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北京市2022年1月1日起實(shí)施《施工現場(chǎng)懸挑鋼平臺安全技術(shù)導則》

北京市住房和城鄉建設委員會(huì )關(guān)于印發(fā)《施工現場(chǎng)懸挑式鋼平臺安全技術(shù)導則》的通知

各區住房城鄉(市)建設委、經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區開(kāi)發(fā)建設局,各建設、施工、監理單位,各相關(guān)單位:
  近年來(lái),建設工程施工現場(chǎng)懸挑式鋼平臺,由于設計、加工、管理等原因,生產(chǎn)安全事故時(shí)有發(fā)生。隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展,現行《施工現場(chǎng)懸挑式鋼平臺安全操作技術(shù)導則》已無(wú)法滿(mǎn)足施工現場(chǎng)懸挑式鋼平臺安全管理需求。為提高安全管理水平,完善相關(guān)技術(shù)要求,有效防范事故發(fā)生,我委組織編制了《施工現場(chǎng)懸挑鋼平臺安全技術(shù)導則》,現印發(fā)給你們,請各單位結合施工現場(chǎng)實(shí)際,認真貫徹執行。本導則自2022年1月1日起實(shí)施,原《施工現場(chǎng)懸挑式鋼平臺安全操作技術(shù)導則》(京建發(fā)〔2012〕110號)同時(shí)廢止。

  特此通知。

  北京市住房和城鄉建設委員會(huì )                                                        

