一、事故概況

　　2004年8月，一印染企業(yè)一臺新裝投用才一年的DZL4-1.25型鏈條鍋爐，在停爐檢查中，發(fā)現鍋筒底部爐膛高溫區出現一鼓包。鼓包長(cháng)510mm、寬340mm、峰高70mm，呈不規則橢球形鼓起。這是一起嚴重的鍋爐損壞事故，所幸在檢查中被發(fā)現，沒(méi)有造成一起鍋爐安全事故。事故發(fā)生后，使用單位緊急向鍋爐生產(chǎn)單位求援，鍋爐生產(chǎn)單位察看現場(chǎng)后，發(fā)現問(wèn)題嚴重，要求使用單位向當地特種設備安全監察機構報告。當地特種設備安全監察部門(mén)接到報告后，立即請鍋爐檢驗檢驗單位參加現場(chǎng)檢驗，并采取了一系列措施。

　　二、現場(chǎng)檢驗情況

　　這臺鍋爐是2003年6月出廠(chǎng)，2003年7月安裝投用的，是由一家有相應的鍋爐制造許可證的鍋爐制造單位制造，鍋爐出廠(chǎng)資料齊全。安裝單位沒(méi)有安裝資質(zhì)，安裝資料也沒(méi)有，未辦理使用登記證，從未檢驗過(guò)。鍋爐水處理設備沒(méi)有，當地沒(méi)有自來(lái)水，鍋爐所使用的水是從廠(chǎng)內一水井用水泵打入儲水塔，由儲水塔直接供給鍋爐。鍋爐使用單位沒(méi)有水質(zhì)化驗設備，從未進(jìn)行過(guò)水質(zhì)分析。鍋爐操作工沒(méi)有特種設備作業(yè)人員上崗證。檢驗人員現場(chǎng)檢驗主要受壓元件沒(méi)有發(fā)現裂紋、起槽、泄露、磨損等缺陷，水冷壁管用錘擊檢查，有水垢存在，未見(jiàn)明顯變形。鍋筒底部離鍋筒第二條環(huán)焊縫200mm處有一上述鼓包，鼓包形狀、位置見(jiàn)下圖。

　　檢驗發(fā)現鍋筒內鍋筒壁、火管外壁水垢明顯，鍋筒底部有大量白色泥漿狀物質(zhì)，去除泥漿狀物質(zhì)后，底部鼓包處水垢厚度達10mm。檢驗發(fā)現集箱排污管通，集箱有水垢，厚度在3mm左右。鍋筒排污管拆開(kāi)后發(fā)現全部堵塞。其余檢驗項目沒(méi)有發(fā)現明顯問(wèn)題。

　　三、事故原因分析

　　這臺投用才一年的鍋爐，發(fā)生這樣嚴重的設備損壞事故，原因有以下幾個(gè)方面：

　　1、鍋爐沒(méi)有水質(zhì)處理裝置，供水水質(zhì)差，水質(zhì)從不化驗，鍋筒底部嚴重結垢，是造成鍋筒鼓包的直接原因。這臺鍋爐按照《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2001的規定應該設置鍋外水處理設備，而用戶(hù)為了節省費用沒(méi)有配備。因當地是沒(méi)有通自來(lái)水的農村，企業(yè)自己挖井取水，印染企業(yè)用水量大，鍋爐用水雖經(jīng)水塔沉淀，但還是帶入了懸浮物、泥沙等可見(jiàn)雜質(zhì)，這在下雨天更嚴重。當地的地下水硬度較高，事故化驗時(shí)為0.085mmol/L。這樣的水質(zhì)直接進(jìn)入鍋爐肯定要產(chǎn)生水垢。鍋爐只采用單一的鍋內加藥處理，鍋水也從不化驗，鍋內加藥沒(méi)有指導依據，鍋爐操作人員不知道何時(shí)加藥，應加多少藥，只能憑估計進(jìn)行鍋內加藥。通過(guò)詢(xún)問(wèn)鍋爐操作工，得知鍋內加藥處理后，并不是及時(shí)排污，這在某種程度上使得加藥后從鍋筒壁和煙管外壁脫落的水垢掉入鍋筒底部，因沒(méi)有及時(shí)排污而沉積在鍋筒底部，加重了鍋筒底部的水垢厚度。水中的一些泥沙等雜質(zhì)也沉淀在鍋筒底部，大量水垢的存在和泥沙的沉積造成鍋筒底部傳熱熱阻大，傳熱差，鍋爐底部的高溫區段金屬過(guò)熱，發(fā)生蠕變，金屬強度顯著(zhù)降低，金屬過(guò)熱變形，形成了事故中的鼓包。