藥廠(chǎng)的防爆安全設計
國制藥網(wǎng)、《制藥業(yè)》（于魯杰）
據金湖縣應急管理局昨日通過(guò)微信公眾號通告，3月7日10:53，江蘇神華藥業(yè)有限公司發(fā)生爆炸事故，事故致1死7傷。其中7人受傷送醫救治，1人搶救無(wú)效死亡。當地政府正組織有關(guān)部門(mén)現場(chǎng)處置，事故原因正在調查中。
公開(kāi)資料顯示，神華藥業(yè)位于淮安市金湖縣，注冊資本金約1.22億元，是一家由港股上市公司阜豐集團（00546，HK）全資控股的制藥企業(yè)，專(zhuān)業(yè)從事真菌生物發(fā)酵制品的研發(fā)、制造與銷(xiāo)售的現代醫藥高新技術(shù)企業(yè)，致力于真菌藥用和保健功能的發(fā)現與研究。
藥企安全事故，人禍多于天災。制藥企業(yè)安全事故頻發(fā)，甚至一些藥廠(chǎng)三番兩次發(fā)生事故。失火、閃爆是歷年事故中常見(jiàn)的事故類(lèi)型。在所有的制藥企業(yè)安全事故中，違章操作等“人禍”占據了相當大的比例。而生產(chǎn)設備的陳舊以及管理的缺失也成為了安全事故發(fā)生的潛在隱患。沈陽(yáng)市某藥廠(chǎng)便因為停產(chǎn)7個(gè)月而導致廠(chǎng)房疏于管理，未能做好防水工作，在倉庫中儲存的200公斤金屬鈉遇到雨水從而發(fā)生爆炸；江西躍華藥業(yè)由于鍋爐老化直接引起失火事故；天津博愛(ài)制藥因為液體泄漏后高速?lài)姙R產(chǎn)生靜電，靜電荷積聚放電,引燃引燃了提取罐周?chē)掖颊魵馀c空氣混合形成的爆炸氣體，發(fā)生爆炸。
預防閃爆事故，最好的方法就是采取一切可能的措施阻斷閃爆發(fā)生的條件：可燃物、助燃物和著(zhù)火源。要在控制引爆源上下功夫，如：清除著(zhù)火源、切斷危險電源、關(guān)閉所有現場(chǎng)人員的通訊工具、控制好管道內及裝車(chē)時(shí)的流速，防止產(chǎn)生靜電、控制好工藝指標及溫度，利用好廢氣回收系統，減少無(wú)組織排放的氣體、做好設備、塔器及裝車(chē)車(chē)輛的靜電接地。
藥廠(chǎng)設計中也有很多學(xué)問(wèn)，比如藥廠(chǎng)車(chē)間內部按照工藝流程的順序，盡可能使生產(chǎn)危險性場(chǎng)所局部化的分隔原則，劃分若干個(gè)生產(chǎn)工序。同時(shí)，在工藝設計中，應采取措施消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生和積聚。
藥廠(chǎng)設計防爆安全管理
在藥廠(chǎng)設計時(shí)，往往只注重“潔凈”方面的要求，而忽略了“防爆”的設計。其實(shí)醫藥工廠(chǎng)與化工廠(chǎng)一樣，防爆設計非常重要，有相當多需要共同遵守的原則，但在某些方面，由于醫藥生產(chǎn)的特性，表現出其特有的一些屬性。
某合成藥車(chē)間平面布置圖
在醫藥工業(yè)廠(chǎng)房的設計中，某些工藝過(guò)程，如化學(xué)合成制藥或者原料藥的精烘包生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程中常需使用多種易燃、易爆的有機溶媒，這類(lèi)物質(zhì)屬于易燃易爆物質(zhì)，處理不得當，很容易發(fā)生危險，引起爆炸，昆明藥廠(chǎng)爆炸的原因就是烘箱內蓄積了達到爆炸極限的乙醇氣體而引起的，因此必須采取一系列的防爆措施，以保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。
發(fā)酵生產(chǎn)車(chē)間放熱量大，排氣點(diǎn)多,而且生產(chǎn)過(guò)程中需使用大量有機溶劑，必須在設計中采取相應措施，預防爆炸。
另外，可燃性物料儲存過(guò)程中，由于處理不得當，發(fā)生自燃引起爆炸。某些生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量粉塵，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的積累，粉塵達到臨爆點(diǎn)，如生產(chǎn)中產(chǎn)生靜電，也很容易產(chǎn)生爆炸。
藥廠(chǎng)設計防爆注意因素
對于藥廠(chǎng)內有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠(chǎng)房和車(chē)間，應盡量集中布置在同一區域內，與一般廠(chǎng)房、車(chē)間的距離要滿(mǎn)足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構統一處理。有爆炸危險的車(chē)間，應布置在單層廠(chǎng)房?jì)?，如因工藝需要廠(chǎng)房為多層時(shí)，則應放在最上一層。在藥廠(chǎng)內設有局部防爆房間時(shí)，應將此房間盡量靠外墻設置，采用特制的、易于向外開(kāi)啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。