  2021年12月6日

               施工現場(chǎng)懸挑式鋼平臺安全技術(shù)導則


  一、術(shù)語(yǔ)
 ?。ㄒ唬姨羰戒撈脚_
  以懸挑形式擱置或固定在建筑物結構邊沿的操作平臺,斜拉式懸挑鋼平臺和支承式懸挑鋼平臺。
 ?。ǘ┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_
  以懸挑形式擱置或固定在建筑結構邊沿,主要用于接送、轉運物料,通過(guò)液壓系統提供爬升動(dòng)力,具備自主爬升功能、超載報警功能、數據傳輸功能,且其主要結構構件為工廠(chǎng)制式加工的專(zhuān)用鋼結構產(chǎn)品,在現場(chǎng)按特定程序組裝的定型化物料平臺。
  二、技術(shù)要求
 ?。ㄒ唬姨羰戒撈脚_
  1.懸挑式鋼平臺上部拉結吊點(diǎn)必須位于現澆混凝土結構上,混凝土強度應大于10Mpa。
  2.懸挑式鋼平臺的結構應穩定可靠,限制荷載不宜大于1.5t,安全系數不小于3。
  3.懸挑式鋼平臺的懸挑長(cháng)度不宜大于5m,承載面積應不大于20㎡,長(cháng)寬比應不大于1.5:1,均布荷載不應大于5.5KN/㎡,集中荷載不應大于15KN,懸挑梁應錨固固定。
  4.懸挑式鋼平臺懸挑主梁應使用整根的槽鋼或工字鋼,嚴禁接長(cháng)使用,主體結構內錨固長(cháng)度不宜小于1.5m;型鋼規格不宜小于20#b,特殊工況下應經(jīng)計算確定;主梁下與結構擱置邊沿應設置限位裝置,安裝時(shí)應緊貼結構外立面。
  主梁上的吊環(huán)宜采用厚度不小于20mm鋼板或直徑不小于20mm圓鋼制作,吊裝吊環(huán)與受力吊環(huán)應分開(kāi)設置,設置位置應保證吊裝過(guò)程中重心平穩。鋼板上掛繩孔孔徑不宜小于35mm,且應機械鉆孔,不得氣焊割孔。圓鋼應一次冷彎成型,不得反復彎折。吊環(huán)與主梁應滿(mǎn)焊,不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質(zhì)量缺陷。
  5.懸挑式鋼平臺次梁應使用整根槽鋼或工字鋼,規格不宜小于16#,不得接長(cháng)使用,嚴禁超出主梁外邊緣。主梁、次梁及防護欄桿應采用螺栓連接或焊接的方式。采用螺栓連接時(shí),應機械鉆孔,不得氣焊割孔,螺栓規格不宜小于M16普通螺栓;采用焊接時(shí),連接處均應滿(mǎn)焊,不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質(zhì)量缺陷。
  6.懸挑式鋼平臺任何一個(gè)吊點(diǎn)、主繩、保險繩應能單獨承載該側所有荷載。
  7.懸挑式鋼平臺主繩、保險繩上部拉結吊點(diǎn)不應在同一位置,不宜采用同一種固定形式。(見(jiàn)附件1)
  8.懸挑式鋼平臺擱置點(diǎn)、上部拉結吊點(diǎn)應設置在穩定的主體結構上,位于懸挑結構時(shí),應經(jīng)結構設計單位書(shū)面確認。
 ?。ǘ┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_
  1.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺卸料層長(cháng)度不大于5m,寬度不小于2.5m,承載面積不大于20㎡;平臺限制載荷不大于1.5t,安全系數不小于3。(見(jiàn)附件2)
  2.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺安裝前應準確設置穿板螺栓孔,誤差不得超過(guò)±5mm;混凝土強度應大于15Mpa方可進(jìn)行爬升作業(yè)。
  3.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺導軌長(cháng)度應大于連續兩層結構總高度的最大值。
  4.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺鉸接處銷(xiāo)軸均需經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理,其部件組裝、防護欄桿、防護網(wǎng)連接處選用螺栓規格不應低于8.8級。
  5.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺應配備爬升防墜裝置,額定頂升力與爬升荷載之比應在3~4之間。
  6.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺應配備爬升同步控制裝置,機位間升差值大于15mm時(shí),應自動(dòng)停機。
  三、安全管理
  (一)鋼平臺制作、產(chǎn)權、安裝、使用單位應嚴格履行安全生產(chǎn)主體責任
  1.制作單位應對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能負主要責任,提供相關(guān)檢測報告。
  2.產(chǎn)權單位應對每次入場(chǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量、性能進(jìn)行復驗,并對檢驗結果負責。
  3.安裝單位應嚴格按照方案進(jìn)行安裝、驗收,對安裝過(guò)程中的安全管理和安裝質(zhì)量負主要責任。
  4.使用單位應嚴格按照方案、交底進(jìn)行驗收、使用,對使用過(guò)程中的安全管理負主要責任。
  (二)懸挑式鋼平臺應嚴格按照危險性較大的分部分項工程進(jìn)行管理,工具式液壓爬升懸挑鋼平臺應嚴格按照超過(guò)一定規模的危險性較大分部分項工程進(jìn)行管理。
