【案例簡(jiǎn)述】
某電廠(chǎng)安裝北京巴威鍋爐有限公司生產(chǎn)的B&WB410/ 9.81型高壓、固態(tài)排渣、自然循環(huán)煤粉鍋爐，燃用神華煤，鍋爐配用直流煤粉燃燒器，燃燒器布置方式為四角切圓布置，每角有三個(gè)一次風(fēng)，其上下都配有二次風(fēng)，采用鋼球磨煤機中儲式制粉系統，磨煤機的型號DTM320/580；排粉機型號M6-31NO20.5D。煤粉的輸送方式為乏氣送粉。
21制粉系統爆炸事故
2號爐21制粉系統：機組負荷100MW，21、22制粉系統停運，各參數運行正常。4時(shí)55分巡操插入21給煤機插條，并打開(kāi)給煤機前后蓋子，全開(kāi)壓力冷風(fēng)門(mén)，開(kāi)啟排粉機入口總風(fēng)門(mén)，并關(guān)小其入口熱風(fēng)門(mén)直至全關(guān)，進(jìn)行倒風(fēng)抽粉，5時(shí)12分停止21給煤機。5時(shí)18分磨煤機電流降到61A，關(guān)閉制粉系統再循環(huán)，檢查回粉管鎖氣器不動(dòng)作，巡操活動(dòng)上、下部鎖氣器，清掏木柴分離器及小篩子，后停止21磨煤機，其出入口溫度分別為39/58℃。
6時(shí)38分根據粉倉粉位情況啟動(dòng)21制粉系統，關(guān)閉磨煤機入口大氣冷風(fēng)門(mén)，開(kāi)啟磨入口總風(fēng)門(mén)，全開(kāi)磨煤機壓力冷風(fēng)門(mén)，進(jìn)行磨煤機倒風(fēng)操作。6時(shí)40分啟動(dòng)21磨煤機正常后，啟動(dòng)21給煤機，轉速逐漸加至560轉，當時(shí)熱風(fēng)門(mén)未開(kāi)啟。6時(shí)42分左右21制粉系統發(fā)生爆炸，21磨煤機、給煤機跳閘。跳閘原因為潤滑油壓低保護動(dòng)作，稍后排粉機、給粉機跳閘；立即啟動(dòng)供油泵，投入下層四支油槍助燃。因22排粉機入口防爆門(mén)被落物擊破，停止22排粉機及其給粉機，投入上層油槍?zhuān)⑼顺鋈?、四級保護。6時(shí)50分負荷減至20MW，10時(shí)55分2號機組與系統解列，退出二級保護，汽機打閘。10時(shí)58分退出一級保護，2號爐熄火 。
當日 22時(shí)39分經(jīng)過(guò)搶修2號爐具備點(diǎn)火條件，投入上1、2、3、4油槍?zhuān)?號爐點(diǎn)火升壓。27日4時(shí)20分2號機組并網(wǎng)帶負荷，27日7時(shí)35分機組負荷70MW運行正常。由于21制粉系統及排粉機檢修，所以不能帶滿(mǎn)負荷。
12制粉系統爆炸事故
2005年12月27日1號爐12制粉系統：機組負荷100MW，11、12制粉系統運行，各參數運行正常。16時(shí)30分根據煤粉倉粉位準備停止12制粉系統運行，插入12給煤機插條，開(kāi)啟排粉入口總風(fēng)門(mén)，逐漸關(guān)12磨煤機入口熱風(fēng)門(mén)由38％至20％，開(kāi)壓力冷風(fēng)門(mén)由0％開(kāi)至50％，16時(shí)32分斷煤信號發(fā)，16時(shí)33分磨入口熱風(fēng)門(mén)全關(guān)，壓力冷風(fēng)門(mén)開(kāi)啟至85％，12磨煤機入口溫度為79.53℃，出口溫度67.15℃。16時(shí)33分溫風(fēng)門(mén)由50％關(guān)至35％，全開(kāi)壓力冷風(fēng)門(mén)，關(guān)細粉分離器至排粉機入口門(mén)由59％關(guān)至55％，維持系統負壓3.8/5.1kPa，進(jìn)行抽粉。16時(shí)35分停止12給煤機，16時(shí)38分關(guān)隔離門(mén)并開(kāi)啟排粉機入口冷風(fēng)門(mén)由0％開(kāi)至25％，熱風(fēng)門(mén)由0％開(kāi)至8％，維持一次風(fēng)壓2.8kPa，維持系統負壓3.5/4.8kPa運行，此時(shí)12排粉機出口溫度為80℃。16時(shí)45分12磨煤機電流為60A，12磨出口溫度為58.6℃，關(guān)小細粉分離器至排粉機入口門(mén)至40％，開(kāi)大排粉機入口冷風(fēng)門(mén)至33％，開(kāi)排粉機入口熱風(fēng)門(mén)至22％，控制12排粉機出口溫度為84℃，磨煤機電流已接近空載電流，關(guān)細粉分離器至排粉機入口門(mén)至40％，開(kāi)大排粉機入口冷風(fēng)門(mén)至38％，熱風(fēng)門(mén)至23％，關(guān)小磨壓力冷風(fēng)門(mén)至70％，再次關(guān)細粉分離器至排粉機入口門(mén)至30％。