事件經(jīng)過(guò)：機組故障前運行參數：負荷300MW，主蒸汽壓力16.4MPa，再熱蒸汽壓力3.08 MPa，主蒸汽溫度539℃，再熱蒸汽溫度539℃，主蒸汽流量1017t/h，給水流量1085 t/h，＃3A、＃3B、＃3D、＃3E磨運行，總煤量131t/h，真空56KPa。6月26日10：58＃3爐膛壓力突由－39Pa升至484Pa，四管泄漏裝置全線(xiàn)報警，就地查57米分隔屏過(guò)熱器處有異音，報中調申請停機消缺，經(jīng)調度批準，＃3爐于13：38滅火停機。冷卻后進(jìn)入爐內檢查發(fā)現＃3爐分隔屏過(guò)熱器右數第6屏，前數第8小片，后數第4圈（第11根管）出口標高57840mm處爆管（材質(zhì)：12Cr1MoVG、規格：φ44.5×7.5mm），爆口長(cháng)度225mm，寬度55mm，特征屬長(cháng)期超溫爆管，爆管時(shí)由于反作用力將第8小片第10、9根管變形，變形量達110mm左右。將第4圈管距離955mm向下整圈更換，換管長(cháng)度26904mm，第9根變形管換管2123mm，第10根變形管換管2169mm。3月29日2：40搶修工作結束，＃3爐點(diǎn)火，10：03＃3機組并網(wǎng)。
暴露問(wèn)題：經(jīng)與西安熱工院對爆口共同分析認為，此次分隔屏過(guò)熱器爆管屬于長(cháng)期過(guò)熱爆管，且檢查其它管排壁厚、氧化皮未見(jiàn)異常，判斷金屬超溫現象僅為爆管管圈獨有，加之材質(zhì)是不易發(fā)生氧化皮脫落的12Cr1MoVG，分析認為可能聯(lián)箱處在基建安裝時(shí)內有異物堵塞造成管內汽流不暢導致管圈長(cháng)期超溫。此次搶修由于時(shí)間局限，確定了以更換第4圈全管圈和其余兩根變形管子為主的搶修方案。
防止對策：在明年進(jìn)行的＃3機組C級檢修中重點(diǎn)對＃3爐分隔屏過(guò)熱器出入口聯(lián)箱內可能存在的固定或移動(dòng)異物進(jìn)行檢查，同時(shí)對本次更換的管排與其它管圈進(jìn)行詳細檢查。
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