在廠(chǎng)房中，危險性大的車(chē)間和危險性小的車(chē)間，同樣應該用堅固的防火墻隔開(kāi)(磚墻或鋼筋混凝土墻)。宜在外墻上開(kāi)門(mén)，利用外廊或陽(yáng)臺進(jìn)行車(chē)間相互間的工作聯(lián)系;或在防火墻上作雙門(mén)斗，盡量使兩個(gè)門(mén)錯開(kāi)，用門(mén)斗來(lái)減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。
潔凈區內有防爆要注的區域宜靠外墻布置，并符合國家現行《建筑設計防火規范》和《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》。
凡不同性質(zhì)的危險物品的生產(chǎn)、存放應分開(kāi)設置，如乙炔與氧氣必須分開(kāi)。
爆炸危險部位，不要設在地下室或半地下室內，因通風(fēng)不好，發(fā)生事故時(shí)影很大，而且不利于疏散和搶救。含有易燃、易爆物質(zhì)的排風(fēng)系統應單獨設置，并配有防火、防爆措施。在爆炸危險環(huán)境內，要求空氣清潔的房間，室內應保持正壓，散發(fā)爆炸危險物質(zhì)的房間，應保持負壓。
工藝設計中應采取以下措施消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚：
1)首先控制易燃物質(zhì)總量，生產(chǎn)場(chǎng)所僅放置必須的使用量; 2)工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內; 3)在設備內可采用以氮氣或其它惰性氣體保護的措施; 4)及時(shí)移走生產(chǎn)排出的藥渣; 5)易燃液體不能直接排入下水道，下水道設置水封; 6)潔凈室內使用或加工易燃易爆介質(zhì)的設備既要滿(mǎn)足潔凈要求又要滿(mǎn)足防火、防爆要求，并做好設備儀器的檢修和維護，消除跑、冒、滴、漏現象; 7)工藝設備管道密閉性裝置宜采取露天或開(kāi)敞式布置; 8)防爆車(chē)間內的電氣設備 ,選用和安裝均應根據不同情況采用防爆型的,如防爆開(kāi)關(guān)、防爆電機、防爆燈具等,杜絕選用非防爆型的。
為了消除或控制足以點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫，可采取下列措施：
1)散發(fā)較空氣重的可燃氣體或易燃、可燃液體蒸氣的甲類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間和有粉塵,纖維爆炸危險的乙類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間,宜采用不發(fā)生火花的地面。為防止火花出現,地面可采用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等。有可能沉積可燃粉塵的車(chē)間內墻面,應進(jìn)行抹灰或油漆,做成容易清洗的(可擦洗涂料)內表面。 2)直接布置在有易燃液體場(chǎng)所設備及儀表應選用防爆型。排除有易燃液體蒸汽的通風(fēng)設備和供易燃液體場(chǎng)所抽真空的真空泵應選用防爆型; 3)控制輸送可燃液體流速，防止產(chǎn)生靜電; 4)在有易燃液體場(chǎng)所避免發(fā)生摩擦和撞擊; 5)高溫設備管道設置保溫層，防止可燃氣體接觸到高溫設備或管道表面; 6)金屬設備及管道設置靜電接地裝置，防止產(chǎn)生靜電; 7)建筑材料不采用發(fā)火材料; 8)有爆炸危險房間內嚴禁明火。
安全報警與聯(lián)鎖
在防爆生產(chǎn)區的安全保障措施中，必須考慮事故狀態(tài)時(shí)的爆炸性氣體迅速驅散和火警狀況通風(fēng)系統的關(guān)閉，以防火勢擴展。因而在設計考慮通風(fēng)聯(lián)鎖系統時(shí)其聯(lián)鎖關(guān)系必須明確無(wú)誤，否則將適得其反。
在生產(chǎn)車(chē)間最有可能發(fā)生泄漏的場(chǎng)所設置爆炸危險氣體濃度探頭，一旦發(fā)生濃度超警線(xiàn)，自動(dòng)發(fā)出信號聯(lián)鎖啟動(dòng)通風(fēng)系統中事故排風(fēng)裝置，加大排風(fēng)量，迅速降低濃度。而萬(wàn)一發(fā)生火警時(shí)，自動(dòng)感煙探測系統或按動(dòng)手動(dòng)火災報警鈕，將自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉運行中的通風(fēng)系統，以阻止火勢擴散。
安全連鎖，空調系統的電加熱器應與送機聯(lián)鎖，并應設無(wú)風(fēng)斷電、超溫斷電保護裝置;易燃易爆環(huán)境采用氣動(dòng)執行器與調節水閥、風(fēng)閥配套使用。
小結
藥廠(chǎng)廠(chǎng)房的防爆設計比較復雜，情況各異、要求高、有一定難度，必須根據不同性質(zhì)、不同要求的具體情況，嚴肅認真對待。在設計過(guò)程中，要按照有關(guān)現行規范、法規和要求的特殊性，精心設計，保證技術(shù)上的安全，徹底消除隱患，做到萬(wàn)無(wú)一失。