1、事故概況：

　　2004年8月2日，我市某公司一臺KG-25/3.8-M型流化床鍋爐在壓火后重新運行時(shí)，煙道內突然“砰”的一聲發(fā)生爆炸，爐磚向爐后四處散落，周?chē)鷿鉄熕钠?，鍋爐嚴重損壞。事故造成了近十萬(wàn)元的經(jīng)濟損失，但幸未造成人員傷亡。

　　2、事故經(jīng)過(guò)：

　　經(jīng)事故調查，鍋爐受熱面未受到明顯損壞，鍋爐低位過(guò)熱器爐墻整體倒塌，省煤氣爐墻粉碎性破壞，其余爐墻也出現不同程度外張，并產(chǎn)生裂紋，鍋爐上鍋筒產(chǎn)生少量位移。經(jīng)分析認為，這是一起典型的煙道爆炸事故。

　　發(fā)生事故的鍋爐是河南某鍋爐有限公司試制的25噸流化床鍋爐。2003年12月，鍋爐開(kāi)始安裝，今年7月28日，由施工單位操作人員進(jìn)行操作，開(kāi)始鍋爐點(diǎn)火試運行，8月2日上午10點(diǎn)由于車(chē)間檢修，鍋爐開(kāi)始壓火，司爐人員在床溫850℃時(shí)停止給煤，床溫再次回落時(shí)停止送風(fēng)，風(fēng)機檔板關(guān)到零位。下午7點(diǎn)35分左右起重新起火升壓，按正常操作，先啟動(dòng)引風(fēng)機，引風(fēng)機啟動(dòng)后，顯示爐膛負壓為400mm水柱,再啟動(dòng)一次風(fēng)，少量給煤，爐墻負壓顯示為200mm水柱，稍后儀表顯示床溫稍有升高，忽然發(fā)現爐膛內出現正壓，接著(zhù)聽(tīng)到鍋爐內一聲爆響，鍋爐煙道內發(fā)生爆炸。

　　3、事故原因分析：

　　從事故的現象分析，這是一次較為嚴重的由煙道內可燃物質(zhì)因發(fā)的爆炸事故。從事故的破壞情況分析，爆炸位置是在省煤器附近，由于鍋爐投入時(shí)間不長(cháng)，煙道內并未積存太多的未燃盡顆粒，造成爆炸的主要成分應是煤氣和揮發(fā)分。從操作人員的運行操作看，似乎沒(méi)有明顯的問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)認真的分析，事故的原因主要就是司爐操作人員沒(méi)有采取正確的操作方式。

　　1)、在鍋爐壓火時(shí)沒(méi)有足夠時(shí)間地通風(fēng)，沒(méi)能吹凈爐內存留的可燃氣體。事故發(fā)生前幾天一直下雨，鍋爐給煤較濕，鍋爐運行時(shí)，由于燃料中水分的蒸發(fā)，加大了通風(fēng)量，大大增加了通風(fēng)負荷。在壓火操作時(shí)，操作人員按常規進(jìn)行壓火并停止通風(fēng)，由于通風(fēng)時(shí)間較短，導致大量的可燃氣體存留在煙道內，為事故的發(fā)生埋下了隱患。

　　2)、壓火時(shí)間較長(cháng)，啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有進(jìn)行爐膛吹掃。鍋爐壓火時(shí)間已近10小時(shí)，爐溫已低于500℃以下，在其期間由于風(fēng)門(mén)關(guān)畢、氧氣不足，產(chǎn)生的大量的揮發(fā)份和CO氣體，即C+O2—CO，積存在溫度較低的煙道內。啟動(dòng)時(shí)，操作人員只注意了爐膛負壓，沒(méi)有對鍋爐進(jìn)行足夠時(shí)間的爐膛吹掃，而且在開(kāi)始運行時(shí)沒(méi)有打開(kāi)引風(fēng)機檔板，在鍋爐升火過(guò)程中，煙道內積存的CO和揮發(fā)分遇明火發(fā)生爆燃，將省煤氣、過(guò)熱器處的爐墻炸毀，造成鍋爐嚴重事故。

　　3)、防爆門(mén)設計不合理，也是造成鍋爐損壞嚴重的原因之一。從鍋爐損壞情況看，設置防爆門(mén)的一側，爐墻破壞明顯輕于其它部分。該鍋爐屬試制鍋爐，鍋爐只設計了一個(gè)防爆門(mén)，尤其是容易造成事故的鍋爐尾部受熱面，沒(méi)有設置防爆門(mén)，事故造成該鍋爐尾部受熱面爐墻完全破壞與其防爆門(mén)設置不合理也有一定關(guān)系。

　　4、教訓和建議：

　　1)、鍋爐安裝單位和使用單位安全意識不強，對鍋爐試運行安全沒(méi)有足夠的重視，是造成這一事故的一個(gè)重要因素。從鍋爐點(diǎn)火到發(fā)生事故，由于使用單位沒(méi)有針對爐型及時(shí)培訓司爐人員，司爐操作全部由安裝單位臨時(shí)負責。安裝單位僅是聘請了電廠(chǎng)的司爐人員，而沒(méi)有針對安裝單位本身特點(diǎn)培訓司爐操作人員，沒(méi)有針對鍋爐特點(diǎn)制定相應的操作規程和規章制度，沒(méi)有根據特殊工況制定相應措施，為鍋爐運行造成了許多不安全因素。鍋爐安裝單位往往重視安裝過(guò)程，而忽視了對司爐操作人員的培養，此次事故為安裝單位敲響了警鐘。鍋爐安裝單位所操作的都是新安裝的鍋爐，爐型不固定，操作規程也不健全，對司爐操作人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、應急處理能力和工作責任心應該有更高的要求。安裝單位必須進(jìn)一步提高對鍋爐試運行階段安全的重視程度，增強自身安全運行能力和對用戶(hù)的服務(wù)水平。

　　2)、制造單位應當針對這次鍋爐事故所暴露出來(lái)的問(wèn)題，認真地查找制造方面的原因，采取加強聯(lián)鎖保護、增加防爆門(mén)和對爐墻進(jìn)行加強等改進(jìn)措施，以盡可能地減少事故可能造成的危害。

　　3)、制造單位安裝使用說(shuō)明書(shū)對使用操作沒(méi)有做出明確的要求，也是制造單位工作的明顯不足。事故發(fā)生后，我們對鍋爐說(shuō)明書(shū)進(jìn)行了認真閱讀，結果發(fā)現，安裝使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)的非?；\統，尤其是對鍋爐使用操作部分起不到真正的指導作用，對鍋爐壓火及其啟動(dòng)也沒(méi)有做出明確的規定，對鍋爐可能發(fā)生的故障也沒(méi)有制定出預防其處理措施。作為鍋爐的制造單位，防止鍋爐事故發(fā)生是應盡的義務(wù)，應盡量為鍋爐用戶(hù)考慮周全，尤其是對容易出事故的環(huán)節，如點(diǎn)火、壓火等階段，還應明確告知注意事項，以最大程度減少此類(lèi)事故的發(fā)生。