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氧氣瓶爆炸事故剖析與防范措施

?事故經(jīng)過(guò)(1)

  2004年8月17日12時(shí)10分,某公司一制氧站在氧氣充裝過(guò)程中一氧氣瓶突然發(fā)生爆炸,造成制氧站充裝車(chē)間整個(gè)廠(chǎng)房倒塌,遭到嚴重破壞,生產(chǎn)被迫停止,幸未造成人員傷亡。直接經(jīng)濟損失3萬(wàn)元?! ?br> ?
事故原因(2)

  事故發(fā)生后,經(jīng)過(guò)組織相關(guān)人員分析,事故原因如下:

  1.直接原因

 ?。?)該氧氣瓶在使用過(guò)程中,留有的壓力太低,致使雜質(zhì)進(jìn)入氣瓶,違反了《氣瓶安全監察規程》中的第九章第79條第10款“瓶?jì)葰怏w不得用盡,必須留有剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的壓力應不小于0.05MPa;液化氣體應留有不少于0.5%~1.0%規定充裝量的剩余氣體“的規定,是事故發(fā)生的主要原因。

 ?。?)氣瓶在充裝過(guò)程中,操作人員違反了《氣瓶安全監察規程》中的第59條“未能對氣瓶逐只進(jìn)行充裝前的檢查”和第61條對“瓶?jì)葻o(wú)剩余壓力;氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂”的氣瓶不得充裝的規定,也是事故發(fā)生的主要原因。

 ?。?)事故發(fā)生后,經(jīng)過(guò)對氣瓶的爆炸殘片進(jìn)行分析,得出氣瓶本身也存在一定的缺陷,該氣瓶已使用了29年,即將報廢,是事故發(fā)生的次要原因。

  2.間接原因

 ?。?)該制氧站安全管理不嚴,致使安全生產(chǎn)規章制度流于形式,員工違章作業(yè)現象時(shí)有發(fā)生,是事故發(fā)生的主要間接原因;

 ?。?)該制氧站在氣瓶重要的充裝崗位雇傭臨時(shí)人員,而且人員安全素質(zhì)差、人員流動(dòng)性特別大,是導致事故發(fā)生的間接原因?! ?br> ?
事故防范措施及教訓(3)

  1. 加強氣瓶生產(chǎn)、運輸、儲存、使用等環(huán)節的安全管理,嚴格執行《氣瓶安全監察規程》和公司自制的《崗位安全操作規程》,杜絕違章作業(yè)發(fā)生。

  2. 氣瓶的生產(chǎn)單位要強化氣瓶生產(chǎn)崗位人員的安全教育和培訓工作,提高生產(chǎn)崗位人員對高危行業(yè)潛在危險性的認識,提高崗位操作人員安全知識水平,增強員工的安全意識和事故防范能力。

  3. 生產(chǎn)單位應加強生產(chǎn)崗位人員的和管理,對一些重要崗位、關(guān)鍵崗位應盡量安排文化素質(zhì)高、安全知識水平高、安全意識強的人員進(jìn)行操作,禁止雇傭一些臨時(shí)人員,以確保能夠嚴格執行安全生產(chǎn)規程,確保高危行業(yè)的安全生產(chǎn)?!?/span>