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PLC與DCS的區別

我們首先可以明確的是:DCS是歷史悠久的典型控制系統形態(tài)??刂葡到y分上下位機,上位機組態(tài)偏重GUI(圖形用戶(hù)界面),下位機組態(tài)偏重算法。


有朋友可能會(huì )問(wèn)什么是組態(tài)?

其實(shí)組態(tài)就是搭建系統軟件和硬件環(huán)境,再簡(jiǎn)單地說(shuō),組態(tài)就是用已有的簡(jiǎn)單功能組合出更復雜的功能。


那上下位機又是什么呢?

舉個(gè)例子:設想自己開(kāi)發(fā)一個(gè)控制系統。首先要做的是告訴計算機自己想干什么,然后由計算機通知控制器,最后控制器再告訴執行器具體該怎么做。這里面我其實(shí)只跟計算機發(fā)生對話(huà),這里的計算機就是上位機,接受計算機指令的控制器就是下位機。



其實(shí)計算機和控制器本質(zhì)上說(shuō)都是計算機,只是外在表現形式,應用環(huán)境和編程方式的差異,導致我們必須采取一些便于理解的命名方式。上位機要跟人互動(dòng),所以偏重GUI,有顯示器或觸摸屏、鼠標和鍵盤(pán)燈外設等人機交互設備。下位機要跟執行機構互動(dòng),所以偏重算法,人們要把需求編寫(xiě)成可執行的程序下載到下位機,上位機給出的指令觸發(fā)下位機程序執行,下位機更像是一個(gè)黑盒子,執行過(guò)程中人們無(wú)法直觀(guān)的看到每一個(gè)過(guò)程和步驟,只能對結果進(jìn)行分析,對不對?準不準?好不好?


那組態(tài)和上下位機跟DCS有什么關(guān)系呢?

Distributed Control System-->DCS(分布式控制系統),因為DCS也是控制系統,遵循控制系統的基本形態(tài),也有上下位機,也要進(jìn)行軟件和硬件組態(tài)。Distributed分布式是講DCS這個(gè)控制系統的特點(diǎn)和差異化。因此我們要搞明白什么是DCS就要從分布式這個(gè)特點(diǎn)開(kāi)始。

1、DCS的進(jìn)化史
人們普遍認為任何事物要分析他們的特點(diǎn)和差異化,就要回答兩個(gè)哲學(xué)問(wèn)題:1)從哪里來(lái)?到哪里去?
同理,我們想知道什么是DCS,什么是分布式,就離不開(kāi)DCS的進(jìn)化史和發(fā)展方向。

接下來(lái)我們從四次工業(yè)革命對過(guò)程工業(yè)控制系統的影響來(lái)聊一聊DCS的進(jìn)化和發(fā)展。幫助大家更深刻的理解DCS。

第一次工業(yè)革命,蒸汽時(shí)代,自動(dòng)控制只能完成很簡(jiǎn)單的功能。按物理點(diǎn)位計算,只是現在的DI和DO,能實(shí)現的功能是:開(kāi)和關(guān),也就是一臺機車(chē)的啟停而已。最多就是在一些外設機械設備參與下實(shí)現正反轉和簡(jiǎn)單的速度控制。家喻戶(hù)曉的瓦特公認為是蒸汽機的發(fā)明者,但其實(shí)蒸汽機的出現比瓦特出生還要早許多,而最初期的DCS還跟蒸汽機有密切的關(guān)系。

第二次工業(yè)革命,電氣化時(shí)代,諸如繼電器等電子設備普及,人們開(kāi)始在現場(chǎng)就地控制一些大型設備。和之前對比改善在于,比如一個(gè)設備特別大,我用了就地控制就不用爬上設備去做啟停操作了。再后來(lái),人們還覺(jué)得麻煩,因為從這個(gè)設備跑到那個(gè)設備進(jìn)行操作也很麻煩。所以,就把這些需要控制的按鈕都放在一個(gè)屋子里,再裝上簡(jiǎn)單的指示燈,操作員盯著(zhù)顯示屏上一大堆指示燈,隨時(shí)準備按下操作臺上一排排的啟停按鈕。