  1.鋼平臺應編制專(zhuān)項施工方案,并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批,工具式液壓爬升懸挑鋼平臺專(zhuān)項施工方案應組織專(zhuān)家論證。
  2.專(zhuān)項施工方案實(shí)施前,項目技術(shù)負責人應向施工現場(chǎng)管理人員進(jìn)行書(shū)面的方案交底,并由雙方共同簽字確認。施工現場(chǎng)管理人員應向所有作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面的安全技術(shù)交底,并由雙方和項目專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認。
  3.鋼平臺進(jìn)場(chǎng)初次組裝完成和每次提升后,施工單位、監理單位應組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收。驗收合格的,經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及總監理工程師簽字確認后,方可進(jìn)入下一道工序。(見(jiàn)附件3、4)
  4.施工單位、監理單位應每日對鋼平臺進(jìn)行安全巡視,填寫(xiě)鋼平臺巡視檢查記錄表(見(jiàn)附件5、6),對未按照專(zhuān)項施工方案施工的,應要求立即整改,發(fā)現危及人身安全的緊急情況,施工單位應立即組織作業(yè)人員撤離危險區域。
 ?。ㄈ╀撈脚_安裝、提升、拆除期間,項目專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員、安全監理工程師應現場(chǎng)監督。
 ?。ㄋ模╀撈脚_應設置聲光超載報警裝置,具備現場(chǎng)超載報警功能,工具式液壓爬升懸挑鋼平臺超載報警系統綜合誤差不大于10%。宜增加視頻監控等安全管控措施,與智慧化平臺或手機終端聯(lián)動(dòng),超載報警信息應能即時(shí)向項目專(zhuān)職安全員、安全總監、項目生產(chǎn)負責人、安全監理工程師等相關(guān)管理人員推送,項目應安排專(zhuān)人及時(shí)制止違章或危險作業(yè),解除報警;超時(shí)未解除報警,裝置應自動(dòng)二次推送超載報警信息至項目負責人、總監理工程師,直至隱患消除、報警解除。
 ?。╀撈脚_上的操作人員嚴禁超過(guò)2人,平臺內側應設置限制人員數量、荷載(噸位)的標識牌、驗收標識牌、操作規程牌、量化標識牌。(見(jiàn)附件7)
 ?。ㄆ撸╀撈脚_吊運、安裝、拆除過(guò)程中,涉及特種作業(yè)的作業(yè)人員應持證上崗,工具式液壓爬升懸挑鋼平臺爬升作業(yè)人員應經(jīng)廠(chǎng)家培訓,并經(jīng)考核合格后持證上崗。
 ?。ò耍╀撈脚_防護欄桿高度不低于1.5m,應以硬質(zhì)材料進(jìn)行封閉,防護欄桿應能承受任何方向1KN的外力作用。懸挑式鋼平臺應滿(mǎn)鋪50mm厚腳手板或同等強度的其他材料(應有試驗數據作依據),并固定牢固;工具式液壓爬升懸挑鋼平臺應滿(mǎn)鋪厚度2.5mm以上花紋鋼板,并牢固固定。鋼平臺若與腳手架交叉,應在腳手架方案內明確架體加固及平臺出入通道的安全措施。
 ?。ň牛┯鲇形寮墸ê┮陨蠌婏L(fēng)等惡劣天氣,必須停止鋼平臺所有作業(yè),恢復使用前,應進(jìn)行檢查。
 ?。ㄊ姨羰戒撈脚_穿墻螺栓、上部拉結吊點(diǎn)等主要受力構配件,應由具備相應鋼結構工程施工資質(zhì)的廠(chǎng)家加工制作,并提供生產(chǎn)廠(chǎng)家資質(zhì)、原材料質(zhì)量證明、焊縫檢測報告、力學(xué)性能檢測報告等資料。
 ?。ㄊ唬姨羰戒撈脚_穿墻螺栓、上部拉結吊點(diǎn)等重要受力構配件,每次進(jìn)場(chǎng)前應經(jīng)原制作單位全數檢測,并提供相關(guān)檢測報告;提升前應做外觀(guān)檢測,發(fā)現變形、開(kāi)焊、松動(dòng)、嚴重銹蝕等情況,應回廠(chǎng)維修檢測。
 ?。ㄊ姨羰戒撈脚_主繩、保險繩應分別設置,與主梁水平夾角不得小于45°,必須同時(shí)張緊、受力,鋼絲繩與吊點(diǎn)連接處應采用心形環(huán)保護,鋼絲繩嚴禁與平臺防護欄桿、主體結構、腳手架接觸,嚴禁接長(cháng)使用,嚴禁使用花籃螺栓。
 ?。ㄊ姨羰戒撈脚_兩側的吊點(diǎn)應設置在主梁上、護欄外,上部拉結吊點(diǎn)定位應使鋼絲繩與平臺主梁水平面垂直投影夾角在0-5°,主繩吊點(diǎn)距平臺前端不應大于500mm,保險繩吊點(diǎn)距主繩吊點(diǎn)不宜大于500mm。
 ?。ㄊ模姨羰戒撈脚_鋼絲繩直徑不得小于21.5mm,安裝與連接應符合《鋼絲繩夾》(GB/T5976)的規定,并設置安全彎。
 ?。ㄊ澹姨羰戒撈脚_的外側應略高于內側。
 ?。ㄊ┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_應具有第三方檢測機構出具的檢驗報告、廠(chǎng)家出廠(chǎng)檢驗報告、合格證明等相關(guān)資料,并存檔備查。
 ?。ㄊ撸┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_初次安裝時(shí),需在平臺安裝層下層再安裝一層附板支架,保證導軌穿過(guò)兩層附板支架。
 ?。ㄊ耍┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_穿板螺栓發(fā)生形變時(shí),應予報廢。
 ?。ㄊ牛┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_組裝、拆解作業(yè)均應在地面完成,嚴禁高空組裝、拆解。

