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浸出器清理不徹底 動(dòng)焊未檢測閃爆傷四人

事故經(jīng)過(guò):2002年11月5日,天利實(shí)業(yè)總公司植物油廠(chǎng)外聘檢修人員在浸出車(chē)間用電氣焊切割浸出器與輸送蛟龍之間的過(guò)濾箱時(shí),突然發(fā)生浸出器爆炸,造成4人不同程度的面部受傷,其中一人左股骨骨折。
事故原因:
1、經(jīng)查在浸出車(chē)間的動(dòng)火施工人員和安全人員沒(méi)有一人了解溶劑油的危險特性。沒(méi)做安全風(fēng)險評價(jià),沒(méi)做安全預案,是造成此次事故的主要原因之一。
2、在對浸出罐及設備進(jìn)行消溶時(shí)未嚴格對浸出罐及設備進(jìn)行消溶時(shí)未嚴格遵守操作規程。致使浸出罐和管線(xiàn)內的殘留溶劑油不能徹底清除,從而使溶劑油可燃蒸氣殘留在浸出罐和管線(xiàn)內遇明火發(fā)生閃爆;這是造成此次火災事故的主要原因。
3、在對浸出罐進(jìn)行焊切時(shí)違章操作。在動(dòng)火施工前也未對罐內進(jìn)行檢查和用溶劑檢測報警器測試罐體內有無(wú)溶劑氣體存在,也未向罐內噴水。4、天利實(shí)業(yè)總公司在管理上存在漏洞。按規定,一級用火票只能當天8小時(shí)有效,開(kāi)具的一級用火票卻開(kāi)了兩天,另外,火票規定的動(dòng)火范圍與實(shí)際動(dòng)火部位不符且動(dòng)火時(shí)監護人不在現場(chǎng)。
防范措施和教訓:各單位要認真吸取天利實(shí)業(yè)總公司植油廠(chǎng)“11.5”事故教訓,舉一反三,嚴格執行各項安全管理規定和各項操作規程,認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任制,各級領(lǐng)導要認真執行安全生產(chǎn)職責,加強職工的安全教育和培訓,杜絕此類(lèi)事故的再次發(fā)生。一是采用可燃氣體報警儀器對混合氣的濃度進(jìn)行監視,一但接近危險極限即進(jìn)行報警,使安全管理人員和員工立刻采取預防措施,加強通風(fēng)排氣,降低混合氣體濃度,防止易燃易爆氣體達到可燃爆炸極限。二是嚴格控制火源,嚴格執行安全用火票制度,加強安全監管,對能不動(dòng)火的區域堅決不動(dòng)火,對能拆出的動(dòng)火設備堅決拿到安全的地方動(dòng)火。三是做好檢修施工的安全防范預案工作,嚴格按照安全操作規程辦理,檢修施工過(guò)程中凡涉及到用火作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、臨時(shí)用電、進(jìn)入有限空間作業(yè)等,要做好安全措施,辦理相應的作業(yè)票,單位主要領(lǐng)導、監護人員在作業(yè)其間不能離開(kāi)現場(chǎng)。四是加強特殊工種員工(特別是外雇工)的安全教育工作,從入廠(chǎng)時(shí),使這些人員明白了解有關(guān)特殊作業(yè)的詳細規定,以及自己一旦違反特殊作業(yè)規程所帶來(lái)的危害性嚴重性。