【案例簡(jiǎn)述】
2001年6月13日，某廠(chǎng)2號機運行，3號、4號爐運行，2號機負荷160MW，3號爐負荷310t/h，B側制粉系統運行。
根據制粉系統防爆制度，前夜要執行倒磨規定，21時(shí)04分，啟動(dòng)3號爐A排，入口擋板開(kāi)40％，排粉機入口負壓－4000Pa，溫風(fēng)擋板開(kāi)40％，進(jìn)行暖磨，熱風(fēng)擋板未開(kāi)。21時(shí)15分，A磨入口溫度57℃，出口溫度45℃，值班人員聽(tīng)到門(mén)外一聲響動(dòng)，發(fā)現3號爐A磨入口負壓正至300Pa，排粉機電流由42A升至65A，立即關(guān)閉溫風(fēng)門(mén)，停止排粉機，同時(shí)通知值長(cháng)，聯(lián)系絞龍值班員密閉A側制粉系統，通知消防隊。A磨放炮后，到就地位檢查發(fā)現，細粉分離器爆開(kāi)兩塊防爆皮，排粉機入口爆開(kāi)一塊防爆皮，磨煤機入口輕微爆開(kāi)一塊防爆皮。
【案例評析】
就地在細粉分離器處發(fā)現，在爆開(kāi)的防爆皮內部，有積粉陰燃，并從防爆皮處向外冒火星，在細粉分離器出口段，存在一段管茬，存有積粉，細粉分離器在出入口段，各有一平直管段，大約有1米多，也存在積粉，分析本次爆炸的起因為細粉分離器積粉所致。
【案例警示】
1．將發(fā)現的積粉予以消除，并檢查其他磨是否也存在同樣問(wèn)題，一并消除。
2．加裝粗細粉分離器及回粉管溫度測點(diǎn)。
3．將磨出口木塊分離器拆除，消除該積粉點(diǎn)。
4．適當延長(cháng)停磨時(shí)抽粉時(shí)間。
5．制定操作措施，給運行人員以指導。
6.《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》的條目7.1.11明確要求，制粉系統煤粉爆炸事故后，要找到積粉著(zhù)火點(diǎn)，采取針對性措施消除積粉。積粉是制粉系統爆破的根源，只有消除了積粉現象，才能保證制粉系統的安全運行。
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