2003年9月15日17時(shí)20分，陜西省某鋼鐵企業(yè)10000M”煤氣發(fā)生爆炸，造成5人當場(chǎng)死亡，1人搶救無(wú)效死亡，3人受傷的重大生產(chǎn)安全事故，直接經(jīng)濟損失50多萬(wàn)元。

　　1、事故概況

　　2003年9月14日14時(shí)30分左右，該公司機動(dòng)廠(chǎng)煤氣站職工在例行檢查時(shí)，發(fā)現煤氣柜頂部距離中心放空管lm處有1條3m多長(cháng)的裂縫，沿徑向分布，煤氣泄漏嚴重，立即進(jìn)行了報告。公司接到報告后，非常重視，研究確定了以膠粘方法進(jìn)行檢修補漏的方案。當晚11時(shí)50分，煤氣站做完了檢修前的準備工作，將煤氣柜中節I、n和鐘罩部分高度降至零位;給煤氣柜煤氣入口管道加了盲板;封了進(jìn)出口水封;打開(kāi)了旁路，使煤氣不再進(jìn)入煤氣柜，直接供給用戶(hù);打開(kāi)了煤氣柜頂部的放空閥門(mén);連接了蒸汽管道，打開(kāi)了蒸汽閥門(mén)，通人蒸汽進(jìn)行吹掃。

　　9月15日9時(shí)多，公司有關(guān)領(lǐng)導及職能部門(mén)、機動(dòng)廠(chǎng)的領(lǐng)導再次到現場(chǎng)進(jìn)行了查看，又發(fā)現了幾處小漏點(diǎn)。之后，由機動(dòng)廠(chǎng)負責補漏檢修工作。機動(dòng)廠(chǎng)安全科負責同志用袖珍式CO監測儀檢測了小漏點(diǎn)處的CO含量，公司安全環(huán)保部的技術(shù)人員在放空口處取樣用防爆筒做了爆發(fā)試驗，均未發(fā)現超標現象。檢修人員即用角向磨光機對泄漏點(diǎn)表面做打磨清理，另1人用強力膠加玻璃纖維布在清理后的金屬表面進(jìn)行粘接。這樣修補了三個(gè)漏點(diǎn)后，已是n時(shí)多，上午工作結束。

　　下午上班后，大約14時(shí)30分，機動(dòng)廠(chǎng)檢修車(chē)間副主任安排6個(gè)人分成3組，按照上午的方法進(jìn)行打磨粘接修補，檢修工作進(jìn)展正常。17時(shí)左右，分廠(chǎng)領(lǐng)導帶領(lǐng)2名車(chē)間領(lǐng)導上到柜頂進(jìn)行檢查。17時(shí)20分，爆炸事故發(fā)生。爆炸將煤氣柜鐘罩頂板近1/3部分炸翻，造成6人落人氣柜內5m多深的水中，3個(gè)被沖擊波和氣浪沖到氣柜頂部周邊致傷。6名落水人員中5人溺水死亡，1人受傷。另3人中，1人因燒傷醫治無(wú)效死亡，2人受傷。

　　2、設備基本情況

　　設備名稱(chēng):10000M3煤氣柜

　　型式:濕式螺旋升起式

　　設計壓力:3924Pa

　　設計溫度:40'C

　　介質(zhì):焦爐煤氣

　　有效容積:12000M3

　　檢修時(shí)煤氣柜內部空間容積約:1200M3

　　主要部件尺寸:水槽部分一32000X6740mm

　　中節II-31000X5650mm

　　中節I-30000X5650mm

　　鐘罩一29000X5650mm

　　升起總高度一27630mm

　　煤氣進(jìn)口管徑一Dg450mm

　　煤氣出口管徑一Dg450mm

　　放空口管徑一Dg150mm

　　蒸汽接口管徑一Dg50mm

　　1995年建成并投入使用，2002年進(jìn)行了大檢修，更換了中節工、n以及鐘罩的大部分鋼板。

　　3、原因分析

　　3.1技術(shù)方面原因

　　(1)焦爐煤氣主要組成成份(體積干成份)

　　氫(H2):56%一60%

　　甲烷(CH4):22%-60%

　　一氧化碳(CO):6%-9%

　　氨(NH3):2.2%一2.6%

　　乙烷(CZH6):1.6%一2.3%

　　還有氮(N2)、二氧化碳(C02)、硫化氫

　　(H2S)等