有組織排放廢氣通常是生產(chǎn)裝置或儲氣罐已配有收集裝置，經(jīng)相應設施處理后通過(guò)滿(mǎn)足各行業(yè)要求的的排氣筒排出的廢氣。
2) 處理工藝是否合理，缺乏有效性處理的工藝會(huì )導致二次污染并且廢氣排放無(wú)法符合相關(guān)規定；
3) 是否有足夠的處理能力，若處理能力不足會(huì )發(fā)生超標排放或直排的情況；
4) 處理費用是否合理，若缺乏經(jīng)濟性，太高的處理費用會(huì )導致企業(yè)因成本過(guò)高而不運行或檢查時(shí)才運行，容易發(fā)生平常收集的廢氣直排的情況。
無(wú)組織廢氣產(chǎn)生污染常見(jiàn)問(wèn)題
無(wú)組織排放廢氣是指不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規則排放或排放氣筒高度低于15m的排放源排出的廢氣。
1) 裝料、卸料、生產(chǎn)過(guò)程以及廢水處理裝置是否有收集設施；
4) 已有廢氣收集、處理設施的企業(yè)，需要關(guān)注是否完全收集，是否分類(lèi)收集，處理工藝是否合理、處理能力是否充足、以及運行成本的經(jīng)濟可行性。
1、減少廢氣污染物產(chǎn)排量
1）廢氣收集應按照“應收盡收、分質(zhì)收集”的原則，廢氣收集 系統應根據氣體性質(zhì)、流量、濃度、產(chǎn)生量、風(fēng)速等因素綜合設計，確保廢氣收集效果。
2）優(yōu)選自帶集氣系統及先進(jìn)廢氣處理的工藝設備。集氣罩收集的污染氣體應通過(guò)管道輸送至凈化裝置處理達標后外排。集氣裝置、管道布置在生產(chǎn)工藝的前提下，確保廢氣收集率，減少廢氣無(wú)組織排放量。在不影響生產(chǎn)的情況下，集氣罩收集盡可能靠近污染源。
3）對產(chǎn)生廢氣工藝環(huán)節、設備，應采取密閉、負壓等操作措施。含有易揮發(fā)物料（酸、堿、有機物等）或異味的固廢（含危廢）貯存、暫存場(chǎng)所需封閉設計，廢氣經(jīng)收集凈化等處理措施后達標外排。污水收集、處理單元（如厭氧池、 曝氣池、污泥池等）產(chǎn)生的廢氣應密閉收集，并采取有效措施處理后排放。
2、廢氣污染物治理措施
1）廢氣工藝的選擇：建設單位根據廢氣及污染物的產(chǎn)生量、性質(zhì)、成分、溫度、壓力等選擇先進(jìn)成熟可靠的廢氣處理工藝。提高廢氣處理的自動(dòng)化程度。做到及時(shí)可靠可控。盡量減少廢氣次生物的產(chǎn)生，減少二次污染和處理。
2）顆粒物：根據廢氣量、濃度等選擇布袋、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。鍋爐和工業(yè)爐窯優(yōu)先采取清潔能源，如熱電聯(lián)產(chǎn)、使用天然氣等，廢氣采用高效凈化工藝。
3）有機廢氣處理：對于高濃度有機廢氣，可采用冷凝（深冷）回收技術(shù)、變壓吸附回收技術(shù)等對廢氣中的有機化合物回收利用，然后結合其他治理技術(shù)實(shí)現達標排放。對于中濃度有機廢氣，可采用活性炭吸附回收有機溶劑或熱力焚燒技術(shù)凈化后達標排放。對于低濃度有機廢氣，有回收價(jià)值時(shí)，應采用吸附技術(shù)；無(wú)回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)、生 物凈化技術(shù)或等離子等技術(shù)。 對于的化工、石化等企業(yè)連續產(chǎn)生可燃性有機廢氣采取回收利 用或焚燒方式處理，間歇產(chǎn)生可燃性有機廢氣采用焚燒、吸附或組合 工藝處理。
4）惡臭氣體：可采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、吸附或 吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達標排放，同時(shí)不對周邊敏感保 護目標產(chǎn)生影響。
6）處理后廢氣通過(guò)滿(mǎn)足高度的排氣筒外排
3、有組織廢氣對策措施
2) 針對本企業(yè)具體情況，如果廢氣種類(lèi)復雜，需要進(jìn)行分類(lèi)收集、分質(zhì)處理，如無(wú)機廢氣采用水、酸、堿等溶液吸收，有機氣體采用冷凝、吸附、溶劑吸收等方法；
3) 選擇有效、經(jīng)濟的處理工藝，對廢氣中的物質(zhì)進(jìn)行資源化再利用，如使用活性炭、碳纖維吸附可以循環(huán)使用其中的有用物質(zhì)，使用溶劑吸收實(shí)現廢物的資源化，使用吸附耦合催化燃燒的技術(shù)可以實(shí)現原位再生，對于無(wú)法再利用的物質(zhì)，可以采用焚燒及新型分子裂解技術(shù)進(jìn)行無(wú)害化處理。
4、無(wú)組織廢氣對策措施
1) 增加收集設施，變無(wú)組織排放為有組織排放；
2) 加強管理，定期進(jìn)行設備（管線(xiàn)、閥門(mén)、泵等）的檢查和維護，保證設備的嚴密性，防止跑冒滴漏產(chǎn)生的無(wú)組織排放；
3) 分析現有工藝的合理性，改造工藝和設施以減少廢氣產(chǎn)生；
4) 對全過(guò)程：裝料、卸料、生產(chǎn)過(guò)程以及廢水處理裝置等進(jìn)行分類(lèi)收集，分質(zhì)處理，選擇合理的收集技術(shù)和處理工藝，加強收集的有效性、處理工藝的有效性和經(jīng)濟型，變無(wú)組織排放轉為有組織達標排放。
1、設置毒性氣體泄漏緊急處置裝置
2）根據實(shí)際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊急處置措施。
2 、做好毒性氣體泄漏監控預警措施
1）不涉及有毒有害氣體的無(wú)需設置控預警措施
2）根據實(shí)際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設置生產(chǎn)區域或廠(chǎng)界泄漏監控預警措施。
廢氣污染物需滿(mǎn)足環(huán)評及批復的大氣環(huán)境防護距離、衛生防護距離等要求。在一定距離內要無(wú)環(huán)境敏感目標。
