裝置運行安全風(fēng)險隱患排查清單
| 序號 | 排查內容 | 排查依據 | 檢查情況 | 存在問(wèn)題及建議 |
| (一)工藝風(fēng)險評估 | ||||
| 1 | 新開(kāi)發(fā)的危險化學(xué)品Th產(chǎn)工藝應經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進(jìn)行工業(yè)化Th產(chǎn)。國內首次采用的化工工藝要通過(guò)省級有關(guān)部門(mén)組織專(zhuān)家組進(jìn)行安全論證。 | 《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)<國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通 ， 知>的實(shí)施意見(jiàn) 》（安監總管三〔2010〕 186 號 ） | ||
| 2 | 精細化工企業(yè)應按照規定要求，開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估。 | 《關(guān)于加強精細化工反應安全風(fēng)險評估工作的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2017〕1 號） | ||
| 3 | 生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。 | 《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄 （2015 年第一批）的通知》（安監總科技 〔2015〕75 號） 《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄（2016年）的通知》（安監總科技〔2016〕137 號） | ||
| (二)操作規程與工藝卡片 | ||||
| 1 | 企業(yè)應建立操作規程與工藝卡片管理制度，包括編寫(xiě)審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責等內容。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意 見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 2 | 企業(yè)應制訂操作規程，并明確工藝控制指標。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意 見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 3 | 操作規程的內容至少應包括： 1.崗位生產(chǎn)工藝流程，工藝原理，物料平衡表、能量平衡表，關(guān)鍵工藝參數的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟； 2.裝置正常開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、應急操作、正常停車(chē)和緊急停車(chē)的操作步驟和安全要求； 3.工藝參數一覽表，包括設計值、正?？刂品秶?、報警值及聯(lián)鎖值； 4.崗位涉及的危險化學(xué)品危害信息、應急處理原則以及 操作時(shí)的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 4 | 企業(yè)應根據生產(chǎn)特點(diǎn)編制工藝卡片，工藝卡片應與操 作規程中的工藝控制指標一致。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 5 | 企業(yè)應每年確認操作規程與工藝卡片的適應性和有效性，應至少每三年對操作規程進(jìn)行審核、修訂。當工藝技術(shù)、設備發(fā)生重大變更時(shí)，要及時(shí)審核修訂操作規程。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號） | ||
| 6 | 企業(yè)應組織專(zhuān)業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審核操作規程，將成熟的安全操作經(jīng)驗納入操作規程中。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號） | ||
| 7 | 企業(yè)應在作業(yè)現場(chǎng)存有最新版本的操作規程文本，以方便現場(chǎng)操作人員的方便查閱。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號） | ||
| 8 | 企業(yè)應定期對崗位人員開(kāi)展操作規程培訓和考核。 | 《安全生產(chǎn)法》第五十五條 | ||
| (三)工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制 | ||||
| 1 | 企業(yè)涉及重點(diǎn)監管的危險化工工藝裝置，應裝設自動(dòng) 化控制系統。 | 《關(guān)于開(kāi)展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全 水平專(zhuān)項行動(dòng)的通知》（安監總管三〔2012〕 87 號） 《首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調 整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝》（安監總管三〔2013〕3 號） | ||
| 2 | 1.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應裝設緊急停車(chē)系統； 2.危險化工工藝裝置的自動(dòng)化控制和緊急停車(chē)系統應 正常投入使用。 | 《關(guān)于開(kāi)展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專(zhuān)項行動(dòng)的通知》（安監總管三〔2012 87 號） 《首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝》（安監總管三〔2013〕3 號） | ||
| 3 | 危險化工工藝的安全控制應按照重點(diǎn)監管的危險化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監控參數及推薦的控制方案的要求，并結合 HAZOP 分析結果進(jìn)行設置。 | 《首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄》（安監總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知 》的實(shí)施意見(jiàn) 》（安監總管三〔2013〕3 號 ） 《危險與可操作性分析（HAZOP 分析)應用導則》（AQ/T3049-2013 ） 《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導 則》（T/CCSAS 001-2018） | ||
