事故經(jīng)過(guò)：2003年6月1日，煉油廠(chǎng)潤滑油車(chē)間按照常二線(xiàn)的加工方案，在開(kāi)工過(guò)程中，爐－2發(fā)生了回火閃爆。
事故原因：
1、操作錯誤忽視安全忽視警告，物料中斷后，爐膛溫度迅速上升，瓦斯控制立即關(guān)閉，造成瓦斯中斷，爐火熄滅。爐溫下降后瓦斯控制閥打開(kāi)，瓦斯沖進(jìn)爐膛。高溫爐膛引燃瓦斯造成回火閃爆。
2、瓦斯控制閥限位較?。?％）。
3、瓦斯控制閥付線(xiàn)開(kāi)度較小，瓦斯過(guò)量較小甚至沒(méi)有過(guò)量是造成瓦斯中斷的可能原因之一。
4、加熱爐長(cháng)明燈沒(méi)有投用是這起事件沒(méi)有避免的原因之一。
5、班組人員應急能力不夠。
6、操作混亂時(shí)未抓住重點(diǎn)。
7、班長(cháng)對操作指揮不當。
8、車(chē)間對班組培訓不到位。
9、車(chē)間對開(kāi)停脫油易出現的問(wèn)題未制定詳細的培訓計劃。
防范措施和教訓：
1、對班組近期上一次技術(shù)課，詳細向班長(cháng)、主操、外一、外二講述開(kāi)停脫油的詳細步驟以及靈活應用，針對前期出現過(guò)的問(wèn)題逐一講解，確保班組真正掌握這一操作；
2、開(kāi)停脫油嚴格執行車(chē)間的規程，蠟下油小循環(huán)以及溶劑比嚴格執行規程，減小對裝置的影響；
3、脫油濾機溫洗的時(shí)機必須首先保證蠟下油回收循環(huán)量，然后脫油濾機根據溶劑周轉情況逐步溫洗；
4、停脫油后，停脫油的當班班組爐－2指標執行停脫油前的指標，下一個(gè)班組接班后，開(kāi)始逐步將爐溫下降到工藝指標。
5、長(cháng)明燈恢復，車(chē)間必須解決長(cháng)明燈存在問(wèn)題，確保長(cháng)明燈燃燒正常；
6、長(cháng)明燈和主火嘴增加連鎖。
7、摸索火嘴、阻火器的清理時(shí)間，形成固定的制度。