事故概況
??? 2004年月12月30日14時(shí)20分,吉化公司化肥廠(chǎng)合成氣車(chē)間發(fā)生終洗塔爆炸重大事故爆炸造成3人死亡,3人重任,終洗塔報廢,部分閥門(mén)管線(xiàn)損壞,廠(chǎng)房受損,直接經(jīng)濟損失100萬(wàn)元.。
??? 12月30日9時(shí)，操作工趙某檢查3號汽化爐溫度后，認為溫度偏低，要求氧壓工加大送氧量后，汽化爐爐溫由1277℃提升至1293℃，以后3h內操作工再沒(méi)有進(jìn)行過(guò)溫度檢查。12時(shí)，班長(cháng)李某在檢查時(shí)發(fā)現爐溫已經(jīng)升至1800℃，在采取降溫措施無(wú)效后，立即請示總調度停車(chē)，12時(shí)40分，啟動(dòng)停車(chē)按鈕。停車(chē)后技術(shù)人員、操作人員、分析工、檢修人員等進(jìn)入現場(chǎng)，研究超溫原因，1小時(shí)40分鐘后終洗塔爆炸。
??? 事故原因分析
??? 事故設備情況：設計壓力3.2Mpa；設計溫度120℃；工作介質(zhì)為裂化氣、水；封頭及筒體材質(zhì)1Cr18Ni9Ti；封頭厚度20mm；筒體尺寸1200mmX11400mmX18mm；裙式支座。
??? A事故直接原因
??? （1）操作工趙某在提高了3號氣化爐溫度后，根據藝流程和過(guò)氧應起的化學(xué)反應，3號爐過(guò)氧超溫，產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣、一氧化碳和氫氣。12時(shí)40分3號爐停車(chē)時(shí)， 2號終洗塔關(guān)閉入口閥門(mén)和其他與系統相連的閥門(mén)。但此時(shí)1號終洗塔與2號終洗塔出口相連的閥門(mén)仍處于連接狀態(tài)，在洗滌過(guò)程中將溶于水的二氧化碳帶走，冷凝水蒸汽，使得2號終洗塔內的過(guò)剩氧、一氧化碳、氫氣的濃度逐漸提高。同時(shí)1號終洗塔終的裂解氣（一氧化碳、氫氣）逐漸通過(guò)止逆閥進(jìn)入2號終洗塔內，直至達到爆炸范圍。
??? （2）根據爐內自動(dòng)記錄儀顯示，10時(shí)爐內最低溫度以達1386℃，超過(guò)最高允許操作溫度。11時(shí)，爐內3各測點(diǎn)溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃。12時(shí)，爐內三測點(diǎn)溫度分別升至1656℃、1800℃以上（該表最大量程為1800℃）。從9時(shí)30分至12時(shí)40分緊急停爐，操作人進(jìn)行虛假記錄，沒(méi)有發(fā)現3號氣化爐長(cháng)時(shí)間超溫、長(cháng)時(shí)間過(guò)氧的現象，未采取任何有效調溫措施，使得在號終洗塔內積存大量的過(guò)剩氧，同時(shí)含有蒸汽清洗后形成的高濃度一氧化碳、氫氣，形成爆炸的混合氣體，造成2號終洗塔在3號氣化爐停車(chē)1小時(shí)40分鐘后發(fā)生爆炸。
??? B間接原因
??? （1）合成氣車(chē)間有關(guān)人員對工藝管理不嚴， 有關(guān)安全管理規章制度不認真，對重要工藝參數監督檢查不到位，疏于監控。
??? （2）合成氣車(chē)間的勞動(dòng)組織不合理，沒(méi)有合理安排值崗人員，沒(méi)有合理組織安全生產(chǎn)。
??? （3）合成汽車(chē)間有關(guān)人員對設備性能及工藝流程不熟悉，對氣化爐內部過(guò)氧引起的后果不清楚。
??? 預防同類(lèi)事故的措施
??? （1）.落實(shí)有關(guān)安全管理規章制度，認真執行工藝紀律，加強管理，對重要工藝參數監督檢查到位，時(shí)時(shí)監控，堅決杜絕虛假記錄。
??? （2）.加強崗位培訓，任職人員必須熟悉設備性能及工藝流程，對氣化爐內部過(guò)氧引起的后果要有深刻的認識。
??? （3）.按照該設備操作規程，出現嚴重超溫、系統嚴重過(guò)氧時(shí)，應采取氣化爐系統放空卸壓，同時(shí)進(jìn)行充氮氣置換。
??? （4）.進(jìn)行設備安全裝置改造，對關(guān)鍵部位和環(huán)節的測量裝置，加入聲光警報及其連鎖保護控制。
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