  四、安全操作要求

 ?。ㄒ唬╀撈脚_安裝、提升、使用、拆除時(shí),地面垂直投影6m范圍,應設置警戒區,懸掛警示標識,禁止人員入內。必須進(jìn)入的,應清除鋼平臺上的物料并停止作業(yè)。
 ?。ǘ╀撈脚_周轉物料作業(yè)時(shí),應為作業(yè)人員設置兩根獨立的安全繩,繩徑不小于12.5mm。安全繩應固定在建筑物上一層主體結構可靠位置,不得與鋼平臺、腳手架等任何部位連接,作業(yè)人員應將安全帶通過(guò)自鎖器與安全繩連接。
 ?。ㄈ╀撈脚_作業(yè)人員年齡不得超過(guò)55周歲、身體狀況良好,應按規定配備使用勞動(dòng)防護用品,遵守操作規程。
 ?。ㄋ模╀撈脚_使用過(guò)程中,任何人不得隨意拆改平臺構配件。
 ?。ㄎ澹╀撈脚_吊運物料時(shí)應避免沖擊荷載。
 ?。╀撈脚_的防護欄桿上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料,物料應堆放整齊,放置高度應低于防護欄桿高度。
 ?。ㄆ撸╀撈脚_上的物料必須及時(shí)清運,不得利用鋼平臺長(cháng)期存放物料。
 ?。ò耍姨羰戒撈脚_移位過(guò)程中平臺上不得有操作人員。
 ?。ň牛姨羰戒撈脚_安裝、提升時(shí),吊點(diǎn)、后端錨固未完全安裝完成前,不得提前摘除起重機吊鉤,吊運時(shí)應使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),吊環(huán)應按通用吊環(huán)或起重吊環(huán)設計,并應滿(mǎn)足強度要求。
 ?。ㄊ┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_爬升前必須卸去載荷,爬升過(guò)程中平臺卸料層人員不得停留。
  附件:1.懸挑式鋼平臺鋼絲繩上部拉結吊點(diǎn)做法示意圖
            2.工具式液壓爬升懸挑卸料平臺做法示意圖
            3.懸挑式鋼平臺驗收記錄表
            4.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺驗收記錄表
            5.懸挑式鋼平臺安全巡視檢查記錄表
            6.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺安全巡視檢查記錄表
            7.鋼平臺標識標牌

附件1

懸挑式鋼平臺鋼絲繩上部拉結吊點(diǎn)做法示意圖


(一)板式螺栓拉結吊點(diǎn)示意圖
 

圖片

板式螺栓安裝示意圖
 

圖片 

板式螺栓構件示意圖 

圖片 

心形環(huán)示意圖 

圖片

板式螺栓三維效果圖                 板式螺栓實(shí)物圖
要求:

1.板式螺栓作為主繩上部拉結構件。其中,穿墻螺栓和掛繩螺栓采用鍛造成型的M27及以上高強螺栓,性能等級10.9級,主體構件應雙面滿(mǎn)焊,不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質(zhì)量缺陷。

2.板式螺栓主體構件焊接過(guò)程中應保證原材的各項性能指標,避免因加工工藝導致承載力(性能指標)降低。

3.墻體(梁)預留孔須單獨設置,且不得設置在平臺內側,成孔套管采用內徑28mm以上 PVC管,預留在墻體內。

4.板式螺栓應垂直安裝,穿墻螺栓在上,掛繩螺栓在下,主體構件貼緊墻面,鋼絲繩與掛繩螺栓連接處采用配套的心形環(huán)保護。

5.墻體(梁)內側應采用100×100×10mm鐵墊片緊貼墻面,雙螺母擰緊,螺栓伸出螺母長(cháng)度不得小于3扣。 


(二)扇型螺栓吊點(diǎn)做法示意圖
 

圖片


扇型螺栓安裝示意圖

圖片

扇型螺栓三維效果圖                     扇型螺栓實(shí)物圖 
要求:

1.扇型螺栓作為保險繩上部拉結構件。螺栓采用HPB300、直徑不小于28mm圓鋼制作;扇板一側設槽,長(cháng)度宜為100mm,螺栓嵌入扇板雙面滿(mǎn)焊,不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質(zhì)量缺陷。

2.扇型螺栓焊接過(guò)程中應保證原材的各項性能指標,避免因加工工藝導致承載力(性能指標)降低。

3.墻體(梁)預留孔須單獨設置,且不得設置在平臺內側,成孔套管采用內徑28mm以上PVC管,預留在墻體內。

4.扇型螺栓安裝時(shí),立面應保證垂直,扇板貼緊墻面,鋼絲繩與構件連接處采用配套的心形環(huán)保護。

5.墻體(梁)內側應采用100×100×10mm鐵墊片緊貼墻面,雙螺母擰緊,螺栓伸出螺母長(cháng)度不得小于3扣。

圖片

板式螺栓、扇型螺栓安裝實(shí)物圖 

圖片

 
懸挑式鋼平臺安裝效果圖1             懸挑式鋼平臺安裝效果圖2
圖片 
懸挑式鋼平臺安裝效果圖3 

圖片      

懸挑式鋼平臺物料碼放區域俯視圖

圖片

懸挑式鋼平臺內部設置實(shí)物圖          懸挑式鋼平臺平地組裝實(shí)物圖

圖片

懸挑式鋼平臺安裝實(shí)物圖1

圖片

懸挑式鋼平臺安裝實(shí)物2

附件2

工具式液壓爬升懸挑卸料平臺做法示意圖

圖片


工具式液壓爬升懸挑鋼平臺做法示意圖

要求:

1.附板支架、平臺板、防護欄、防護體系等平臺主要組成部件,其原材料等級不應低于《碳素結構鋼》(GB/T700)中規定的 Q235B級。

2.每個(gè)附板支架固定不少于2個(gè)穿板螺栓組件,所用螺栓規格不低于M36。

3.穿板螺栓應預緊充分并用雙螺母緊固,擰緊力矩不得低于830N·m,且穿板螺栓伸出螺母長(cháng)度不得小于3扣;穿板螺栓下部應采用200×200×10mm墊片。

4.穿板螺栓擰緊后鎖止附板支架上防滑移裝置。

5.液壓爬升裝置的運動(dòng)機構應靈敏、可靠,復位彈簧正常工作,彈簧彈力不足應及時(shí)更換。

6.平臺與結構相鄰處應設置有定型防護設施,施工工況時(shí)防止墜物;爬升工況時(shí)定型防護設施應能以推拉、翻轉等方式,退出至平臺與結構間安全爬升距離以外。

 

圖片

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺三維安裝示意圖1
  

圖片         工具式液壓爬升懸挑鋼平臺三維示意圖2 

圖片 

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺三維示意圖3

圖片

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺卸料層實(shí)物圖

圖片

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺地面組裝實(shí)物圖

圖片

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺外立面實(shí)物圖

附件3

懸挑式鋼平臺驗收記錄表

編號



工程名稱(chēng)


總承包單位



搭設(安裝)單位


驗收部位



序號

驗收項目

驗收內容

驗收結果


 

1

 

資料

部分

鋼平臺專(zhuān)項施工方案設計符合規范要求,編制、審核、審批手續齊全



鋼平臺穿墻螺栓、上部拉結吊點(diǎn)等主要受力構配件,生產(chǎn)廠(chǎng)家資質(zhì)、原材質(zhì)量證明、焊縫檢測報告、力學(xué)性能檢測報告等資料齊全



2

實(shí)體

部分

鋼平臺擱置點(diǎn)設置在穩定的主體結構上,位于懸挑等結構時(shí),經(jīng)設計單位書(shū)面確認



鋼平臺上部拉結吊點(diǎn)位于現澆混凝土主體結構上,混凝土強度大于10Mpa



鋼平臺結構的懸挑主梁使用整根的槽鋼(或工字鋼)



鋼平臺承載面積應不大于20㎡,長(cháng)寬比應不大于1.5∶1;懸挑梁錨固固定符合相關(guān)要求



鋼平臺穿墻螺栓的安裝符合《導則》相關(guān)要求



鋼平臺鋼絲繩直徑不小于21.5mm,安裝與連接符合《鋼絲繩夾》(GB/T5976)中的規定,并設置安全彎



鋼平臺主繩、保險繩同時(shí)張緊、受力,與平臺、主體結構、腳手架無(wú)接觸;鋼絲繩與平臺主梁水平夾角不小于45度,水平面垂直投影夾角在0-5度



鋼平臺應安裝聲光超載報警裝置



鋼平臺防護欄桿不低于1.5m,欄桿內側以硬質(zhì)材料進(jìn)行封閉



鋼平臺內側應設置限制人員數量、荷載(噸位)的標識牌,且注明各種物料放置數量和碼放要求



應在主體結構可靠位置設置兩根獨立的安全繩(繩徑不小于12.5mm)



符合現行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》JGJ80中的有關(guān)規定以及相關(guān)要求



3

驗收結論:

 

                                                       月    日

驗收

人簽

項目技術(shù)負責人

安裝單位負責人

其他驗收人員




監理單位意見(jiàn):

 

監理工程師:                                                 年    月    日

 

附件4

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺驗收記錄表

編號


工程名稱(chēng)


總承包單位


搭設(安裝)單位


驗收部位


序號

驗收項目

驗收內容

驗收結果

 

1

 

資質(zhì)

