事故經(jīng)過(guò)： 2002年7月24日，乙烯車(chē)間安全員與吉化安裝一隊付隊長(cháng)，發(fā)現在裂解爐西面主管架上部電纜橋架內聚乙烯出線(xiàn)3×300電纜中間接頭由南向北著(zhù)火燃燒，隨即上管架滅火，準備離開(kāi)時(shí)，電纜中間接頭發(fā)生爆炸，電弧燒傷腿部。
事故原因：1、煉建公司電氣安裝公司在制作過(guò)程中，以電纜中間頭芯線(xiàn)剝削長(cháng)端離中間壓接管790mm三叉口處的應力處理不當，形成應力電壓，引起放電，使絕緣受損，引起自燃，燃燒由應力管處延芯線(xiàn)向壓接管處蔓延，因壓接管處的絕緣相對相較薄弱，致使絕緣損壞造成短路，在搶合送電的過(guò)程中發(fā)生相間短路，引發(fā)燃爆。這是事故的直接原因。2、煉建公司電氣安裝公司同供應處聯(lián)系沒(méi)有3Ｍ中間頭的材料的情況下，沒(méi)有經(jīng)過(guò)監理和設管的確認同意，擅自用94年出廠(chǎng)的國產(chǎn)頭替代了進(jìn)口3Ｍ頭。這也是導致事故發(fā)生的一個(gè)原因。3、煉建公司電氣安裝公司制作安裝電纜頭時(shí)違反有關(guān)制作安裝的技術(shù)要求，對電纜剝削過(guò)程中用刀過(guò)重，使裸露的絕緣表面留下了刀痕，使半導體層殘渣處理不干凈；剝削后的半導體層端面不光滑，使應力管熱縮時(shí)留有空隙，致使應力電壓過(guò)高產(chǎn)生放電發(fā)熱；在銅屏蔽層及過(guò)橋線(xiàn)的處理上銅帶綁扎不規范，造成脫落。這是事故發(fā)生的主要原因。4、電纜頭爆燃斷電后總變人員由于未接到斷電通知進(jìn)行2次搶合閘操作造成電纜頭第2次爆燃。
防范措施和教訓：1、施工材料變更必須履行相應手續；2、現場(chǎng)電纜頭制作必須符合標準；3、電氣火災必須首先確認斷電方可撲救。4、現場(chǎng)作業(yè)須強化工作聯(lián)絡(luò )，落實(shí)安全措施后方能作業(yè)。