第三次工業(yè)革命,信息時(shí)代,隨著(zhù)電子計算機技術(shù)的發(fā)展,控制系統一直發(fā)展,形成了成熟的集中控制系統,到現在CCR(Central Control Room)也可以叫做集控中心。為什么后來(lái)又分散了?因為人們發(fā)現集中控制會(huì )出現很多問(wèn)題,當點(diǎn)位過(guò)于集中,控制規模過(guò)大的時(shí)候,如果某一個(gè)關(guān)鍵路徑(模塊)出現問(wèn)題,可能導致很大一片控制區域癱瘓。這是中央集權制度的通病,一倒一大片。所以,人們考慮把硬件做的分散一些,并且分散到控制區域附近,增加操作員站,并且保留CCR。其中操作員站處理現場(chǎng)具體事務(wù),CCR監管整個(gè)控制區域的銜接、協(xié)調事務(wù)。人們依然在控制室里面,但整個(gè)系統運行卻更穩定了。

除此之外,為了提高通信效率,通過(guò)完善,又進(jìn)化出了新種族FCS(Fildebus Control System,現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統)意思是說(shuō)原來(lái)你為了通信要為每一種甚至每一個(gè)控制組建配備一名類(lèi)似通訊員一樣的角色,可機構太臃腫、隊伍太龐大導致效率低下,所以取消一對一的通信,大家都通過(guò)指定機構完成所有通信工作,這個(gè)指定機構就是現場(chǎng)總線(xiàn)(Fildebus)。


第四次工業(yè)革命,物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,人們做了很多完善工作,讓控制系統看上去更高大上一些,更多決策輔助,更多數據統計和分析。于是分支出或添加了許多功能比如OEE、MES、ERP…

隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái),最近又出來(lái)個(gè)新控制系統:ICS,大致思路是系統功能化、硬件模塊化、組織機構扁平化…

2、DCS的系統構成
以上說(shuō)了DCS的進(jìn)化史,有點(diǎn)務(wù)虛了,朋友們會(huì )問(wèn),那現在DCS的基本形態(tài)和構成是怎樣的呢?相信下面這張圖能夠很直觀(guān)的解釋DCS是什么、干什么用的?

舉個(gè)例子:因為某個(gè)工藝需要,水箱液位需要保持在一定范圍內,當水箱液位出現較大波動(dòng)且超出此范圍后,可以選擇去現場(chǎng)手動(dòng)調節控制水位的閥門(mén),也可以通過(guò)DCS發(fā)出指令去調節。

就如下圖所示,DCS相當于大腦,對眼睛看到的情況(即現場(chǎng)檢測儀表傳輸過(guò)來(lái)的信號,如水位降低)做出反應(即發(fā)出指令,如增大進(jìn)水閥開(kāi)度),現場(chǎng)執行設備接受到指令做出相應的動(dòng)作(如增大進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)度,保持水位在一定范圍)。


舉了的這些個(gè)例子,好像都是過(guò)程工業(yè)范疇的,那么例如汽車(chē)等離散制造業(yè)呢?在那里有另外一個(gè)明星產(chǎn)品PLC。



PLC和DCS在工業(yè)自動(dòng)化控制中占有舉足輕重的地位,而工業(yè)自動(dòng)化控制是國家工業(yè)發(fā)展戰略的核心。PLC以及DCS在工業(yè)控制的各個(gè)環(huán)節中不斷的升級、完善,已經(jīng)成為現代工業(yè)生產(chǎn)制造中不可或缺的工具。

1、DCS和PLC的定義
DCS控制系統,在國內自控行業(yè)又稱(chēng)之為集散控制系統。即所謂的分布式控制系統,是相對于集中控制系統而言的一種新型計算機控制系統,它是在集中控制系統的基礎上發(fā)展、演變而來(lái)的。

DCS作為一個(gè)集過(guò)程控制和過(guò)程監控為一體的計算機綜合系統,在通信網(wǎng)絡(luò )的不斷帶動(dòng)下,DCS系統已經(jīng)成為了一個(gè)綜合計算機,通信、顯示和控制等4C技術(shù)的完整體系。其主要特點(diǎn)是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態(tài)方便。

現如今的DCS系統可以廣泛地用于工業(yè)裝置的生產(chǎn)控制和經(jīng)營(yíng)管理,在化工、電力、冶金等流程自動(dòng)化領(lǐng)域的應用已經(jīng)十分普及。