| 4 | 在非正常條件下，下列可能超壓的設備或管道應設置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性： 1.頂部最高操作壓力大于等于 0.1MPa 的壓力容器； 2.頂部最高操作壓力大于 0.03MPa 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； 3.往復式壓縮機各段出口或電動(dòng)往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）； 4.凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時(shí)，鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口； 5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過(guò)設計壓力的設備； 6.頂部最高操作壓力為 0.03~0.1MPa 的設備應根據工藝要求設置； 7.兩端閥門(mén)關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高 的液化烴、甲B 、乙A 類(lèi)液體管道。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版） （GB 50160-2008）第 5.5.1 條 《石油天然氣工程設計防火規范》(GB 50183-2004)第 6.8.1 條 | ||
| 5 | 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及 自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設施。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.13 條 | ||
| 6 | 安全閥、防爆膜、防爆門(mén)的設置應滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求： 1.突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無(wú)火源的安全方向；必要時(shí)應采取防止二次爆炸、火災的措施； 2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.5、5.5.12 條 | ||
| 7 | 1.較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片，爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮； 2.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采 取安全措施。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.9 條 | ||
| 8 | 危險物料的泄壓排放或放空的安全性應滿(mǎn)足： 1.可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口應連接至適宜的設施或系統； 2.對液化烴或可燃液體設備緊急排放時(shí)，液化烴或可燃液體應排放至安全地點(diǎn)，剩余的液化烴應排入火炬； 3.對可燃氣體設備，應將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統； 4.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂的 不凝氣不應直接排入大氣。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.4、5.5.7、5.5.8 5.5.10 條 | ||
| 9 | 無(wú)法排入火炬或裝置處理排放系統的可燃氣體，當通過(guò)排氣筒、放空管直接向大氣排放時(shí)，排氣筒、放空管的高度應滿(mǎn)足 GB 50160、GB 50183 等規范的要求 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.11 條 《石油天然氣工程設計防火規范》(GB 。 50183-2004)第 6.8.8 條 | ||
| 10 | 火炬系統的安全性應滿(mǎn)足以下要求： 1.火炬系統的能力應滿(mǎn)足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放 2.火炬系統應設置足夠的長(cháng)明燈，并有可靠的點(diǎn)火系統及燃料氣源； 3.火炬系統應設置可靠的防回火設施（水封、分子封等）； 4.火炬氣的分液、排凝應符合要求； 5.封閉式地面火炬的設置應滿(mǎn)足 GB 50160 的要求。 | ； 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.20、5.5.21、5.5.22 條 《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》（SH 3009-2013） | ||
| 11 | 空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)含量應符合 GB 16912 要求，包括乙炔、甲烷、總烴、二氧化碳、氧化亞氮等。 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》（GB 16912-2008））第 4.2.2 條 | ||
| 12 | 空分裝置純化系統出口設置二氧化碳在線(xiàn)分析儀并設 置超標報警。 | 《氧氣站設計規范》（GB 50030-2013）第 8.0.10 條 | ||
| 13 | 空分裝置應設置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化 合物含量連續在線(xiàn)分析儀并設置超標報警。 | 《氧氣站設計規范》（GB 50030-2013）第 8.0.10、8.0.12 條 | ||
| （四）工藝運行管理 | ||||
| 1 | 現場(chǎng)表指示數值、DCS 控制值與工藝卡片控制值應保持一致。 | |||
