一、事件經(jīng)過(guò)：

3月31日晚班22：08左右，20噸鍋爐爐溫波動(dòng)幅度大，大幅度降溫一次，最低降至570℃，通過(guò)加木炭，減風(fēng)的操作控制后，沒(méi)有穩定爐況， 22：40分左右，溫度降至620℃，崗位人員在處置過(guò)程中發(fā)生高溫結焦， 4月1日早班3：40，重新啟爐，生產(chǎn)逐步加滿(mǎn)負荷，恢復生產(chǎn)。4月2日早班4:00左右，同樣發(fā)生了爐溫波動(dòng)，處置過(guò)程中，造成結焦停爐事件。

二、原因分析：

1、20噸鍋爐技術(shù)與運行管理混亂是造成20噸鍋爐連續結焦的直接原因。燃煤管理差，煤中有大塊矸石，堵塞風(fēng)道，未要求過(guò)篩處理；下底料管理混亂，無(wú)下料時(shí)間與數量的技術(shù)管理；給風(fēng)與給煤量無(wú)技術(shù)數據，進(jìn)風(fēng)量與給煤量隨意性大。每次事件基本都是在下底料之后發(fā)生，底料下的多，爐內熱量減少，加煤時(shí)爐溫下降，再加木炭提溫，待爐溫回升，爐內可燃物量又太多，所以結焦。

2、爐溫波動(dòng)時(shí)，采取應急措施不得當，未及時(shí)壓火重新啟爐；在鍋爐歷年運行過(guò)程中，發(fā)現爐膛截面過(guò)大，風(fēng)機與風(fēng)量不匹配，在2009年大修過(guò)程中，封堵了爐膛外圍三排風(fēng)帽，造成爐內蓄熱偏小，爐溫出現波動(dòng)時(shí)，難以控制。

三、防范措施：

1、加強入爐煤質(zhì)管理，鍋爐用煤全部使用過(guò)篩煤，東庫區為過(guò)篩大陽(yáng)煤成品庫，專(zhuān)人負責，每周取樣分析一次。

2、鍋爐運行控制，穩定鼓風(fēng)量，根據入爐空氣溫度的變化，調整鼓風(fēng)開(kāi)啟度；穩定給煤轉速與下料量。

3、爐溫波動(dòng)控制：如遇到爐溫波動(dòng)，爐膛溫度低于800℃，杜絕減風(fēng)操作，立即組織進(jìn)行壓火處置，不得使用木炭救火，預防鍋爐結焦。

4、布風(fēng)系統檢查：利用小修機會(huì )，按照布風(fēng)板風(fēng)帽安裝圖紙，檢查風(fēng)帽安裝是否符合要求。

5、技術(shù)改造：利用年度大修機會(huì )增加鍋爐DCS操作系統，增設鼓風(fēng)流量計，數字顯示給煤轉速表。