【事故概況、經(jīng)過(guò)】
??????????? 某單位運輸稀硫酸的金屬罐體底部因故需補焊。
??????????? 某年7月27日20:15，補焊工作在某廠(chǎng)機加工車(chē)間鉚焊廠(chǎng)房?jì)冗M(jìn)行。
??????????? 當焊工剛開(kāi)始焊接引弧時(shí)，酸罐即發(fā)生爆炸。1名工人被爆炸飛散物擊中，當場(chǎng)死亡，焊工被酸燒傷。
??????????? 另有工具箱被炸壞，并震碎廠(chǎng)房53塊玻璃。
【事故原因分析】
??????????? 現場(chǎng)取樣分析結果表明，溶液及有關(guān)材料中皆沒(méi)有易爆物，從而可排除罐中有易爆物引起爆炸的可能性。
??????????? 根據罐體材料分析可知，其材料系非耐酸鋼。因此在稀硫酸的作用下，罐體中的鐵與酸會(huì )發(fā)生反應，產(chǎn)生氫氣。而氫的爆炸范圍是2.3％～81.5％(體積分數)，當氫氣與空氣混合后達到爆炸極限，遇明火發(fā)生化學(xué)爆炸。
【對策措施】
??????????? (1) 盛裝過(guò)稀硫酸的容器應用耐酸鋼板與襯鉛鋼板或其它防腐材料制作。
??????????? (2) 盛裝過(guò)稀硫酸的容器在焊接前，應使用堿水清洗或冷風(fēng)、蒸氣吹掃，以清除容器內易燃易爆的氫氣。
??????????? (3) 焊補前容器所有工藝孔、人孔及手孔等應全部打開(kāi)。
??????????? (4) 焊補前應對容器進(jìn)行用火分析，辦理用火手續后方可補焊。
??????????? (5) 無(wú)關(guān)人員不準進(jìn)入補焊現場(chǎng)，嚴禁站在容器進(jìn)出口、人孔及工藝孔正前方。
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