PLC,即邏輯可編程控制器,是一種數字運算操作的電子系統,專(zhuān)為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類(lèi)可編程的存儲器,用于其內部存儲程序,執行邏輯運算、順序控制、定時(shí)、計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令,并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程,是工業(yè)控制的核心部分。

2、DCS和PLC控制器的差別
DCS和PLC控制器的主要差別是在開(kāi)關(guān)量和模擬量的運算上,即使后來(lái)兩者相互有些滲透,但是仍然有區別。80年代以后,PLC除邏輯運算外,也增加了一些控制回路算法,但要完成一些復雜運算還是比較困難,PLC用梯形圖編程,模擬量的運算在編程時(shí)不太直觀(guān),編程比較麻煩。但在解算邏輯方面,表現出快速的優(yōu)點(diǎn)。而DCS使用功能塊封裝模擬運算和邏輯運算,無(wú)論是邏輯運算還是復雜模擬運算的表達形式都非常清晰,但相對PLC來(lái)說(shuō)邏輯運算的表達效率較低。

3、DCS和PLC在火電廠(chǎng)的應用
在火電廠(chǎng)熱工自動(dòng)化領(lǐng)域,DCS和PLC是兩個(gè)完全不同而又有著(zhù)千絲萬(wàn)縷聯(lián)系的概念。DCS和PLC都是計算機技術(shù)與工業(yè)控制技術(shù)相結合的產(chǎn)物,火電廠(chǎng)主機控制系統用的是DCS,而PLC主要應用在電廠(chǎng)輔助車(chē)間。DCS和PLC都有操作員站提供人機交互的手段、都依靠基于計算機技術(shù)的控制器完成控制運算、都通過(guò)I/O卡件完成與一次元件和執行裝置的數據交換、都具備稱(chēng)之為網(wǎng)絡(luò )的通信系統。

隨著(zhù)國內電廠(chǎng)裝機容量的不斷擴大及電力系統改革的推進(jìn),對輔助車(chē)間控制的要求也不斷提高,在這個(gè)大環(huán)境,DCS系統進(jìn)入輔助車(chē)間控制已成為趨勢。NT6000DCS因其綜合的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢,已經(jīng)并將繼續在輔助車(chē)間控制方面發(fā)揮越來(lái)越大的作用。

在輔助車(chē)間應用廣泛的PLC也并不會(huì )就此退出熱工自動(dòng)化的歷史舞臺,前所未有的競爭壓力,將會(huì )促使PLC廠(chǎng)商在技術(shù)上向DCS標準靠攏,在價(jià)格上作出更大的努力。DCS和PLC市場(chǎng)競爭的結果,將會(huì )使用戶(hù)獲得更大的利益。


4、DCS和PLC的控制處理能力
一個(gè)PLC的控制器,往往能夠處理幾千個(gè)I/O點(diǎn)(最多可達8000多個(gè)I/O)。而DCS的控制器,一般只能處理幾百個(gè)I/O點(diǎn)(不超過(guò)500個(gè)I/O)。

從集散體系的要求來(lái)說(shuō),不允許有控制集中的情況出現,太多點(diǎn)數的控制器在實(shí)際應用中是毫無(wú)用處的,DCS開(kāi)發(fā)人員根本就沒(méi)有開(kāi)發(fā)帶很多I/O點(diǎn)數控制器的需要驅動(dòng),他們的主要精力在于提供體系的可靠性和靈活性。

而PLC不一樣,作為一個(gè)獨立的柔性控制裝置,帶點(diǎn)能力越強當然也就代表其技術(shù)水平越高了,至于整個(gè)控制體系的應用水平呢,這主要是工程商和用戶(hù)的事情,而不是PLC制造商的核心目標??刂铺幚砟芰Φ牧硪粋€(gè)指標,運算速度,在人們印象當中PLC也比DCS要快很多。

