?2002年9月17日，某化工廠(chǎng)烷基化裝置在停車(chē)檢修過(guò)程中，發(fā)生一起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故，事故直接經(jīng)濟損失近10萬(wàn)元。

????脫烷烴精餾塔已建成投用20多年，1993年擴容改造，將原來(lái)的浮閥塔盤(pán)改為填料，現塔內裝有約360m3的規整和散裝金屬填料，已有2年多時(shí)間沒(méi)有進(jìn)行清洗和檢修。本次檢修要對塔內件和金屬填料進(jìn)行更換，脫烷烴精餾塔基本情況如表1所示。（略）


????1??事故經(jīng)過(guò)

????該廠(chǎng)計劃從9月3日起對該裝置進(jìn)行為期60d的停工檢修。按照開(kāi)停車(chē)方案，對脫烷烴精餾塔完成退料后，13—16日進(jìn)行蒸汽連續吹掃。16日夜間，因工廠(chǎng)附近居民反映噪音????大，停止吹掃。17日8—15時(shí)，恢復吹掃。15時(shí)30分至17時(shí)，自上而下打開(kāi)入孔通風(fēng)，待精餾塔冷卻后交付檢修。

????當夜22時(shí)40分左右，晚班職工巡檢時(shí)發(fā)現t—405塔體中部發(fā)紅，隨即向裝置領(lǐng)導報告，相關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)人員趕到現場(chǎng)，確認塔內已著(zhù)火，立即報警。22時(shí)51分，廠(chǎng)消防隊接????警后，即趕到現場(chǎng)撲救。約23時(shí)，塔體中部20-21m處斷裂，塔上部倒在西南方向的裝置區空地上，斷裂塔體繼續燃燒，9月18日4時(shí)40分火被撲滅。

????2??原因分析

????2．1??硫化亞鐵自燃是導致塔體折斷的直接原因

????按停車(chē)工藝處理方案，只需對該精餾塔進(jìn)行48h的蒸汽吹掃。本次檢修已經(jīng)過(guò)80h蒸汽吹掃，但沉積在規整填料段的殘留物，主要成分是硫化亞鐵，仍沒(méi)有被蒸汽吹掃干凈。

????當打開(kāi)塔的人孔后，硫化亞鐵遇空氣發(fā)生自燃，放出熱量，并引燃塔內殘留物及填料。硫化亞鐵燃燒化學(xué)反應式如下：

????fes+o2→feo.fe203+so2↑+q

????因沒(méi)有及時(shí)發(fā)現，致使塔體中部局部過(guò)熱，塔壁燒得發(fā)紅，溫度升高引起碳鋼材質(zhì)的塔壁強度降低，塔壁發(fā)軟，最終導致塔體在中部折斷。

????2．2??安全管理不到位，對硫化亞鐵的危險性認識不足是事故的重要原因脫烷烴精餾塔進(jìn)料中硫含量小于1ppm，工廠(chǎng)生產(chǎn)、安全等部門(mén)沒(méi)有認識到，進(jìn)料中微量的硫化物能在規整填料表面不斷積聚，故沒(méi)有在該塔的操作規程和停車(chē)工藝處理方案中制定針對硫化亞鐵的處理對策和應急防范措施。吹掃完成，打開(kāi)入孔后，認為工藝處理就已結束，沒(méi)有安排人員監控塔內的溫度變化；裝置在安排晚間值班時(shí)，對t—405塔的巡檢內容沒(méi)有作專(zhuān)門(mén)要求；裝置值班人員沒(méi)有按時(shí)巡檢，導致出現異常情況時(shí)未能及時(shí)發(fā)現。