全關(guān)磨再循環(huán)門(mén)，關(guān)磨入口壓力冷風(fēng)門(mén)至40％，開(kāi)排入口冷風(fēng)門(mén)至42％，開(kāi)排入口熱風(fēng)門(mén)至30％，此時(shí)一次風(fēng)壓2.7kPa，系統負壓降至1.2/1.5kPa，并準備清掏木材分離器，活動(dòng)上下鎖氣器及清掏小篩子。16時(shí)51分12制粉系統爆破，12制粉系統一次風(fēng)壓3.5kPa，排粉機電流86A，全關(guān)細粉分離器至排粉機入口風(fēng)門(mén)，關(guān)12排粉機冷熱風(fēng)門(mén)至0％，一次風(fēng)壓仍維持不變，就地檢查12排粉機入口防爆門(mén)爆破，值長(cháng)令減負荷至90MW，調整鍋爐燃燒穩定。16時(shí)52分停止12磨煤機運行，17時(shí)27分減負荷至75MW，停止12排粉機運行。
12月29日21時(shí)05分，12制粉系統恢復工作結束，開(kāi)始對制粉系統全面檢查。通過(guò)各個(gè)部門(mén)專(zhuān)業(yè)人員的檢查，12制粉系統具備啟動(dòng)條件。12月30日1時(shí)26分啟動(dòng)12排粉機正常，對系統進(jìn)行徹底抽粉，12月30日1時(shí)45分啟動(dòng)12制粉系統正常，2時(shí)44分負荷加滿(mǎn)。
【案例評析】
1．系統內存在易積粉部位（管道交叉相貫線(xiàn)處，和防爆門(mén)凸臺等處）。
2．制粉系統停運時(shí)抽粉風(fēng)量不足，造成煤粉在系統內沉積。
3．在煤粉細度發(fā)生了變化（R90=35％～44％降為R90=27％～34％），氣候干燥，加之神華煤的高揮發(fā)分等情況下，增加了煤粉的易爆傾向。
4．當啟停制粉系統時(shí)，在上述多種因素的綜合作用下，積粉飛揚而發(fā)生爆炸。
【案例警示】
1．提高制粉系統防爆的風(fēng)險意識，消除麻痹思想，對制粉系統的爆破風(fēng)險從運行、維護、技術(shù)管理方面進(jìn)行重新評估，進(jìn)一步完善防爆措施。
2．防磨防爆工作小組積極開(kāi)展防磨防爆研究活動(dòng)，對100％燃燒神華煤提出有針對性的防爆措施，以指導運行操作。
3．采取加大抽粉量等措施，停止制粉系統后，對磨煤機和系統存煤粉情況進(jìn)行檢查，根據檢查情況調整操作（抽粉風(fēng)量和抽粉時(shí)間），經(jīng)過(guò)反復實(shí)踐、確定抽粉操作程序。
4．開(kāi)展更換防爆門(mén)的可行性研究。
5．消除一切可能存在積粉的部位，對任何不光滑的接合面進(jìn)行打磨，將煤粉管道三通、變徑、接頭等接口打磨光滑，去除毛邊，并詳細檢查制粉系統。
6．裝設啟停制粉系統報警裝置、警示現場(chǎng)工作人員在啟停時(shí)遠離制粉系統。
7．制定磨煤機啟、停過(guò)程中防人身傷害的措施。
8．為減小風(fēng)粉濃度（遠離爆炸區域），在停磨前保持較大風(fēng)量，啟動(dòng)磨煤機前盡快倒風(fēng)，保持較大風(fēng)量吹掃系統，然后再啟動(dòng)磨煤機，并快速給煤。
9．抽粉風(fēng)量的確定應遵循全開(kāi)壓力冷風(fēng)門(mén)，同時(shí)打開(kāi)給煤機前后入口蓋子，控制磨煤機出口溫度不超過(guò)60℃。
10．將煤粉細度恢復到R90=35～44％水平。
11．由于機組長(cháng)周期安全穩定運行，人員思想麻痹，存在僥幸心理，對制粉系統的防爆工作重視不夠。
12．對燃燒神華煤的認知程度不夠，未進(jìn)一步進(jìn)行深入研究，所依照的標準仍然停留在燃燒晉北煤的基礎上，以至于在制定防爆措施上缺乏針對性。
13．運行人員在進(jìn)行制粉系統抽粉時(shí)，只依據磨煤機電流和鎖氣器動(dòng)作情況及抽粉時(shí)間來(lái)判斷煤粉是否抽盡，不夠科學(xué)合理。
14．所安裝的防爆門(mén)落后，加之維護人員在對防爆門(mén)安裝時(shí)，未按工藝要求進(jìn)行，表面劃痕不符合規范要求，導致爆破能量不能及時(shí)釋放。
15．在設備檢修中未能徹底消除系統內可能存在積粉的地方，造成了安全隱患。
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