方案

生產(chǎn)廠(chǎng)家資質(zhì)、原材質(zhì)量證明、出廠(chǎng)合格證、第三方檢測報告等資料齊全。


應有專(zhuān)項施工方案,專(zhuān)家論證等手續齊全。


2

附墻

裝置

螺栓孔位偏差不大于±5mm。


每個(gè)附板支架固定不少于2個(gè)穿板螺栓組件,每個(gè)螺栓配雙螺母,螺桿應露出螺母3扣以上,并按要求預緊。


架體與附著(zhù)裝置固定牢靠,導軌勾頭與附著(zhù)裝置承力塊壓緊貼實(shí)。


3

架體

體系

軸連接部位彈簧銷(xiāo)無(wú)缺失,螺栓螺母連接采用平、彈墊圈按要求擰緊,連接件、標準件滿(mǎn)足要求,無(wú)缺失。


平臺梁與架體主梁可靠連接,同一平面上平臺梁的高差不大于±20mm。


4

電氣、液壓系統

電控系統工作正常、靈敏可靠。


電氣接線(xiàn)應牢固、電纜接頭絕緣可靠,電路應有漏電和接地保護。


液壓系統正??煽?、動(dòng)作平穩,超載時(shí)溢流閥保護,油缸油管破裂時(shí)液壓鎖保護。


5

平臺板及安全防護措施

平臺板滿(mǎn)鋪,離開(kāi)墻面100~150mm,平臺板與結構邊緣處應設置架體推拉、翻折等防護設施。采用鋼板網(wǎng)圍擋,并牢固固定在架體上。


架體與建筑結構門(mén)洞口處設置可靠防護措施。


平臺梯子口處設置可靠防護措施。


 

6

 

導軌及爬升機構

上防墜爬升器承力塊下爪部位應與導軌壓緊貼實(shí)。


上、下防墜爬升器內各組裝件應轉動(dòng)靈活,定位正確可靠。


導軌導向間隙應在5~10mm之間。


7

平臺架及防護欄桿

平臺架與架體體系可靠連接,連接件、標準件滿(mǎn)足要求,無(wú)缺失。


超載報警平臺與平臺架、架體體系可靠連接,連接件、標準件滿(mǎn)足要求,無(wú)缺失。


防護欄桿高度不低于1.5m,無(wú)孔洞,與平臺架、架體體系可靠連接,連接件、標準件滿(mǎn)足要求,無(wú)缺失。


8

超載報警

裝置

報警裝置位置醒目,系統組件、線(xiàn)路按要求防護。


超載報警功能靈敏、可靠,誤差不大于±10%。


9

驗收結論:

                                                             月    日

監理單位:

 

                   

總包單位:

 

                   

安裝操作單位:

 

                   


附件5

懸挑式鋼平臺安全巡視檢查記錄表

編號


工程名稱(chēng)


總承包單位


監理單位


巡查部位


序號

巡查項目

巡查內容

巡查結果

1

上部拉結吊點(diǎn)

上部拉結吊點(diǎn)受力構件無(wú)變形、開(kāi)焊、加焊、切割


板式穿墻螺栓內側貼緊墻面


扇型穿墻螺栓立面保證垂直,內側貼緊墻面


墻內穿墻螺栓的墊片緊貼墻面,雙螺母無(wú)松動(dòng)


2

鋼絲繩

主繩、保險繩同時(shí)張緊、受力


主繩、保險繩與平臺、主體結構、腳手架等無(wú)接觸


主繩、保險繩無(wú)斷絲、磨損、變形、銹蝕


鋼絲繩夾間距、安全彎符合相關(guān)要求


3

鋼梁及錨固

主、次梁等主要受力構件無(wú)變形、開(kāi)焊、切割


懸挑鋼梁錨固螺栓、螺母、螺栓鋼壓板(角鋼壓板)無(wú)松動(dòng)、變形


4

安全防護

鋼平臺防護欄桿硬質(zhì)封閉、防護網(wǎng)等防護設施固定牢固


為作業(yè)人員設置的兩根獨立安全繩固定在上一層主體結構上


鋼平臺上操作人員不超過(guò)2人,操作人員佩戴安全帶,通過(guò)自鎖器與安全繩連接


5

報警裝置

及標識牌

聲光超載報警裝置齊全有效


限制人員數量、荷載(噸位)、驗收、操作規程、碼放量化等標識牌設置齊全


6

警戒區域

鋼平臺使用時(shí),地面垂直投影6m范圍設置警戒區,懸掛警示標識,禁止人員入內


7

物料碼放

物料碼放數量符合碼放量化標識牌要求


物料堆放整齊,放置鋼平臺中心區域,碼放高度低于護欄高度


物料不得擠靠鋼平臺防護欄桿或探出護欄放置


鋼平臺上的物料及時(shí)清運,不得長(cháng)期存放


檢查結果處理情況:

檢查人員:

監理單位:

 

 

          

總包單位:

 

 

        

使用單位:

 

 

                   

 

附件6

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺安全巡視檢查記錄表

編號


工程名稱(chēng)


總承包單位


監理單位


巡查部位


序號

巡查項目

巡查內容

巡查結果

1

附著(zhù)

裝置

爬升前,附著(zhù)裝置處混凝土強度不低于15Mpa。


附板支架及穿板螺栓組件無(wú)缺失、形變。


每個(gè)附板支架固定不少于兩個(gè)穿板螺栓組件。


每個(gè)穿板螺栓配備雙螺母,螺桿露出螺母3扣以上,并按要求擰緊。


鎖止附板支架防滑移裝置。


2

液壓電控系統

液壓電控系統組件無(wú)缺失、形變。


各接頭按要求密封防水。


電氣控制箱及泵站固定牢靠,并按要求防護。


3

架體

體系

架體體系與附著(zhù)裝置鎖緊并固定牢靠。


架體各部位連接正常、牢靠。


防墜爬升裝置靈敏、可靠。


導軌、防墜爬升器應涂刷潤滑劑,無(wú)混凝土等黏結物。


4

架體

防護

防護系統組件無(wú)缺失、形變。


平臺防護翻板按要求設置。


人員上下通道按要求防護。


平臺防護網(wǎng)按要求封嚴。


5

報警裝置

及標識牌

聲光超載報警裝置齊全有效。


限制人員數量、荷載(噸位)、驗收、操作規程、碼放量化等標識牌設置齊全。


6

警戒

區域

鋼平臺使用時(shí),地面垂直投影6m范圍設置警戒區,懸掛警示標識,禁止人員入內。


7

物料

碼放

物料碼放數量符合碼放量化標識牌要求。


物料堆放整齊,放置鋼平臺中心區域,碼放高度低于護欄高度。


物料不得擠靠鋼平臺防護欄桿或探出護欄放置。


鋼平臺上的物料及時(shí)清運,不得長(cháng)期存放。


8

巡查結論:

 

                                                              月    日

監理單位:

 

                 

總包單位:

 

                      

使用單位:

 

                      

 

附件7

鋼平臺標識標牌

(一)限載標識牌

圖片

注意事項:

1.限載標識牌尺寸:400mm×300mm;

2.限制荷載1.5噸。


(二)鋼平臺驗收標識牌

鋼平臺驗收標識牌

鋼平臺編號?


搭設部位


搭設時(shí)間


允許載荷


驗收時(shí)間


驗收結論


施工單位驗收人員


監理單位驗收人員




(三)鋼平臺安全操作規程牌

 

圖片

注意事項:
      1.鋼平臺安全操作規程牌尺寸大?。?00mm×500mm;
      2.鋼平臺安全操作規程牌應貼掛在平臺醒目位置,不得遮擋。

 

(四)鋼平臺荷載量化標識牌(以鋼平臺荷載1.5t為例)

序號

材料名稱(chēng)

尺寸規格

重量

允許碼放數量

1

普通鋼管

Φ48.3mm×3.6mm(1米)

3.84kg/根

346根

2

Φ48.3mm×3.6mm(3米)

11.52kg/根

115根

3

Φ48.3mm×3.6mm(4米)

15.36kg/根

86根

4

Φ48.3mm×3.6mm(6米)

23.04kg/根

57根

5

鋼管扣件

直角扣件

1.35kg/個(gè)

985個(gè)

6

旋轉扣件

1.49kg/個(gè)

892個(gè)

7

對接扣件

1.88kg/個(gè)

707個(gè)

8

碗扣式腳手架

立桿

(材質(zhì)Q235)

Φ48.3mm×3.5mm×1200mm

7.05kg/根

188

9

Φ48.3mm×3.5mm×1800mm

10.19kg/根

130

10

Φ48.3mm×3.5mm×2400mm

13.34kg/根

99

11

Φ48.3mm×3.5mm×3000mm

16.48kg/根

80

12

碗扣式腳手架

水平桿

(材質(zhì)Q235)

