關(guān)于提煉廢舊蓄電池導致多人中毒事故

2000年7月20日，大連鋼鐵集團有限責任公司一煉鋼廠(chǎng)發(fā)生一起混合氣體中毒事故，導致正在作業(yè)的53名工人中毒。

事故經(jīng)過(guò)：

該煉鋼廠(chǎng)為給集團公司提供高鎳不銹鋼，采用外購廢舊蓄電池提煉鎳鐵。7月20日，先在該煉鋼廠(chǎng)9號電爐裝入12t料進(jìn)行冶煉，冶煉時(shí)雖然有較大煙火，但無(wú)異常發(fā)生，于是又在4號電爐裝料18t。送電后，因出現了大量煙塵，便立即啟動(dòng)排塵設備，可是設備出現故障不能正常運轉，排煙不夠順利，現場(chǎng)作業(yè)人員也未注意，仍繼續生產(chǎn)。約2小時(shí)后才斷電停爐，這時(shí)已有多名作業(yè)人員有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、胸悶、發(fā)燒等不適反應，較嚴重者出現肺部干、濕羅音。先后有53名工人人院治療。事發(fā)當天因忙于搶救，未進(jìn)行事故現場(chǎng)空氣采樣測定，根據該公司提供的7月21日電爐鋼錠質(zhì)量通知單表明：鎳占16．7％，碳1．28％，硅1．60％，其他為錳、硫、銅、磷、鉬、砷、錫等共0．79％。經(jīng)專(zhuān)家確診4人為“混合性化學(xué)氣體中毒”。

事故分析：

這起事故的發(fā)生，主要有兩個(gè)原因：一是對進(jìn)行冶煉的廢料，在冶煉前沒(méi)有進(jìn)行檢查，而冶煉前的檢查對防止事故的發(fā)生是十分必要的。二是在冶煉過(guò)程中，當排煙設備不能正常運行時(shí)應及時(shí)采取其他措施，特別是當作業(yè)人員出現中毒癥狀時(shí)，更應該警惕，但是卻沒(méi)有引起任何人重視。

事故教訓與防范措施：

在采用廢料進(jìn)行冶煉前，必須搞清產(chǎn)地、來(lái)源、廢料基本成分，查明是否有有毒物質(zhì)；加強對防毒設備的定期檢修和保養，絕不允許在防護設備不能運轉的情況下野蠻生產(chǎn)。此外，還應對工人進(jìn)行防護知識培訓，通過(guò)培訓，提高工人的自我保護意識。

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