【案例簡(jiǎn)述】
2005年12月5日17時(shí)50分，某發(fā)電廠(chǎng)6號爐C磨壓差有上升趨勢，從正常的3100Pa上升到3500Pa，并有堵磨跡象。運行人員將給煤機的給煤量調小，給煤機電流從9.3A調小至8A，以排除堵磨，此時(shí)磨出口溫度為73℃（磨熱風(fēng)門(mén)，冷風(fēng)門(mén)在投自動(dòng)狀態(tài)），18時(shí)零分，C磨壓差繼續上升至5000Pa，運行人員再將給煤機的給煤量調小至2.5A，磨出口溫度升到80℃，此時(shí)冷風(fēng)門(mén)已全開(kāi)，運行人員把熱風(fēng)門(mén)退出自動(dòng)關(guān)至55％，在磨抽空過(guò)程中磨出口溫度升至90℃。18時(shí)10分，C制粉系統爆炸，檢查爆炸發(fā)生部位在細粉分離器入口水平段，細粉分離器有11個(gè)防爆門(mén)和排風(fēng)機入口有1個(gè)防爆門(mén)破裂，其余防爆門(mén)均完好，檢查還發(fā)現細粉分離器入口水平管段底部有幾塊防磨襯板脫落，襯板附近有約5mm厚的積粉并發(fā)生燃燒，撥開(kāi)積粉表面可看到白灰，用紅外線(xiàn)測溫計測量其溫度420℃。
【案例評析】
1.當燃料揮發(fā)分Vdaf＞20％時(shí)，屬于反應能力強的煤，該電廠(chǎng)燃煤揮發(fā)分Vdaf不低于25％，揮發(fā)分析出和著(zhù)火溫度均較低，容易發(fā)生自燃和爆炸事故。當氣粉混合物濃度在0.32～4kg/m3范圍內會(huì )發(fā)生爆炸，而濃度在1.2～2kg/m3范圍時(shí)爆炸危險性最大，在氣粉混合物中氧含量＞15％時(shí)，如遇足夠的點(diǎn)火能源就能引起爆炸事故。
2.制粉系統中，凡是發(fā)生煤粉沉積的地方，就能成為氣粉混合物自燃和爆炸的發(fā)源地。在細粉分離器入口方形管道下部的較平緩段上通流面積增大，風(fēng)粉氣流的流速下降，容易造成積粉。一旦發(fā)生煤粉沉積，煤粉就開(kāi)始氧化，放出熱量促使溫度升高，又加快氧化、放熱、升溫。經(jīng)一定時(shí)間后溫度就能達到自燃溫度并發(fā)生自燃，當煤粉達到爆炸危險濃度時(shí)便引發(fā)自燃煤粉爆炸。
3.6號爐C磨在處理堵磨過(guò)程中，由于堵磨（雖然不嚴重）造成磨的阻力較大，達5000Pa，磨的通風(fēng)量被迫減少，細粉分離器入口從圓管過(guò)渡為方形管道，流通面積增大，風(fēng)粉氣流的環(huán)境很干燥，就會(huì )發(fā)生氧化反應，放出熱量促使溫度升高，氧化、放熱、升溫會(huì )加劇，在通風(fēng)量不大的情況下，放出的熱量未能及時(shí)散發(fā)，自燃在繼續，當磨被清通得差不多時(shí)，通風(fēng)量增加，煤粉揚起，濃度增到危險范圍，就會(huì )發(fā)生爆炸。
【案例警示】
1．由于振動(dòng)給煤機給煤量經(jīng)常給煤不穩定，調節特性不穩定。制粉系統在運行中不時(shí)發(fā)生給煤過(guò)量而堵磨，所以要處理好給煤機的調節特性，盡量不發(fā)生堵磨，必要時(shí)派人到其他廠(chǎng)學(xué)習、交流振動(dòng)給煤機的使用經(jīng)驗。
2．停磨時(shí)要有足夠的抽粉時(shí)間，盡量抽空系統內的煤粉，防止積粉自燃。
3．抽空煤粉時(shí)包括處理堵磨過(guò)程中，嚴格控制磨出口溫度不超過(guò)70℃。
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