| 2 | 企業(yè)應建立崗位操作記錄，對運行工況定時(shí)進(jìn)行監測、 檢查，并及時(shí)處置工藝報警并記錄。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意 見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第九條 | ||
| 3 | 生產(chǎn)過(guò)程中嚴禁出現超溫、超壓、超液位運行情況； 對異常工況處置應符合操作規程要求。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意 見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第九條 | ||
| 4 | 企業(yè)應嚴格執行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求： 1.現場(chǎng)聯(lián)鎖裝置必須投用、完好； 2.摘除聯(lián)鎖有審批手續，有安全措施； 3.恢復聯(lián)鎖按規定程序進(jìn)行。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十六條 | ||
| 5 | 當工藝路線(xiàn)、控制參數、原輔料等發(fā)生變更時(shí)，應嚴格執行變更管理制度，開(kāi)展變更安全風(fēng)險分析；變更后應對相關(guān)操作規程進(jìn)行修訂，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十三、二十四條 | ||
| 6 | 企業(yè)應建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求： 1.嚴格遵守操作規程，按照工藝參數操作； 2.按規定進(jìn)行巡回檢查，有操作記錄； 3.嚴格執行交接班制度。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| (五)現場(chǎng)工藝安全 | ||||
| 1 | 泄爆泄壓裝置、設施的出口應朝向人員不易到達的位置。 | 《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH 3012-2011）第 8.2.4、8.2.5 條 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.11 條 | ||
| 2 | 1.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統，應進(jìn)行安全風(fēng)險分析； 2.使用多個(gè)化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統的，需經(jīng)安全論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。 | 《國家安全監管總局關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區安全管理的通知》（安監總管三 〔2014〕68 號） 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.5.14 條 | ||
| 3 | 可燃氣體放空管道內的凝結液應密閉回收，不得隨地排放。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.17 條 | ||
| 4 | 液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠(chǎng)性火炬系統，應設獨立的排放系統或處理排 放系統。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.5.15 條 | ||
| 5 | 1.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類(lèi)可燃氣體、液化烴應采取密閉循環(huán)取樣系統； 2.取樣口不得設在有振動(dòng)的設備或管道上，否則應采取減振措施。 | 《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH 3012-2011）第 7.2.3、7.2.4 條 | ||
| 6 | 比空氣重的可燃氣體壓縮機廠(chǎng)房的地面不宜設地坑或地溝；廠(chǎng)房?jì)葢蟹乐箍扇細怏w積聚的措施。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.3.1 條 | ||
| 7 | 切水、脫水作業(yè)及其他風(fēng)險較大的排液作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得離開(kāi)現場(chǎng)。 | 《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn) 指導目錄》（安監總管三〔2015〕113 號 | ||
| (六)開(kāi)停車(chē)管理 | ||||
| 1 | 企業(yè)在正常開(kāi)車(chē)、緊急停車(chē)后的開(kāi)車(chē)前，都要進(jìn)行安全條件檢查確認。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意 見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 2 | 開(kāi)停車(chē)前，企業(yè)要進(jìn)行安全風(fēng)險辨識分析，制定開(kāi)停車(chē)方案，編制安全措施和開(kāi)停車(chē)步驟確認表。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意 見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 3 | 開(kāi)車(chē)前企業(yè)應對如下重要步驟進(jìn)行簽字確認： 1.進(jìn)行沖洗、吹掃、氣密試驗時(shí)，要確認已制定有效的安全措施； 2.引進(jìn)蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行流程確認； 3.引進(jìn)物料時(shí)，要隨時(shí)監測物料流量、溫度、壓力、液 位等參數變化情況，確認流程是否正確。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 4 | 應嚴格控制進(jìn)退料順序和速率，現場(chǎng)安排專(zhuān)人不間斷巡檢，監控有無(wú)泄漏等異?，F象。 | 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 5 | 停車(chē)過(guò)程中的設備、管線(xiàn)低點(diǎn)的排放應按照順序緩慢進(jìn)行，并做好個(gè)人防護；設備、管線(xiàn)吹掃處理完畢后應用盲板切斷與其他系統的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應在編號、掛牌、登記后按規定的順序進(jìn)行，并安排專(zhuān)人逐一進(jìn)行現場(chǎng)確認。 | ， 《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意 見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 6 | 在單臺設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應進(jìn)行安全條件確認。 | |||