新型的DCS控制器學(xué)習了大型PLC的設計,在控制周期方面的表現獲得了大幅度的提高。以NT6000DCS的T2550控制器為例??刂破骺梢栽O置四個(gè)不同優(yōu)先級的任務(wù),最小運算周期可以設為10ms,配合高速I(mǎi)/O卡件,控制周期能夠達到15~20ms。而模擬量運算設置在其它周期較長(cháng)的任務(wù)中。
5、PLC和DCS的系統可擴展性和兼容性
市場(chǎng)上控制類(lèi)產(chǎn)品繁多,無(wú)論DCS還是PLC,均有很多廠(chǎng)商在生產(chǎn)和銷(xiāo)售。對于PLC系統來(lái)說(shuō),一般沒(méi)有或很少有擴展的需求,因為PLC系統一般針對于設備來(lái)使用。一般來(lái)講,PLC也很少有兼容性的要求,比如兩個(gè)或以上的系統要求資源共享,對PLC來(lái)講也是很困難的事。而且PLC一般都采用專(zhuān)用的網(wǎng)絡(luò )結構,比如西門(mén)子的MPI總線(xiàn)性網(wǎng)絡(luò ),甚至增加一臺操作員站都不容易或成本很高。

DCS在發(fā)展的過(guò)程中也是各廠(chǎng)家自成體系,但大部分的DCS系統,比如橫河YOKOGAWA、霍尼維爾、ABB等等,雖說(shuō)系統內部(過(guò)程級)的通訊協(xié)議不盡相同,但操作級的網(wǎng)絡(luò )平臺不約而同的選擇了以太網(wǎng)絡(luò ),采用標準或變形的TCP/IP協(xié)議。diangon.com這樣就提供了很方便的可擴展能力。在這種網(wǎng)絡(luò )中,控制器、計算機均作為一個(gè)節點(diǎn)存在,只要網(wǎng)絡(luò )到達的地方,就可以隨意增減節點(diǎn)數量和布置節點(diǎn)位置。另外,基于windows系統的OPC、DDE等開(kāi)放協(xié)議,各系統也可很方便的通訊,以實(shí)現資源共享。

6、PLC和DCS的數據庫
DCS一般都提供統一的數據庫。換句話(huà)說(shuō),在DCS系統中一旦一個(gè)數據存在于數據庫中,就可在任何情況下引用,比如在組態(tài)軟件中,在監控軟件中,在趨勢圖中,在報表中……而PLC系統的數據庫通常都不是統一的,組態(tài)軟件和監控軟件甚至歸檔軟件都有自己的數據庫。為什么常說(shuō)西門(mén)子的S7 400要到了414以上才稱(chēng)為DCS?因為西門(mén)子的PCS7系統才使用統一的數據庫,而PCS7要求控制器起碼到S7 414-3以上的型號。



7、PLC和DCS的時(shí)間調度
PLC的程序一般不能按事先設定的循環(huán)周期運行。PLC程序是從頭到尾執行一次后又從頭開(kāi)始執行。(現在一些新型PLC有所改進(jìn),不過(guò)對任務(wù)周期的數量還是有限制)而DCS可以設定任務(wù)周期。比如,快速任務(wù)等。同樣是傳感器的采樣,壓力傳感器的變化時(shí)間很短,我們可以用200ms的任務(wù)周期采樣,而溫度傳感器的滯后時(shí)間很大,我們可以用2s的任務(wù)周期采樣。這樣,DCS可以合理的調度控制器的資源。

8、PLC和DCS的網(wǎng)絡(luò )結構
一般來(lái)講,DCS慣常使用兩層網(wǎng)絡(luò )結構,一層為過(guò)程級網(wǎng)絡(luò ),大部分DCS使用自己的總線(xiàn)協(xié)議,比如橫河的Modbus、西門(mén)子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等,這些協(xié)議均建立在標準串口傳輸協(xié)議RS232或RS485協(xié)議的基礎上?,F場(chǎng)IO模塊,特別是模擬量的采樣數據(機器代碼,213/掃描周期)十分龐大,同時(shí)現場(chǎng)干擾因素較多,因此應該采用數據吞吐量大、抗干擾能力強的網(wǎng)絡(luò )標準?;赗S485串口異步通訊方式的總線(xiàn)結構,符合現場(chǎng)通訊的要求。

IO的采樣數據經(jīng)CPU轉換后變?yōu)檎螖祿驅?shí)形數據,在操作級網(wǎng)絡(luò )(第二層網(wǎng)絡(luò ))上傳輸。因此操作級網(wǎng)絡(luò )可以采用數據吞吐量適中、傳輸速度快、連接方便的網(wǎng)絡(luò )標準,同時(shí)因操作級網(wǎng)絡(luò )一般布置在控制室內,對抗干擾的要求相對較低。因此采用標準以太網(wǎng)是最佳選擇。TCP/IP協(xié)議是一種標準以太網(wǎng)協(xié)議,一般我們采用100Mbit/s的通訊速度。