Φ48.3mm×3.5mm×600mm

2.47kg/根

538

13

Φ48.3mm×3.5mm×900mm

3.69kg/根

360

14

Φ48.3mm×3.5mm×1200mm

4.84kg/根

274

15

Φ48.3mm×3.5mm×1500mm

5.93kg/根

224

16

Φ48.3mm×3.5mm×1800mm

7.14kg/根

186

17

碗扣式腳手架

可調托撐

T38mm×5.0mm

可調范圍≤300mm

7.01kg/個(gè)

189個(gè)

18

T38mm×5.0mm

可調范圍≤450mm

8.31kg/個(gè)

160個(gè)

19

T38mm×5.0mm

可調范圍≤600mm

9.69kg/個(gè)

137個(gè)

20

盤(pán)扣式鋼管支架立桿

Q345A)

Φ48mm×3.2mm×1000mm

5.30kg/根

250


序號

材料名稱(chēng)

尺寸規格

重量

允許碼放數量

21


Φ48mm×3.2mm×1500mm

7.64kg/根

174

22

Φ48mm×3.2mm×2500mm

12.30kg/根

108

23

盤(pán)扣式鋼管支架水平桿

Q235B)

Φ48mm×2.5mm×540mm

2.30kg/根

578

24

Φ48mm×2.5mm×840mm

3.20kg/根

415

25

Φ48mm×2.5mm×1140mm

4.10kg/根

324

26

Φ48mm×2.5mm×1440mm

5.00kg/根

266

27

Φ48mm×2.5mm×1740mm

5.90kg/根

225

28

盤(pán)扣式鋼管支架豎向斜桿

Q195)

Φ33mm×2.3mm×1699mm

4.09kg/根

325

29

Φ33mm×2.3mm×2042mm

4.70kg/根

282

30

Φ33mm×2.3mm×2402mm

5.40kg/根

246

31

Φ33mm×2.3mm×2756mm

5.95kg/根

223

32

盤(pán)扣式鋼管支架水向斜桿

Q235B)

Φ48mm×3.2mm×1273mm

4.30kg/根

309

33

Φ48mm×3.2mm×1500mm

5.00kg/根

266

34

Φ48mm×3.2mm×1749mm

5.70kg/根

233

35

Φ48mm×3.2mm×1921mm

6.20kg/根

214

36

Φ48mm×3.2mm×2121mm

6.80kg/根

195

37

盤(pán)扣式鋼管支架可調托座

Q235B)

Φ48mm×6.5mm×500mm

4.38kg/個(gè)

303個(gè)

38

Φ48mm×6.5mm×500mm

4.74kg/個(gè)

280個(gè)

39

輪扣式鋼管支架

立桿

Φ48.3mm×3.6mm×710mm

3.76kg/根

353


序號

材料名稱(chēng)

尺寸規格

重量

允許碼放數量

40


Φ48.3mm×3.6mm×1310mm

6.57kg/根

202

41

Φ48.3mm×3.6mm×1910mm

9.38kg/根

141

42

Φ48.3mm×3.6mm×2510mm

12.18kg/根

109

43

輪扣式鋼管支架

水平桿

Φ48.3mm×3.2mm×600mm

2.36kg/根

563

44

Φ48.3mm×3.2mm×900mm

3.43kg/根

387

45

Φ48.3mm×3.2mm×1200mm

4.50kg/根

295

46

輪扣式鋼管支架

可調托撐

T38mm×5.0mm×500mm

6.93kg/個(gè)

191個(gè)

47

T38mm×5.0mm×600mm

8.31kg/個(gè)

160個(gè)

48

輪扣式鋼管支架

可調底座

T38mm×6.0mm×500mm

7.12kg/個(gè)

186

49

T38mm×6.0mm×600mm

8.53kg/個(gè)

155

50

方木

50×100mm×4000mm

13.00kg/根

102

51

方木

100×100mm×4000mm

25.80kg/根

51

52

方鋼

50×100mm×3000mm

20.40kg/根

65

53

方鋼

50×100mm×4000mm

27.20kg/根

48

54

竹膠板

1220mm×2440mm

34.8kg/塊

38塊

55

木腳手板

4000mm×200mm×50mm

28kg/塊

47塊

56

操作工人


85kg/人

2人

注:1.此表以鋼平臺額定荷載1.5t,2人作業(yè)為例;

      2.其他額定荷載鋼平臺應根據計算得出;

      3.鋼平臺散料應使用容器吊裝,吊裝容器自重應計算在內。