| (七)儲運系統安全設施 | ||||
| 1 | 易燃、可燃液體及可燃氣體罐區下列方面應符合 GB50183、GB 50160 及 GB50074 等相關(guān)規范要求： 1.防火間距； 2.罐組總容、罐組布置、罐組內儲罐數量及布置； 3.防火堤及隔堤； 4.放空或轉移； 5.液位報警、快速切斷； 6.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）； 7.水封井、排水閘閥。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版） （GB 50160-2008） 《石油庫設計規范》（GB 50074-2014） 《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 50183-2004） | ||
| 2 | 1.火災危險性類(lèi)別不同的儲罐在同一罐區，應設置隔堤； 2.沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置； 3.常壓油品儲罐不應與液化石油氣、液化天然氣、天然 氣凝液儲罐布置在同一防火堤內。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.2.5 條 《 儲 罐 區 防 火 堤 設 計 規 范 》 （ GB 50351-2014）第 3.2.1 條 | ||
| 3 | 可燃、易燃液體罐區的專(zhuān)用泵應設在防火堤外，泵與 儲罐距離應符合 GB 50160 要求。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.3.5 條 | ||
| 4 | 構成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區應實(shí)現 緊急切斷功能，并處于投用狀態(tài)。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規 定》（國家安全監管總局令第 40 號） | ||
| 5 | 嚴禁正常運行的內浮頂罐浮盤(pán)落底；內浮頂罐低液位 報警或聯(lián)鎖設置不得低于浮盤(pán)支撐的高度。 | 《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn) 指導目錄》（安監總管三〔2015〕113 號 | ||
| 6 | 有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統完好在用。 | 《關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區安全管理的通知》（安監總管三〔2014〕68 號）第二條 | ||
| 7 | 防火堤設計應符合 GB50351 要求： 1.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應滿(mǎn)足規范要求； 2.防火堤容積應滿(mǎn)足規范要求,并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏； 3.液化烴罐區防火堤內嚴禁綠化。 | 《儲罐區防火堤設計規范》（GB 50351-2014） | ||
| 8 | 氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進(jìn)出管道自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.3.12 條 | ||
| 9 | 液氧儲罐的最大充裝量不應大于容積的 95％。 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技 術(shù)規程》（GB 16912-2008）第 6.7.10 條 | ||
| 10 | 定期監測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至 少分析一次，超標時(shí)應連續向儲罐輸送液氧以稀釋乙炔濃度，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》（GB 16912-2008）第 6.7.4 條 | ||
| 11 | 應建立危險化學(xué)品裝卸管理制度，明確作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)結束后各個(gè)環(huán)節的安全要求。 | |||
| 12 | 裝運危險化學(xué)品的汽車(chē)應“三證”（駕駛證、準運證、危險品押運證）齊全。進(jìn)入廠(chǎng)區的車(chē)輛應安裝阻火器。 | |||
| 13 | 企業(yè)應建立易燃易爆有毒危險化學(xué)品裝卸作業(yè)時(shí)裝卸設施接口連接可靠性確認制度；裝卸設施連接口不得 存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。 | 《國務(wù)院安委會(huì )辦公室關(guān)于山東臨沂金譽(yù)石化有限公司“6·5”爆炸著(zhù)火事故情況的通報》（安委辦〔2017〕19 號） | ||
| 14 | 易燃易爆危險化學(xué)品的汽車(chē)罐車(chē)和裝卸場(chǎng)所，應設防 靜電專(zhuān)用接地線(xiàn)。 | |||
| 15 | 甲 B、乙、丙A 類(lèi)液體的裝車(chē)應采用液下裝車(chē)鶴管。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條 | ||
| 16 | 裝卸車(chē)作業(yè)環(huán)節應嚴格遵守安全作業(yè)標準、規程和制度，并在監護人員現場(chǎng)指揮和全程監護下進(jìn)行。 | 《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規定》（安監總政法﹝2017﹞15 號 | ||
| 17 | 甲 B、乙 A 類(lèi)液體裝卸車(chē)鶴位與集中布置的泵的防火 間距應不小于 8m。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條 | ||
