3配制而成。膨潤土采用鈉質(zhì)膨潤土，粘土選用塑性指數IP>25，粒徑小于0.005mm的粘土顆粒含量大于50%的粘土即可。所選粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類(lèi)化合物。

 泥漿拌制的加料順序是先加水、再加膨潤土，攪拌2分鐘后加Na2CO3再攪拌1分鐘，放入泥漿池待用，不得在鉆孔樁內拌制泥漿。

鉆孔時(shí)采用反循環(huán)的方法，其泥漿循環(huán)過(guò)程為：新制泥漿→泥漿池→樁孔→泥漿凈化→樁孔→鉆孔結束→泥漿池。

鉆孔進(jìn)行過(guò)程中，嚴格控制孔內泥漿面高度，泥漿頂面應高

出水面2.0m~3.5m，灘地樁不低于孔口高程，確?？妆诜€定，不塌孔。每小時(shí)檢查進(jìn)漿口泥漿質(zhì)量。

對于深孔鉆進(jìn)時(shí)，要經(jīng)常觀(guān)察排渣口的的出漿情況，若發(fā)現

排渣不連續，可能是因力不足所致，需調整中間風(fēng)包位置。

鉆孔至設計標高后，將鉆頭提離孔底5~10cm，轉盤(pán)慢速旋轉繼續泥漿反循環(huán)，經(jīng)凈化后的泥漿返回孔中，清孔直至滿(mǎn)足要求為止，清孔完畢，拆除鉆機。

鉆機拆除后即可進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測。檢測的項目有孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度?？咨钜糟@桿長(cháng)度控制，并以測錘測繩比尺法復核，用CDJ超聲波大孔徑測孔儀檢測孔徑、孔斜率及沉渣厚度。

安裝臨時(shí)護筒 

鉆孔

泥漿分離系統

泥漿分離器

水中墩鉆孔樁施工平臺

鉆孔結束后移除鉆具和鉆機

鉆孔樁成孔質(zhì)量檢測

水下混凝土灌注

砼灌注前，對導管均應逐段進(jìn)行承壓水密試驗，在無(wú)滲漏的條件下持荷時(shí)間不少于5分鐘。導管安裝完畢，底口離樁底約40cm。導管連接接頭應牢固，密封。

灌注砼前需對砼輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安設泡沫隔水栓塞。首批混凝土能使導管口埋入混凝土1.5m以上并立即繼續灌注混凝土。

砼灌注過(guò)程中要有專(zhuān)人測量砼面標高，正確計算導管在砼內的埋置深度，導管的埋置深度不小于3m，砼灌注至設計標高拔出最后一節導管時(shí)應緩慢提出，以免樁內夾入泥芯或形成空洞。

樁底壓漿

為重新壓縮鉆孔時(shí)松動(dòng)的土層，提高樁的端部承載力，減少樁的沉降量以改善上部連續結構的梁體應力，所有的樁的樁底進(jìn)行均勻的壓力灌漿。

壓漿漿液由水泥、膨潤土、水、緩凝劑組成，其7天最小抗壓強度5MPa。漿液要求流動(dòng)性好，壓力泌水小，初凝時(shí)間約2~3小時(shí)，粘度為8~10s。

樁身混凝土灌注后24~48小時(shí)，開(kāi)始壓水，出漿口出水后，關(guān)閉出漿閥，繼續加壓，使套筒包裹的出漿口開(kāi)裂，當出漿孔開(kāi)裂后，逐漸減壓，防止高壓水回流，夾帶雜物堵塞壓漿孔。

壓漿在混凝土灌注完成10天后進(jìn)行。

漿液按劑量通過(guò)灌漿回路輪流依次壓注，每次循環(huán)每個(gè)回路的劑量不超過(guò)100L，所有回路應以規定的劑量輪流壓注達到100bar的壓力后維持10分鐘，壓注后應用清水徹底沖洗回路以便下次壓注順利進(jìn)行。

壓注完成后不少于6小時(shí)開(kāi)始下一輪的壓注，直至1注漿量達到2500L或所有回路達到100bar（10Mpa）壓力即可停止。

樁身混凝土完整性檢測

灌注混凝土一周后進(jìn)行，即可用聲波動(dòng)測法檢測樁身混凝土填充質(zhì)量，聲測數據以0.5m行程連續讀取并以數字式盤(pán)片記錄以使長(cháng)期保存，檢測報告在檢測結束后48小時(shí)之內提交工程師認可。聲測利用6根聲測管檢測9個(gè)斷面。

北京某橋鉆孔樁樁頭下沒(méi)有粗骨料由于商品混凝土陷度超過(guò)

24Cm，運距遠，造成混凝土內粗骨料下沉，而樁頂預留超灌高度不足以將浮漿浮至樁頭部位，導致這種現狀。

處理辦法：

繼續向下鑿，直至正常為止。

結果：鑿下40至80Cm即正常。

東莞某橋φ1.6m鉆孔樁成樁后，檢測發(fā)現樁底有1m沉砂！

原因：清孔不徹底；泥漿池內有沉渣；清孔完成—封混凝土的時(shí)間過(guò)長(cháng)，封底前，沒(méi)有再進(jìn)行檢測沉渣厚度。

處理方法：沖擊造孔，重新成樁。損失10萬(wàn)元。

漢江某橋φ2.4m鉆孔樁斷樁

原因：護筒沒(méi)有打入不良地質(zhì)層，導致封底灌注混凝土過(guò)程中局部塌孔，造成斷樁。

處理方法：特制包徑鋼護筒，打入原樁外圍，重新成樁。