PLC系統的工作任務(wù)相對簡(jiǎn)單,因此需要傳輸的數據量一般不會(huì )太大,所以常見(jiàn)的PLC系統為一層網(wǎng)絡(luò )結構。過(guò)程級網(wǎng)絡(luò )和操作級網(wǎng)絡(luò )要么合并在一起,要不過(guò)程級網(wǎng)絡(luò )簡(jiǎn)化成模件之間的內部連接。PLC不會(huì )或很少使用以太網(wǎng)。

9、PLC和DCS的應用對象規模

PLC一般應用在小型自控場(chǎng)所,比如設備的控制或少量的模擬量的控制及聯(lián)鎖,而大型的應用一般都是DCS。當然,這個(gè)概念不太準確,但很直觀(guān),習慣上我們把大于600點(diǎn)的系統稱(chēng)為DCS,小于這個(gè)規模叫做PLC。我們的熱泵及QCS、橫向產(chǎn)品配套的控制系統一般就是稱(chēng)為PLC。



10、DCS和PLC的市場(chǎng)情況和發(fā)展方向

在熱工自動(dòng)化領(lǐng)域,主廠(chǎng)房控制系統基本上毫無(wú)例外地使用DCS。而在輔助車(chē)間才使用PLC。其主要原因是早期的DCS系統非常昂貴,人們認為輔助車(chē)間的運行可以間斷,可靠性要求不是很高,且模擬量控制要求較少,從降低成本的角度出發(fā),往往選擇PLC來(lái)構建控制系統。而鍋爐、汽機和發(fā)電機的控制系統,要求長(cháng)期穩定可靠地運行,信號中含有相當比例的模擬量,從系統的性能出發(fā),人們不得不選擇了昂貴的DCS。

另外,分析一下主廠(chǎng)房DCS和輔助車(chē)間控制系統的市場(chǎng)競爭情況,我們會(huì )發(fā)現一個(gè)有趣的現象。主廠(chǎng)房DCS的競爭往往在不同品牌的供應商或代理商之間展開(kāi),競爭激烈,DCS的價(jià)格不斷下調。而輔助車(chē)間控制系統的競爭往往在同一品牌PLC的各個(gè)工程商之間進(jìn)行,門(mén)檻較低,競爭更加激烈,但是PLC的價(jià)格下調幅度卻并不如DCS明顯。主要原因是DCS的生產(chǎn)商直接參與競爭,在巨大的市場(chǎng)壓力下,不斷下調設備制造費用和工程實(shí)施費用。而PLC的生產(chǎn)商不直接參與競爭,各個(gè)工程商只能下調自身有限的工程費用,空間有限。從現在情況看來(lái),DCS與高檔PLC的價(jià)格差距已不明顯,輔助車(chē)間仍然較多地采用PLC,是市場(chǎng)的慣性使然。

PLC和DCS產(chǎn)品市場(chǎng)可謂風(fēng)起云涌、競爭激烈??v觀(guān)PLC市場(chǎng)群星璀璨:世界上有200多家公司生產(chǎn)400多個(gè)品種系列的PLC,應用于電力、石油石化、冶金、材料、包裝、造紙、汽車(chē)和市政各個(gè)行業(yè)。從行業(yè)角度來(lái)看,國外廠(chǎng)商占山為王,有著(zhù)屬于各自的勢力范圍。

DCS市場(chǎng)與PLC相差無(wú)幾,基本由國外業(yè)內強者所把持,可喜的是一批本土廠(chǎng)商如Hollysys、Supcon、Xinhua等企業(yè)逐漸發(fā)展壯大。由于DCS技術(shù)含量高,很多對產(chǎn)品的需求都建立在項目的基礎上,這樣對DCS的需求也將是一個(gè)周期性較長(cháng)的過(guò)程,因此DCS市場(chǎng)格局短時(shí)間內難有較大改變。當然,由于行業(yè)發(fā)展速度的不規律性,側重行業(yè)不同的公司可能會(huì )因此而發(fā)生一些變化。


在今后的控制系統的發(fā)展中,我們將會(huì )看到DCS和PLC技術(shù)逐漸融合的局面,這對它們各自的發(fā)展以及各行各業(yè)的發(fā)展都有種促進(jìn)的作用。