| (八)危險化學(xué)品倉儲管理 | ||||
| 1 | 1.企業(yè)應當提供與其生產(chǎn)的危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，并在危險化學(xué)品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全標簽； 2.企業(yè)采購危險化學(xué)品時(shí)，應索取危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽，不得采購無(wú)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽的危險化學(xué)品； 3.化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和化學(xué)品安全標簽所載明的內容應當符合國家標準的要求。 | 《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第十五條 | ||
| 2 | 甲類(lèi)物品倉庫宜單獨設置；當其儲量小于 5t 時(shí)，可與乙、丙類(lèi)物品倉庫共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.6.1 條 | ||
| 3 | 倉庫內嚴禁設置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類(lèi)倉庫內，也不應貼鄰建造。 | 《建筑設計防火規范（2018 年版）》（GB 50016-2014）第 3.3.9 條 | ||
| 4 | 甲、乙、丙類(lèi)液體倉庫應設置防止液體流散的設施；遇濕會(huì )發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。 | 《建筑設計防火規范（2018 版）》（GB 50016-2014）第 3.6.12 條 | ||
| 5 | 危險化學(xué)品倉儲應滿(mǎn)足以下條件： 1.爆炸物宜按不同品種單獨存放，當受條件限制，不同品種爆炸物需同庫存放時(shí)，應確保爆炸物之間不是禁忌物且包裝完整無(wú)損； 2.有機過(guò)氧化物應儲存在危險化學(xué)品庫房特定區域內避免陽(yáng)光直射，并應滿(mǎn)足不同品種的存儲溫度、濕度要求； 3.遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物應密閉儲存在設有防水、防雨、防潮措施的危險化學(xué)品庫房中的干燥區域內； 4.自燃物和混合物的儲存溫度應滿(mǎn)足不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽(yáng)光直射； 5.自反應物質(zhì)和混合物應儲存在危險化學(xué)品庫房特定 區域內，避免陽(yáng)光直射并保持良好通風(fēng)，且應滿(mǎn)足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應物質(zhì)及其混合物只能在原裝容器中存放。 | 《危險化學(xué)品經(jīng)營(yíng)企業(yè)安全技術(shù)基本要求》（GB 18265-2019）第 4.2.7、4.2.8、 4.2.9、4.2.10、4.2.11 條 | ||
| 6 | 易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應滿(mǎn)足 GB 17914 要求。 | 《易燃易爆性商品儲存養護技術(shù)條件》 （GB 17914-2013）第 4.5 條 | ||
| 7 | 1.危險化學(xué)品應當儲存在專(zhuān)用倉庫，并由專(zhuān)人負責管理； 2.劇毒化學(xué)品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學(xué)品，應在專(zhuān)用倉庫內單獨存放，實(shí)行雙人收發(fā)雙人保管制度。 | 《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第二十四條 、 | ||
| 8 | 儲存危險化學(xué)品的單位應當建立危險化學(xué)品出入庫核查、登記制度。 | 《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第二十五條 | ||
| 9 | 應按國家標準分區分類(lèi)儲存危險化學(xué)品，不得超量、超品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)不得混放混存 | 《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監總管三〔2017〕121 號） | ||
| (九)重大危險源的安全控制 | ||||
| 1 | 重大危險源應配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預警、信息存儲等功能。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 2 | 重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應裝備滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求的自動(dòng)化控制系統。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 3 | 一級或者二級重大危險源，設置緊急停車(chē)系統。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 4 | 對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點(diǎn)設施，設置緊急切斷裝置。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 5 | 對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應具有獨立安全儀表系統。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 6 | 對毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 7 | 重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場(chǎng)所或者設施，設置視頻監控系統. | 《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條 | ||